一種雙頭管件成型工藝及成型設備的制作方法
【專利摘要】一種雙頭管件成型工藝及成型設備，其由以下幾個步驟完成：步驟一、由管端成型機的夾緊裝置將空心管件固定在工作臺直線滑軌上；步驟二、第一成型沖頭和第二成型沖頭同時向內(nèi)沖壓空心管件的兩端，完成空心管件兩端的加工；步驟三、當空心管件的端面到達擠壓模中擠壓孔的底部時，第一成型沖頭繼續(xù)向內(nèi)沖壓，使空心管件中間部位受擠壓形成擠壓凸環(huán)，完成空心管件擠壓凸環(huán)的加工。直線滑軌兩側設有兩個沖頭，沖頭向內(nèi)沖擊時，就可以完成空心管件兩端的加工，除此以外，沖頭再往內(nèi)沖壓，從而將空心管件中間擠壓成凸環(huán)。相當于一個擠壓的動作完成了對管件雙頭的加工及擠壓凸環(huán)的加工，達到一次加工成型，無需焊接，加工成本低的效果。
【專利說明】一種雙頭管件成型工藝及成型設備
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及管件成型工藝，具體涉及一種雙頭管件成型工藝及成型設備。
【背景技術】
[0003]如圖1所示，現(xiàn)在的涉及具有中間凸環(huán)的管件成型工藝中，一般是在加工完管件兩端的結構后，再通過焊接的方式將中間凸環(huán)焊接在管件上；也有少部分的先焊接再加工管件兩端的結構。
[0004]但是，由于焊接本身并不穩(wěn)固，會影響管件加工的成品率；同時，焊接是一個高成本的加工工藝，還需要尋找合適的焊料，提高了管件加工的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一次加工成型，無需焊接，加工成本低的雙頭管件成型工藝及其專用的成型設備。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的一，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種雙頭管件成型工藝，其由以下幾個步驟完成:步驟一、由管端成型機的夾緊裝置將空心管件固定在工作臺直線滑軌上，且空心管件沿直線滑軌長度方向延伸；步驟二、直線滑軌兩端分別設有第一成型沖頭和第二成型沖頭，第一成型沖頭設有擠壓模，擠壓模內(nèi)設有容納管件的擠壓孔，擠壓孔靠近擠壓模端面的內(nèi)徑大于或者等于管件的外徑；第一成型沖頭和第二成型沖頭同時向內(nèi)沖壓空心管件的兩端，完成空心管件兩端的加工；步驟三、當空心管件的端面到達擠壓模中擠壓孔的底部時，第一成型沖頭繼續(xù)向內(nèi)沖壓，使空心管件中間部位受擠壓形成擠壓凸環(huán)，完成空心管件擠壓凸環(huán)的加工。
[0007]擠壓模內(nèi)的擠壓孔為階梯孔，階梯孔的內(nèi)徑沿擠壓模的軸向向內(nèi)依次縮小。
[0008]階梯孔為兩級孔構成；第二級孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。
[0009]第二成型沖頭設有擴管模，所述擴管模為前端設有傾斜面的圓柱體，傾斜面的最小外徑小于空心管件中心通孔的內(nèi)徑，圓柱體的外徑大于空心管件中心通孔的內(nèi)徑。
[0010]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的二，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種雙頭管件成型設備，包括第一成型沖頭、第二成型沖頭、直線滑軌，夾持裝置；第一成型沖頭、第二成型沖頭和夾持裝置沿直線滑軌長度方向布置，第一成型沖頭和第二成型沖頭位于直線滑軌的兩端，夾持裝置位于直線滑軌的中間；第一成型沖頭設有擠壓模，擠壓模內(nèi)設有容納管件的擠壓孔，擠壓孔靠近擠壓模端面的內(nèi)徑大于或者等于空心管件的外徑。
[0011]擠壓模內(nèi)的擠壓孔為階梯孔，階梯孔的內(nèi)徑沿擠壓模的軸向向內(nèi)依次縮小，且至少有一個階梯孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。
[0012]階梯孔為兩級孔構成；第二級孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。[0013]第二成型沖頭設有擴管模，所述擴管模為前端設有傾斜面的圓柱體，傾斜面的最小外徑小于空心管件中心通孔的內(nèi)徑，圓柱體的外徑大于空心管件中心通孔的內(nèi)徑。
[0014]第一成型沖頭與擠壓模、第二成型沖頭與擴管模之間均設有水平垂直調(diào)節(jié)裝置。
[0015]水平垂直調(diào)節(jié)裝置由兩個相互垂直的燕尾槽構成。
[0016]還包括兩個固定在直線滑軌兩端的成型沖頭座，成型沖頭座上設有為第一成型沖頭和第二成型沖頭提供動力的沖頭座液壓缸。
[0017]夾持裝置包括上夾緊模和下夾緊模，上夾緊模和下夾緊模均設有的模芯槽，上夾緊模芯和下夾緊模芯分別固定在模芯槽上，且模型槽的側邊設有嵌入上夾緊模芯和下夾緊模芯的凸棱，上夾緊模芯和下夾緊模芯均設有用于夾持空心管件的凹槽。
[0018]夾持裝置還包括為上夾緊模提供上下運動動力的夾持裝置液壓缸、三角支撐板和至少三根的立柱；立柱將三角支撐板固定在直線導軌的上方；夾持裝置液壓缸固定安裝在三角支撐板的上方，上夾緊模活動安裝在三角支撐板的下方。
相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于:直線滑軌兩側設有兩個沖頭，沖頭向內(nèi)沖擊時，就可以完成空心管件兩端的加工，除此以外，沖頭再往內(nèi)沖壓，從而將空心管件中間擠壓成凸環(huán)。相當于一個擠壓的動作完成了對管件雙頭的加工及擠壓凸環(huán)的加工，達到一次加工成型，無需焊接，加工成本低的效果。
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術中的經(jīng)過加工的空心管件的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明提供的加工工藝流程圖；
圖3為根據(jù)本發(fā)明的加工工藝加工出來的一種空心管件的結構示意圖；
圖4為根據(jù)本發(fā)明的加工工藝加工出來的另一種空心管件的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明提供的一種較佳的雙頭管件成型設備結構示意圖；
圖6為本發(fā)明提供的一種水平垂直調(diào)節(jié)裝置結構示意圖；
圖7為本發(fā)明提供的一種較佳的擠壓模結構示意圖；
圖8為本發(fā)明提供的一種較佳的擴管模結構示意圖；
圖9為本發(fā)明提供的下夾緊模結構示意圖。
[0021]1、直線滑軌；2、第一成型沖頭；21、擠壓模；3、第二成型沖頭；31、擴管模；4、成型沖頭座；5、沖頭座液壓缸；6、夾持裝置；61、下夾緊模；611、下夾緊模芯；62、上夾緊模；63、夾持裝置液壓缸；64、三角支撐板；65、立柱；7、工作臺；8、水平垂直調(diào)節(jié)裝置；9、擠壓凸環(huán)。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步的說明。
[0023]如圖2至圖4所示，一種雙頭管件成型工藝，其由以下幾個步驟完成:步驟一、由管端成型機的夾緊裝置將空心管件固定在工作臺7直線滑軌I上，且空心管件沿直線滑軌I長度方向延伸；步驟二、直線滑軌I兩端分別設有第一成型沖頭2和第二成型沖頭3，第一成型沖頭2設有擠壓模21，擠壓模21內(nèi)設有容納管件的擠壓孔，擠壓孔靠近擠壓模21端面的內(nèi)徑大于或者等于管件的外徑；第一成型沖頭2和第二成型沖頭3同時向內(nèi)沖壓空心管件的兩端，完成空心管件兩端的加工；步驟三、當空心管件的端面到達擠壓模21中擠壓孔的底部時，第一成型沖頭2繼續(xù)向內(nèi)沖壓，使空心管件中間部位受擠壓形成擠壓凸環(huán)9，完成空心管件擠壓凸環(huán)9的加工。
[0024]直線滑軌I兩側設有兩個沖頭，沖頭向內(nèi)沖擊時，就可以完成空心管件兩端的加工，除此以外，沖頭再往內(nèi)沖壓，從而將空心管件中間擠壓成凸環(huán)。相當于一個擠壓的動作完成了對管件雙頭的加工及擠壓凸環(huán)9的加工，達到一次加工成型，無需焊接，加工成本低的效果。
[0025]如圖7所示，擠壓模21內(nèi)的擠壓孔為階梯孔，階梯孔的內(nèi)徑沿擠壓模21的軸向向內(nèi)依次縮小，且至少有一個階梯孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。階梯孔為兩級孔構成；第二級孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。
[0026]通過小于空心管件外徑的階梯孔，可以達到縮口的目的。因此第一成型沖頭2的一次沖壓就完成了縮口和擠壓成凸環(huán)的兩個工序。
[0027]如圖5和圖8所示，第二成型沖頭3設有擴管模31，擴管模31為前端設有傾斜面的圓柱體，傾斜面的最小外徑小于空心管件中心通孔的內(nèi)徑，圓柱體的外徑大于空心管件中心通孔的內(nèi)徑。
[0028]由于擴管模31傾斜面最小外徑小于空心管件中心通孔的內(nèi)徑，使擴管模31很容易插入空心管件的中心通孔中，在外力的作用下，通過外徑比空心管件中心通孔的內(nèi)徑大的圓柱體，將空心管件的一端擴大，達到擴口的目的。
[0029]如圖5所示，一種雙頭管件成型設備，包括第一成型沖頭2、第二成型沖頭3、直線滑軌1，夾持裝置6 ;第一成型沖頭2、第二成型沖頭3和夾持裝置6沿直線滑軌I長度方向布置，第一成型沖頭2和第二成型沖頭3位于直線滑軌I的兩端，夾持裝置6位于直線滑軌I的中間；第一成型沖頭2設有擠壓模21，擠壓模21內(nèi)設有容納管件的擠壓孔，擠壓孔靠近擠壓模21端面的內(nèi)徑大于或者等于空心管件的外徑。
[0030]第一成型沖頭2和第二成型沖頭3均可以裝擠壓模21，擠壓模21 —個重要目的是包住成型管件的端部，使擠壓凸環(huán)9的成型位置位于成型沖頭與夾持裝置6之間，并可以有意的引導擠壓凸環(huán)9的成型形狀。
[0031]如圖7所示，擠壓模21內(nèi)的擠壓孔為階梯孔，階梯孔的內(nèi)徑沿擠壓模21的軸向向內(nèi)依次縮小，且至少有一個階梯孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。階梯孔為兩級孔構成；第二級孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。
[0032]擠壓模21內(nèi)的擠壓孔存在階梯孔，并至少有一個階梯孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑，就可以達到縮口的加工目的。
[0033]如圖5和圖8所示，更優(yōu)的選擇是第二成型沖頭3設有擴管模31，所述擴管模31為前端設有傾斜面的圓柱體，傾斜面的最小外徑小于空心管件中心通孔的內(nèi)徑，圓柱體的外徑大于空心管件中心通孔的內(nèi)徑。
[0034]由于擴管模31傾斜面最小外徑小于空心管件中心通孔的內(nèi)徑，使擴管模31很容易插入空心管件的中心通孔中，在外力的作用下，通過外徑比空心管件中心通孔的內(nèi)徑大的圓柱體，將空心管件的一端擴大，達到擴口的目的。
[0035]這樣由第一成型沖頭2的擠壓模21完成對管件的縮口和擠壓凸環(huán)9的加工，由擴管模31完成對空心管件擴口的加工，相當于在一道工序中，就完成了三個工藝的加工，結構簡單，成本低廉，非常有利于大規(guī)模的批量生產(chǎn)。
[0036]如圖5和圖6所示，第一成型沖頭2與擠壓模21、第二成型沖頭3與擴管模31之間均設有水平垂直調(diào)節(jié)裝置8。水平垂直調(diào)節(jié)裝置8由兩個相互垂直的燕尾槽構成。
[0037]只需調(diào)整位于水平和垂直位置的燕尾槽即可進行精確的微調(diào)，這保證了加工工件兩頭的同心度達到公差要求。
[0038]如圖5和圖9所示，所示，還包括兩個固定在直線滑軌I兩端的成型沖頭座4，成型沖頭座4上設有為第一成型沖頭2和第二成型沖頭3提供動力的沖頭座液壓缸5。
[0039]夾持裝置6包括上夾緊模62和下夾緊模61，上夾緊模62和下夾緊模61均設有的模芯槽，上夾緊模芯和下夾緊模芯611分別固定在模芯槽上，且模型槽的側邊設有嵌入上夾緊模芯和下夾緊模芯611的凸棱，上夾緊模芯和下夾緊模芯611均設有用于夾持空心管件的凹槽。
[0040]夾持裝置6還包括為上夾緊模62提供上下運動動力的夾持裝置液壓缸63、三角支撐板64和至少三根的立柱65 ;立柱65將三角支撐板64固定在直線導軌的上方；夾持裝置液壓缸63固定安裝在三角支撐板64的上方，上夾緊模62活動安裝在三角支撐板64的下方。
相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于:直線滑軌I兩側設有兩個沖頭，沖頭向內(nèi)沖擊時，就可以完成空心管件兩端的加工，除此以外，沖頭再往內(nèi)沖壓，從而將空心管件中間擠壓成凸環(huán)。相當于一個擠壓的動作完成了對管件雙頭的加工及擠壓凸環(huán)9的加工，達到一次加工成型，無需焊接，加工成本低的效果。
[0041]上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種雙頭管件成型工藝，其由以下幾個步驟完成: 步驟一、由管端成型機的夾緊裝置將空心管件固定在工作臺直線滑軌上，且空心管件沿直線滑軌長度方向延伸； 步驟二、直線滑軌兩端分別設有第一成型沖頭和第二成型沖頭，第一成型沖頭設有擠壓模，擠壓模內(nèi)設有容納管件的擠壓孔，擠壓孔靠近擠壓模端面的內(nèi)徑大于或者等于管件的外徑；第一成型沖頭和第二成型沖頭同時向內(nèi)沖壓空心管件的兩端，完成空心管件兩端的加工； 步驟三、當空心管件的端面到達擠壓模中擠壓孔的底部時，第一成型沖頭繼續(xù)向內(nèi)沖壓，使空心管件中間部位受擠壓形成擠壓凸環(huán)，完成空心管件擠壓凸環(huán)的加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型工藝，其特征在于，擠壓模內(nèi)的擠壓孔為階梯孔，階梯孔的內(nèi)徑沿擠壓模的軸向向內(nèi)依次縮小，且至少有一個階梯孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。
3.根據(jù)權利要求2所述的成型工藝，其特征在于，階梯孔為兩級孔構成；第二級孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的成型工藝，其特征在于，第二成型沖頭設有擴管模，所述擴管模為前端設有傾斜面的圓柱體，傾斜面的最小外徑小于空心管件中心通孔的內(nèi)徑，圓柱體的外徑大于空心管件中心通孔的內(nèi)徑。
5.一種雙頭管件成型設備，其特征在于，包括第一成型沖頭、第二成型沖頭、直線滑軌，夾持裝置； 第一成型沖頭、第二成型沖頭和夾持裝置沿直線滑軌長度方向布置，第一成型沖頭和第二成型沖頭位于直線滑軌的兩端，夾持裝置位于直線滑軌的中間； 第一成型沖頭設有擠壓模，擠壓模內(nèi)設有容納管件的擠壓孔，擠壓孔靠近擠壓模端面的內(nèi)徑大于或者等于空心管件的外徑。
6.根據(jù)權利要求5所述的成型設備，其特征在于，擠壓模內(nèi)的擠壓孔為階梯孔，階梯孔的內(nèi)徑沿擠壓模的軸向向內(nèi)依次縮小，且至少有一個階梯孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。
7.根據(jù)權利要求6所述的成型設備，其特征在于，階梯孔為兩級孔構成；第二級孔的內(nèi)徑小于空心管件的外徑。
8.根據(jù)權利要求5所述的成型設備，其特征在于，第二成型沖頭設有擴管模，所述擴管模為前端設有傾斜面的圓柱體，傾斜面的最小外徑小于空心管件中心通孔的內(nèi)徑，圓柱體的外徑大于空心管件中心通孔的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權利要求8所述的成型設備，其特征在于，第一成型沖頭與擠壓模、第二成型沖頭與擴管模之間均設有水平垂直調(diào)節(jié)裝置。
10.根據(jù)權利要求9所述的成型設備，其特征在于，水平垂直調(diào)節(jié)裝置由兩個相互垂直的燕尾槽構成。
11.根據(jù)權利要求5所述的成型設備，其特征在于，還包括兩個固定在直線滑軌兩端的成型沖頭座，成型沖頭座上設有為第一成型沖頭和第二成型沖頭提供動力的沖頭座液壓缸。
12.根據(jù)權利要求5所述的成型設備，其特征在于，夾持裝置包括上夾緊模和下夾緊模，上夾緊模和下夾緊模均設有的模芯槽，上夾緊模芯和下夾緊模芯分別固定在模芯槽上，且模型槽的側邊設有嵌入上夾緊模芯和下夾緊模芯的凸棱，上夾緊模芯和下夾緊模芯均設有用于夾持空心管件的凹槽。
13.根據(jù)權利要求12所述的成型設備，其特征在于，夾持裝置還包括為上夾緊模提供上下運動的夾持裝置液壓缸、三角支撐板和至少三根的立柱； 立柱將三角支撐板固定在直線導軌的上方； 夾持裝置液壓缸固 定安裝在三角支撐板的上方，上夾緊?；顒影惭b在三角支撐板的下方。
【文檔編號】B21C25/02GK103537503SQ201310462395
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】祝金波 申請人:廣州捷晟自動化控制設備有限公司