一種數(shù)控加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控加工方法，包括以下步驟：將加工工件按照加工工序進(jìn)行分段；根據(jù)各段的長度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)，輸入數(shù)控程序；按照每一段的段參數(shù)對各段依次進(jìn)行加工，其中，存儲單元儲存加工工件的所有各段的參數(shù)，并且組成一個(gè)或者多個(gè)加工方案；讀取單元，依次讀入存儲單元中各段的加工參數(shù)；識別單元，對讀取單元讀入的各段的形狀進(jìn)行識別，然后將參數(shù)和各段的形狀輸入到數(shù)控加工程序單元；數(shù)控加工程序單元根據(jù)各段的參數(shù)和形狀經(jīng)計(jì)算后輸出運(yùn)動控制信號單元。
【專利說明】一種數(shù)控加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種數(shù)控加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床行業(yè)普遍使用的數(shù)控系統(tǒng)為CNC代碼式數(shù)控系統(tǒng)，但這種CNC數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)性強(qiáng)，一般需要在專門學(xué)校培訓(xùn)，還要經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)習(xí)才能上崗。大多數(shù)企業(yè)對于如何培訓(xùn)新手一直非常困擾，給現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的操作帶來難度，尤其是對生產(chǎn)型企業(yè)，同類型的工件加工量不大，編制加工程序的時(shí)間大于手工加工的時(shí)間，即使使用了數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率也很難提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠快速上手熟練掌握的數(shù)控加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種數(shù)控加工方法，包括以下步驟:
[0005]將加工工件按照加工工序進(jìn)行分段；
[0006]根據(jù)各段的長度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)，輸入數(shù)控程序；
[0007]按照每一段的段參數(shù)對各段依次進(jìn)行加工，
[0008]其中，存儲單元儲存加工工件的所有各段的參數(shù)，并且組成一個(gè)或者多個(gè)加工方案；
[0009]讀取單元，依次讀入存儲單元中各段的加工參數(shù)；
[0010]識別單元，對讀取單元讀入的各段的形狀進(jìn)行識別，然后將參數(shù)和各段的形狀輸入到數(shù)控加工程序單元；
[0011]數(shù)控加工程序單元根據(jù)各段的參數(shù)和形狀經(jīng)計(jì)算后輸出運(yùn)動控制信號單元；
[0012]運(yùn)動控制信號單元控制機(jī)床各加工主軸運(yùn)動，對工件的各段依次進(jìn)行加工；
[0013]檢測單元，則最后檢測工序是否結(jié)束。
[0014]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工件五個(gè)段參數(shù)的輸入進(jìn)行數(shù)控加工，將復(fù)雜的代碼轉(zhuǎn)換或代碼輸入的數(shù)控加工，轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵味螀?shù)輸入的數(shù)控加工，易于技術(shù)人員的掌握和操作。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的數(shù)控加工方法，包括以下步驟:
[0016]將加工工件按照加工工序進(jìn)行分段；
[0017]根據(jù)各段的長度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)，輸入數(shù)控程序；
[0018]按照每一段的段參數(shù)對各段依次進(jìn)行加工，其中，存儲單元儲存加工工件的所有各段的參數(shù)，并且組成一個(gè)或者多個(gè)加工方案；
[0019]讀取單元，依次讀入存儲單元中各段的加工參數(shù)；[0020]識別單元，對讀取單元讀入的各段的形狀進(jìn)行識別，然后將參數(shù)和各段的形狀輸入到數(shù)控加工程序單元；
[0021]數(shù)控加工程序單元根據(jù)各段的參數(shù)和形狀經(jīng)計(jì)算后輸出運(yùn)動控制信號單元；
[0022]運(yùn)動控制信號單元控制機(jī)床各加工主軸運(yùn)動，對工件的各段依次進(jìn)行加工；
[0023]檢測單元，則最后檢測工序是否結(jié)束。
[0024]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0025] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 將加工工件按照加工工序進(jìn)行分段； 根據(jù)各段的長度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)，輸入數(shù)控程序； 按照每一段的段參數(shù)對各段依次進(jìn)行加工， 其中，存儲單元儲存加工工件的所有各段的參數(shù)，并且組成一個(gè)或者多個(gè)加工方案； 讀取單元，依次讀入存儲單元中各段的加工參數(shù)； 識別單元，對讀取單元讀入的各段的形狀進(jìn)行識別，然后將參數(shù)和各段的形狀輸入到數(shù)控加工程序單元； 數(shù)控加工程序單元根據(jù)各段的參數(shù)和形狀經(jīng)計(jì)算后輸出運(yùn)動控制信號單元； 運(yùn)動控制信號單元控制機(jī)床各加工主軸運(yùn)動，對工件的各段依次進(jìn)行加工； 檢測單元，則最后檢測工序是否結(jié)束。
【文檔編號】B23P13/02GK103481018SQ201310469914
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司