一種葉子板雙拉延模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用料省、拉延過程中無開裂或隱裂現(xiàn)象的葉子板雙拉延模具，它包括上模、下模及壓邊圈，所述上模設(shè)置壓料，所述葉子板凸模為兩個葉子板凸模件合在一起的，其中一個葉子板凸模件在旋轉(zhuǎn)180°后與另一葉子板凸模件呈對稱設(shè)置，兩個葉子板凸模件不接觸，并在葉子板凸模件之間設(shè)置切邊模退料板。本發(fā)明設(shè)計了雙葉子板拉延模具，可同時成型兩塊葉子板，同時提高了材料的利用率。此外，本發(fā)明出產(chǎn)的產(chǎn)品也可以后繼操作的效率，其壓料面與法蘭面及葉子板凸模的高度設(shè)置也保證了產(chǎn)品成型時不會出現(xiàn)裂開或隱裂的現(xiàn)象。
【專利說明】一種葉子板雙拉延模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具，特別涉及一種葉子板的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]葉子板是汽車的外覆蓋件，所以葉子板對汽車的外觀相當(dāng)重要的一部分。在現(xiàn)有的葉子板模具的設(shè)計開發(fā)中基本采用單件拉延或是左邊和右邊合模座但不合模仁，拉延用料片也是兩個單獨(dú)的。如圖1所示的是單件拉延。因葉子板大部分的形狀是相當(dāng)?shù)牟粚ΨQ的類型，為了更好的拉出合格的產(chǎn)品，往往會在拉延前做一個預(yù)落料，如圖1-1和圖1-2的兩個角就需要先做預(yù)落料，有的簡單的則直接在拉延模具上做一個剪切刀。
[0003]現(xiàn)有【背景技術(shù)】存在的結(jié)構(gòu)、功能等方面的技術(shù)缺陷或不足:
1、單個生產(chǎn)機(jī)臺的利用和生產(chǎn)的效率低。
[0004]2、單個生產(chǎn)機(jī)臺的成本高。
[0005]3、在拉延過程中此處模仁的位置會因?yàn)槎嗔蠒_裂或隱裂現(xiàn)象的拉延缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用料省、拉延過程中無開裂或隱裂現(xiàn)象的葉子板雙拉延模具，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它包括上模、下模及壓邊圈，所述上模設(shè)置壓料，所述下模上設(shè)置葉子板凸模，所述壓邊圈套設(shè)在下模上，并環(huán)繞在葉子板凸模四周，其特征在于所述葉子板凸模為兩個葉子板凸模件合在一起的，其中一個葉子板凸模件在旋轉(zhuǎn)180°后與另一葉子板凸模件呈對稱設(shè)置，兩個葉子板凸模件不接觸，并在葉子板凸模件之間設(shè)置切邊模退料板。
[0007]在采用以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以采用以下進(jìn)一步方案:
兩個葉子板凸模的對接處采用圓弧或者曲面過渡，兩葉子板凸模間形成的退料板的最小寬度大于或等于70mm。
[0008]所述退料板上設(shè)置有退料彈簧及安全螺栓。
[0009]所述退料板的兩端部及中部各設(shè)置一個安全螺栓，退料板的兩端各設(shè)置2-3個退料彈簧，兩端部之間均布有5-7個退料彈簧。
[0010]模具的分模線在葉子板凸模的四周和壓邊圈面相交的R角底部，形成類似于長方形形狀。
[0011]所述葉子板凸模兩側(cè)翻邊處(后續(xù)有拉料翻邊)設(shè)置有儲料包，葉子板在后續(xù)的工藝中有拉料翻邊工藝，儲料包的設(shè)置是為了防止翻邊開裂，所述儲料包間隔IOOmm進(jìn)行設(shè)置。
[0012]所述壓邊圈在套入下模后所形成的壓邊圈與上模接觸形成的壓料面低于葉子板凸豐旲的法蘭面最低點(diǎn)的聞度大于等于20mm,葉子板凸|旲的周圍最聞處聞于壓料面的聞度大于等于40mmο
[0013]切邊模退料板在葉子板凸模的相接處超出葉子板修邊線20-30mm,相接處其余位置做降型面15_的避空，減少加工量和研配量。
[0014]對于葉子板后繼工藝中有翻邊的部位，葉子板工藝面要超過葉子板本身R角的寬度 Smnin
[0015]由于采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明設(shè)計了雙葉子板拉延模具，可同時成型兩塊葉子板，同時提高了材料的利用率。此外，本發(fā)明出產(chǎn)的產(chǎn)品也可以后繼操作的效率，其壓料面與葉子板凸模的高度設(shè)置也保證了產(chǎn)品成型時不會出現(xiàn)裂開或隱裂的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述下模示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明所述壓邊圈示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明所述上模示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明所述模具裝配后的主視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明所述模具裝配后的俯視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明所述退料板的示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明所述壓料的示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明所述模具裝配后的葉子板凸模的俯視示意圖。
[0024]101:上模，102:壓邊圈，103:下模，301:第一耐磨板，，302:第二耐磨板，401:行程螺栓，402:平衡塊，403:調(diào)整塊，404:搬運(yùn)塊，405:定位具，406起吊棒。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參考說明書附圖。
[0026]參考圖1、圖2、圖3，本發(fā)明它包括上模101、下模103及壓邊圈102，所述上模設(shè)置壓料501，所述下模101上設(shè)置葉子板凸模，如圖8所示為葉子板凸模的俯視示意圖。所述壓邊圈102套設(shè)在下模上，并環(huán)繞在葉子板凸模四周，所述下模103上設(shè)有搬運(yùn)塊404、行程螺栓401、平衡塊402及起吊棒406。所述上模也設(shè)有第一耐磨板301及起吊棒406。
[0027]所述環(huán)模上設(shè)有第一耐磨板301及第二耐磨板302，環(huán)模四周固定定位具405，及平衡塊406，如圖2所示，
所述葉子板凸模為兩個葉子板凸模件合在一起的，其中一個葉子板凸模件在旋轉(zhuǎn)180°后與另一葉子板凸模件呈對稱設(shè)置，兩個葉子板凸模件不接觸，并在葉子板凸模件之間設(shè)置切邊模退料板500。所述葉子板凸模包括兩個葉子板凸模件，其中一個在旋轉(zhuǎn)180°后與另一葉子板凸模件對接，將現(xiàn)有技術(shù)中的單件拉延改進(jìn)成為本發(fā)明所述的雙拉延，即可以實(shí)現(xiàn)一模兩件拉延，生產(chǎn)出兩個葉子板，其不僅僅是在一次成型拉延過程中較之現(xiàn)有技術(shù)多生產(chǎn)一個產(chǎn)品，還提高了材料的利用率。由于葉子板的弧度彎曲部分較大，單件成型時，這部分的材料作為廢料(退料)浪費(fèi)很多，但本發(fā)明所述的雙拉延過程是將兩個互相對應(yīng)放置的葉子板同時生產(chǎn)，其模具也具有兩個葉子板凸模，同時利用了葉子板彎曲部分材料，達(dá)到提高材料利用率和生產(chǎn)效率的雙重目的，經(jīng)濟(jì)效益明顯，一般可以比單件拉延提高20%左右的材料利用率。同時，因?yàn)殡p抽兩邊對稱拉延，這樣相對四邊的受力相對均勻，模具的分模線在葉子板凸模的四周，形成類似于長方形形狀，本發(fā)明技術(shù)方案中的分模線就不會現(xiàn)有技術(shù)中的單件拉延時分模線那樣有很大的變化，能更有利于拉延，在拉延過程中模仁的位置不易出現(xiàn)開裂或隱裂現(xiàn)象。
[0028]兩個葉子板凸模件的對接處采用圓弧或者曲面過渡，雙拉延的葉子板凸模對接位置高度須相近，不可有急劇的高度差變化，因此在對接位置左右光順的圓弧過渡，有利于整個產(chǎn)品的拉延。兩葉子板凸模間形成的退料板的最小寬度大于或等于70mm。所述退料板上設(shè)置有退料彈簧及安全螺栓。
[0029]進(jìn)一步的，所述退料板的兩端部及中部各設(shè)置一個安全螺栓，退料板的兩端各設(shè)置2-3個退料彈簧，兩端部之間均布有5-7個退料彈簧。
[0030]70_最小寬度的設(shè)置可以保證整體退料板的強(qiáng)度，但不可過大，過大后整個主品工藝面就要加大，對應(yīng)的使用材料也要加大，同時也要保證退料彈簧和安全螺栓的安裝。
[0031]所述葉子板凸模110兩側(cè)翻邊處(葉子板的工藝中后續(xù)有拉料翻邊工藝)設(shè)置有儲料包，所述儲料包間隔IOOmm進(jìn)行設(shè)置，儲料包的設(shè)置保證了后繼工作中不會因?yàn)榉叾验_。
[0032]所述壓邊圈在套入下模后所形成的壓邊圈102與上模接觸形成的壓料面低于葉子板凸模的法蘭面最低點(diǎn)的高度大于等于20_，葉子板凸模110的周圍最高處高于壓料面的高度大于等于40mm。對于壓料面的高度對在整個產(chǎn)品拉延過程中至關(guān)重要，是影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在，壓料面高度不可過高，因此，設(shè)置了上述兩個高度限定，保證了壓料面的大致隨行，才可以保證有條件抽出合格的零件產(chǎn)品，即葉子板。
[0033]切邊模退料板在葉子板凸模的相接處超出葉子板修邊線20_30mm，其余位置做降型面15_的避空，一方面保證了葉子板的生產(chǎn)質(zhì)量，同時也減少了操作時的加工量及鉗工的研配量，實(shí)現(xiàn)了成本的進(jìn)一步減少，縮短開發(fā)周期。
[0034]對于葉子板后繼工藝中有翻邊的部位，葉子板工藝面要超過葉子板R角的寬度5mm，保證后繼翻邊工藝中在此翻邊位置不出現(xiàn)雙刃線，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種葉子板雙拉延模具，其包括上模、下模及壓邊圈，所述上模設(shè)置壓料，所述下模上設(shè)置葉子板凸模，所述壓邊圈套設(shè)在下模上，并環(huán)繞在葉子板凸模四周，其特征在于所述葉子板凸模為兩個葉子板凸模件合在一起的，其中一個葉子板凸模件在旋轉(zhuǎn)180°后與另一葉子板凸模件呈對稱設(shè)置，兩個葉子板凸模件不接觸，并在葉子板凸模件之間設(shè)置切邊模退料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉子板雙拉延模具，其特征在于兩個葉子板凸模的對接處采用圓弧或者曲面過渡，兩葉子板中間圓弧或曲面過渡應(yīng)> 70mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉子板雙拉延模具，其特征在于所述切邊模退料板上設(shè)置有退料彈簧及安全螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葉子板雙拉延模具，其特征在于所述退料板的兩端部及中部各設(shè)置一個安全螺栓，退料板的兩端各設(shè)置2-3個退料彈簧，兩端部之間均布有5-7個退料彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉子板雙拉延模具，其特征在于模具的分模線在葉子板凸模和壓邊圈面相交的R角底部，形成類似于長方形形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉子板雙拉延模具，其特征在于所述葉子板凸模兩側(cè)翻邊處設(shè)置有儲料包，防止翻邊開裂，所述儲料包間隔100_進(jìn)行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉子板雙拉延模具，其特征在于所述壓邊圈在套入下模后所形成的壓邊圈與上模接觸形成的壓料面低于葉子板凸模的法蘭面最低點(diǎn)的高度大于等于20mm,葉子板凸|旲的周圍最聞處聞于壓料面的聞度大于等于40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種葉子板雙拉延模具，其特征在于切邊模退料板在葉子板凸模的相接處超出葉子板修邊線20-30mm,相接處其余位置做降型面15_的避空。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉子板雙拉延模具，其特征在于對于葉子板外觀部分后繼工藝中有翻邊的部位，葉子板工藝面要超過葉子板本身R角的寬度5mm。
【文檔編號】B21D37/10GK103480747SQ201310470348
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】闞道峰, 阮澤軍 申請人:義烏趙龍重工有限公司