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一種風(fēng)扇罩落料模具的制作方法

文檔序號(hào):3083251閱讀:163來源:國(guó)知局
一種風(fēng)扇罩落料模具的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)扇罩落料模具,包括上模板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、銷釘Ⅰ、銷釘Ⅱ、螺釘Ⅰ、螺釘Ⅱ、螺釘Ⅲ;凸模固定板被銷釘Ⅰ和螺釘Ⅰ緊固于上模板的下方,所述的銷釘Ⅰ和螺釘Ⅰ還將凸模緊固于所述的凸模固定板的下方,內(nèi)導(dǎo)柱安裝在所述的凸模固定板的下端面,與其下端的凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合;所述的凹模的凹模刃口為圓形,所述的凸模的凸模刃口為圓形。本發(fā)明降低了凸模刃口的平磨頻率,凸模刃口一次平磨開刃可以生產(chǎn)的工件數(shù)量是普通模具生產(chǎn)數(shù)量的4倍。
【專利說明】一種風(fēng)扇罩落料模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)模具,尤其涉及一種風(fēng)扇罩落料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]落料模具在加工工件過程中,由于其獨(dú)立工件精度不高或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不足,導(dǎo)致凸模刃口易被磨損,磨損程度較大時(shí),會(huì)使生產(chǎn)的工件產(chǎn)生毛刺,表面光滑度降低,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,凸模刃口需要平磨開刃;現(xiàn)有風(fēng)扇罩落料模具,凸模刃口一次平磨開刃可生產(chǎn)3000—5000個(gè)機(jī)械工件,凸模刃口平磨開刃,加大了工人的工作強(qiáng)度,損失了生產(chǎn)時(shí)間,降低了工作效率,增加了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有風(fēng)扇罩落料模具凸模刃口一次平磨開刃生產(chǎn)工件數(shù)量較低的問題,本發(fā)明使用高精度的獨(dú)立工件組裝模具,并改善現(xiàn)有落料模具結(jié)構(gòu),用以加強(qiáng)落料模具加工工件的精度,提高模具的穩(wěn)定性,降低刃口平磨頻率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種風(fēng)扇罩落料模具,包括上模板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、銷釘1、銷釘I1、螺釘1、螺釘I1、螺釘III ;
[0006]凸模固定板被銷釘I和螺釘I緊固于上模板的下方,所述的銷釘I和螺釘I還將凸模緊固于所述的凸模固定板的下方,內(nèi)導(dǎo)柱安裝在所述的凸模固定板的下端面,與其下端的凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合;
[0007]模柄嵌入所述的上模板的上方,導(dǎo)套固定于所述的上模板的下方,導(dǎo)柱固定于下模板的上端面;所述的導(dǎo)柱與所述的導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)配合;
[0008]所述的凹模被銷釘II和螺釘III緊固在所述的下模板的上方,橡皮的上端與所述的凸模固定板連接,下端與卸料板連接,所述的卸料板通過螺釘II與所述的凸模固定板連接;
[0009]所述的凹模的凹模刃口為圓形,所述的凸模的凸模刃口為圓形。
[0010]所述的一種風(fēng)扇罩落料模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼,模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理,快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變,機(jī)加工后加熱到900 - 950°C油淬,最后在150 - 200°C回火。
[0011]組成所述的風(fēng)扇罩落料模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼,保證了模具硬度,模具鋼采用上述熱處理工藝,減少了碳排放,淬透性可提高一倍以上;數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件,提高了獨(dú)立工件的精度;設(shè)有四組二級(jí)導(dǎo)柱,提高了單邊間隙的穩(wěn)定性;獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化,提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性,使凸模和凹模的間隙保持在0.01-0.02mm之間,采用以上技術(shù)方案,降低了凸模刃口的平磨頻率,凸模刃口一次平磨開刃可以生產(chǎn)的工件數(shù)量是普通模具生產(chǎn)數(shù)量的4倍,且生產(chǎn) 的工件精度和光滑度較好,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,減小了工廠的投入,提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖;
[0014]圖2是下模板的俯視圖。
[0015]圖中:1011、上模板,1021、導(dǎo)套,1031、導(dǎo)柱,1032、內(nèi)導(dǎo)柱,1041、下模板,1051、卸料板,1061、凹模,1071、凸模,1081、凸模固定板,1091、橡皮,1101、模柄,1111、銷釘I,1112、銷釘 II,1121、螺釘 I,1122、螺釘 II,1123、螺釘III。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0017]—種風(fēng)扇罩落料模具,包括上模板1011、導(dǎo)套1021、導(dǎo)柱1031、內(nèi)導(dǎo)柱1032、下模板1041、卸料板1051、凹模1061、凸模1071、凸模固定板1081、橡皮1091、模柄1101、銷釘
I1111、銷釘 II 1112、螺釘 I 1121、螺釘 II 1122、螺釘III 1123 ;
[0018]凸模固定板1081被銷釘I 1111和螺釘I 1121緊固于上模板1011的下方,所述的銷釘I 1111和螺釘I 1121還將凸模1071緊固于所述的凸模固定板1081的下方,內(nèi)導(dǎo)柱1032安裝在所述的凸模固定板1081的下端面,與其下端的凹模1061上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合;
[0019]模柄1101嵌入所述的上模板1011的上方,導(dǎo)套1021固定于所述的上模板1011的下方,導(dǎo)柱1031固定于下模板1041的上端面,所述的導(dǎo)柱1031與所述的導(dǎo)套1021相對(duì)
滑動(dòng)配合;
[0020]所述的凹模1061被銷釘II 1112和螺釘III1123緊固在所述的下模板1041的上方,橡皮1091的上端與所述的凸模固定板1081連接,下端與卸料板1051連接,所述的卸料板1051通過螺釘II 1122與所述的凸模固定板1081連接;
[0021]所述的凹模1061的凹模刃口為圓形,所述的凸模1071的凸模刃口為圓形。
[0022]風(fēng)扇罩落料加工過程如下:
[0023]1、將風(fēng)扇罩落料模具通過模柄1101固定在壓力機(jī)上;
[0024]2、將毛坯板放置在凹模1061的上方,與凸模1071平行對(duì)應(yīng);
[0025]3、開動(dòng)壓力機(jī),上模板1011下行,凸模1071隨動(dòng)下行至與凹模1061緊壓,凸模刃口沖出工件形狀,加工風(fēng)扇罩時(shí),落料加工生產(chǎn)的工件為圓形金屬板;
[0026]4、工件成型后,壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模板1011復(fù)位,卸料板1051將余料彈出。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)扇罩落料模具,其特征在于:包括上模板(1011)、導(dǎo)套(1021)、導(dǎo)柱(1031)、內(nèi)導(dǎo)柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、銷釘 I (1111)、銷釘 II (1112)、螺釘 I (1121)、螺釘II (1122)、螺釘III (1123); 凸模固定板(1081)被銷釘I (1111)和螺釘I (1121)緊固于上模板(1011)的下方,所述的銷釘I (1111)和螺釘I (1121)還將凸模(1071)緊固于所述的凸模固定板(1081)的下方,內(nèi)導(dǎo)柱(1032)安裝在所述的凸模固定板(1081)的下端面,與其下端的凹模(1601)上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合; 模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方,導(dǎo)套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方,導(dǎo)柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面,所述的導(dǎo)柱(1031)與所述的導(dǎo)套(1021)相對(duì)滑動(dòng)配合; 所述的凹模(1061)被銷釘II (1112)和螺釘111(1123)緊固在所述的下模板(1041)的上方,橡皮(1091)的上端與所述的凸模固定板(1081)連接,下端與卸料板(1051)連接,所述的卸料板(1051)通過螺釘II (1122)與所述的凸模固定板(1081)連接; 所述的凹模(1061)的凹模刃口為圓形,所述的凸模(1071)的凸模刃口為圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇罩落料模具,其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼,模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理,快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變,機(jī)加工后加熱到900-950°C油淬,最后在150-200 °C 回火。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK103495642SQ201310465576
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請(qǐng)人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司
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