一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具，包括上模板、螺釘Ⅰ、打料盤(pán)、模柄、打料桿、打料釘、銷(xiāo)釘、螺釘Ⅱ、沖頭固定板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模板、凹模、螺釘Ⅲ、橡皮、螺釘Ⅳ、螺釘Ⅴ、凸凹模、凸凹模固定板、內(nèi)導(dǎo)柱、卸料板、打料塊、沖孔凸模；所述的上模板通過(guò)螺釘Ⅱ和銷(xiāo)釘自上而下依次與沖頭固定板和凹模連接，所述的凹模設(shè)有導(dǎo)孔；打料釘一端與所述的打料盤(pán)相抵，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的上模板及沖頭固定板，嵌入到打料塊中，所述的打料塊設(shè)有與凹模同軸的導(dǎo)孔；應(yīng)用本發(fā)明，提高了模具定位精度，還可以使隔熱罩落料、沖孔兩個(gè)工藝過(guò)程在一個(gè)工序同時(shí)完成，提高了工作效率，降低了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具及隔熱罩落料沖孔復(fù)合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠的現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)隔熱罩的加工，完成落料、沖孔兩個(gè)工序，需要使用兩種不同的模具，即落料模具和沖孔模具，同時(shí)，現(xiàn)有模具定位精度低，刃口平磨頻率高，這樣不僅增加了工人的工作強(qiáng)度，降低了工作效率，也加大了工廠成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明整合原有的落料、沖孔模具，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了 一個(gè)落料、沖孔兩個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行的落料沖孔復(fù)合模具。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具，包括上模板、螺釘1、打料盤(pán)、模柄、打料桿、打料釘、銷(xiāo)釘、螺釘I1、沖頭固定板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模板、凹模、螺釘II1、橡皮、螺釘IV、螺釘V、凸凹模、凸凹模固定板、內(nèi)導(dǎo)柱、卸料板、打料塊、沖孔凸模；
[0006]模柄通過(guò)螺釘I安裝在上模板的上方，所述的模柄的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿的一端嵌入該圓柱形凹槽，另一端伸出圓柱形凹槽開(kāi)口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料桿的下端面與所述的模柄的方形凹槽內(nèi)的打料盤(pán)相抵；
[0007]所述的上模板通過(guò)螺釘II和銷(xiāo)釘自上而下依次與沖頭固定板和凹模連接，所述的凹模設(shè)有導(dǎo)孔；打料釘一端與所述的打料盤(pán)相抵，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的上模板及沖頭固定板，嵌入到打料塊中，所述的打料塊設(shè)有與凹模同軸的導(dǎo)孔；沖孔凸模安裝于所述的上模板的下方并穿過(guò)所述的沖頭固定板；
[0008]導(dǎo)套上端固定在所述的上模板的下方，導(dǎo)柱下端固定在下模板的上方，所述的導(dǎo)套與所述的導(dǎo)柱相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0009]所述的下模板通過(guò)螺釘IV與其上方的凸凹模固定板相連，所述的凸凹模固定板通過(guò)螺釘V與其上方的凸凹模相連，卸料板套裝在所述的凸凹模的外側(cè)，螺釘III 一端嵌入所述的卸料板，另一端自上而下依次穿過(guò)橡皮及凸凹模固定板嵌入到下模板中；
[0010]所述的下模板的上方還連接有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱與所述的卸料板及凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合。
[0011]所述的一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0012]組成所述的一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，提高了模具定位精度，降低了刃口的平磨頻率，還可以使隔熱罩落料、沖孔兩個(gè)工藝過(guò)程在一個(gè)工序同時(shí)完成，省去了一個(gè)工藝模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0015]圖2是下模板的俯視圖。
[0016]圖中:1011、上模板，1021、螺釘I，1031、打料盤(pán)，1041、模柄，1051、打料桿，1061、打料釘，1071、銷(xiāo)釘，1022、螺釘II，1081、沖頭固定板，1091、導(dǎo)套，1101、導(dǎo)柱，1111、下模板，1121、凹模，1023、螺釘 III，1131、橡皮，1024、螺釘 IV，1025、螺釘 V，1141、凸凹模，1151、凸凹模固定板，1102、內(nèi)導(dǎo)柱，1161、卸料板，1171、打料塊，1181、沖孔凸模。
【具體實(shí)施方式】:
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]一種隔熱罩落料沖孔模具，包括上模板1011、螺釘I 1021、打料盤(pán)1031、模柄1041、打料桿1051、打料釘1061、銷(xiāo)釘1071、螺釘II 1022、沖頭固定板1081、導(dǎo)套1091、導(dǎo)柱1101、下模板1111、凹模1121、螺釘III 1023、橡皮1131、螺釘IV 1024、螺釘V 1025、凸凹模1141、凸凹模固定板1151、內(nèi)導(dǎo)柱1102、卸料板1161、打料塊1171、沖孔凸模1181 ；
[0019]模柄1041通過(guò)螺釘I 1021安裝在上模板1011的上方，所述的模柄1041的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿1051的一端嵌入該圓柱形凹槽,另一端伸出圓柱形凹槽開(kāi)口，伸出部分高于模柄1041的上端面，所述的打料桿1051的下端面與所述的模柄1041的方形凹槽內(nèi)的打料盤(pán)1031相抵；
[0020]所述的上模板1011通過(guò)螺釘II 1022和銷(xiāo)釘1071自上而下依次與沖頭固定板1081和凹模1121連接，所述的凹模1121設(shè)有導(dǎo)孔；打料釘1061 —端與所述的打料盤(pán)1031相抵，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的上模板1011及沖頭固定板1081，嵌入到打料塊1171中，所述的打料塊設(shè)有與凹模1121同軸的導(dǎo)孔；沖孔凸模1181安裝于所述的上模板的下方并穿過(guò)所述的沖頭固定板1081 ；
[0021]導(dǎo)套1091上端固定在所述的上模板1011的下方，導(dǎo)柱1101下端固定在下模板1111的上方，所述的導(dǎo)套1091與所述的導(dǎo)柱1101相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0022]所述的下模板1111通過(guò)螺釘IV 1024與其上方的凸凹模固定板1151相連，所述的凸凹模固定板1151通過(guò)螺釘V 1025與其上方的凸凹模1141相連，卸料板1161套裝在所述的凸凹模1141的外側(cè)，螺釘III1023 一端嵌入所述的卸料板1161，另一端自上而下依次穿過(guò)橡皮1131及凸凹模固定板1151嵌入到下模板1111中；
[0023]所述的下模板1111的上方還連接有內(nèi)導(dǎo)柱1102，內(nèi)導(dǎo)柱1102與所述的卸料板1161及凹模1121上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合。
[0024]隔熱罩落料沖孔復(fù)合加工過(guò)程如下:[0025]1、將隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具固定在壓力機(jī)上；
[0026]2、將料板置于凹凸模1141的上表面固定；
[0027]3、開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板1011通過(guò)模柄1041下行，凹模1121隨動(dòng)下行至與凸凹模1141壓緊，凹模1121下壓，卸料板1161下方裝有橡皮1131，橡皮1131受到卸料板1161的壓力收縮變形，凹模1121帶有刃口，下壓過(guò)程中切出與凸凹模1141同形的帶有不規(guī)則切口的矩形金屬板；
[0028]4、沖孔凸模1181向下沖壓，固定在凸凹模1141上的矩形金屬板沖出兩排對(duì)稱(chēng)的圓形沖孔；
[0029]5、工件成型后，凹模1121復(fù)位，卸料板1161上的余料被橡皮1131的反彈力彈出，工件由打料塊1171從凹模1121中推出。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具，其特征在于:包括上模板(1011)、螺釘I (1021)、打料盤(pán)(1031)、模柄(1041)、打料桿(1051)、打料釘(1061)、銷(xiāo)釘(1071)、螺釘II (1022)、沖頭固定板(1081)、導(dǎo)套(1091)、導(dǎo)柱(1101)、下模板(1111)、凹模(1121)、螺釘IIK 1023)、橡皮(1131)、螺釘IV (1024)、螺釘V (1025)、凸凹模(1141)、凸凹模固定板(1151)、內(nèi)導(dǎo)柱(1102)、卸料板(1161)、打料塊(1171)、沖孔凸模(1181)； 模柄(1041)通過(guò)螺釘I (1021)安裝在上模板(1011)的上方，所述的模柄(1041)的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿(1051)的一端嵌入該圓柱形凹槽，另一端伸出圓柱形凹槽開(kāi)口，伸出部分高于模柄(1041)的上端面，所述的打料桿(1051)的下端面與所述的模柄(1041)的方形凹槽內(nèi)的打料盤(pán)(1031)相抵； 所述的上模板(1011)通過(guò)螺釘II (1022)和銷(xiāo)釘(1071)自上而下依次與沖頭固定板(1081)和凹模(1121)連接，所述的凹模(1121)設(shè)有導(dǎo)孔；打料釘(1061) —端與所述的打料盤(pán)(1031)相抵，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的上模板(1011)及沖頭固定板(1081)，嵌入到打料塊(1171)中，所述的打料塊設(shè)有與凹模(1121)同軸的導(dǎo)孔；沖孔凸模(1181)安裝于所述的上模板的下方并穿過(guò)所述的沖頭固定板(1081)； 導(dǎo)套(1091)上端固定在所述的上模板(1011)的下方，導(dǎo)柱(1101)下端固定在下模板(1111)的上方，所述的導(dǎo)套(1091)與所述的導(dǎo)柱(1101)相對(duì)滑動(dòng)配合； 所述的下模板(1111)通過(guò)螺釘IV(1024)與其上方的凸凹模固定板(1151)相連，所述的凸凹模固定板(1151)通過(guò)螺釘V (1025)與其上方的凸凹模(1141)相連，卸料板(1161)套裝在所述的凸凹模(1141)的外側(cè)，螺釘IIK 1023) —端嵌入所述的卸料板(1161)，另一端自上而下依次穿過(guò)橡皮(1131)及凸凹模固定板(1151)嵌入到下模板(1111)中； 所述的下模板(1111)的上方還連接有內(nèi)導(dǎo)柱(1102)，內(nèi)導(dǎo)柱(1102)與所述的卸料板(1161)及凹模(1121)上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900_950°C油淬，最后在 150-200°C 回火。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK103495658SQ201310462559
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請(qǐng)人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司