一種葉尖加工用夾具系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種葉尖加工用夾具系統(tǒng)。其包括底座、豎直液壓缸、下端固定夾緊裝置、豎直推桿、高度調(diào)節(jié)平臺、兩根豎直導(dǎo)軌、四個夾緊液壓缸、四根頂桿、兩個夾緊裝置、角度調(diào)節(jié)平臺、水平推桿、水平液壓缸、液壓缸墊塊、固定套筒和兩根水平導(dǎo)軌；本發(fā)明提供的葉尖加工用夾具系統(tǒng)具有將葉片兩端夾緊的功能，從而使葉片定位更穩(wěn)固；并且裝夾高度和角度可調(diào)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中修復(fù)加工航空發(fā)動機(jī)葉片葉尖裝置存在的難于裝夾和加工過程易產(chǎn)生振動問題。此外，本系統(tǒng)還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種葉尖加工用夾具系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空設(shè)備加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種可根據(jù)葉片的長度和形狀調(diào)節(jié)裝夾位置的葉尖加工用夾具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動機(jī)上的葉片葉尖部位在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)損壞，這時就需要對其進(jìn)行修復(fù)，其中對涂焊后的葉尖部位進(jìn)行機(jī)械加工以恢復(fù)其形狀是一個重要的環(huán)節(jié)，采用現(xiàn)有的夾具對葉片根部進(jìn)行裝夾，加工過程中葉尖極易產(chǎn)生振動，從而降低加工質(zhì)量，甚至出現(xiàn)廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止葉片在修復(fù)過程中產(chǎn)生振動的葉尖加工用夾具系統(tǒng)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的葉尖加工用夾具系統(tǒng)包括底座、豎直液壓缸、下端固定夾緊裝置、豎直推桿、高度調(diào)節(jié)平臺、兩根豎直導(dǎo)軌、四個夾緊液壓缸、四根頂桿、兩個夾緊裝置、角度調(diào)節(jié)平臺、水平推桿、水平液壓缸、液壓缸墊塊、固定套筒和兩根水平導(dǎo)軌；其中底座呈長方形板狀，水平設(shè)置；兩根水平導(dǎo)軌沿底座的長度方向相隔距離安裝在底座的表面中部；下端固定夾緊裝置由固定端和移動端組成，其中固定端的下端安裝在底座的表面一端，移動端以可移動的方式安裝在兩根水平導(dǎo)軌上；豎直液壓缸上缸體的下端固定在底座的表面一端中部，上端的活塞桿貫穿固定端后與豎直推桿的下端相連；兩根豎直導(dǎo)軌的下端分別貫穿下端固定夾緊裝置上固定端的前后部位后與底座的表面相連，上端同時貫穿高度調(diào)節(jié)平臺的一端前后部位；豎直推桿的上端固定在高度調(diào)節(jié)平臺上兩根豎直導(dǎo)軌之間的部位；液壓缸墊塊固定在底座的表面另一端；固定套筒設(shè)置在位于兩根水平導(dǎo)軌和液壓缸墊塊之間的底座表面；水平液壓缸安裝在液壓缸墊塊的上端，其上的活塞桿水平貫穿固定套筒上部后與水平推桿的后端相連，而水平推桿的前端則連接在下端固定夾緊裝置的移動端上；角度調(diào)節(jié)平臺以可水平轉(zhuǎn)動的方式安裝在高度調(diào)節(jié)平臺的表面，并且角度調(diào)節(jié)平臺和高度調(diào)節(jié)平臺的中部分別形成有一個相互連通的通孔；四個夾緊液壓缸分成兩組并排且對稱設(shè)置在角度調(diào)節(jié)平臺表面上通孔兩側(cè)部位，并且四個夾緊液壓缸上的活塞桿兩兩相對設(shè)置，每根活塞桿的前端連接有一根頂桿；每組中的兩根頂桿前部同時與一個夾緊裝置相連；并且豎直液壓缸、水平液壓缸和四個夾緊液壓缸同時與液壓系統(tǒng)相連接。
[0005]所述的葉尖加工用夾具系統(tǒng)還包括一個安裝在高度調(diào)節(jié)平臺上，用于鎖緊角度調(diào)節(jié)平臺的緊固螺絲。
[0006]所述的角度調(diào)節(jié)平臺和高度調(diào)節(jié)平臺上的通孔為圓孔。
[0007]本發(fā)明提供的葉尖加工用夾具系統(tǒng)具有將葉片兩端夾緊的功能，從而使葉片定位更穩(wěn)固；并且裝夾高度和角度可調(diào)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中修復(fù)加工航空發(fā)動機(jī)葉片葉尖裝置存在的難于裝夾和加工過程易產(chǎn)生振動問題。此外，本系統(tǒng)還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明提供的葉尖加工用夾具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)立體圖。
[0009]圖2為圖1示出的葉尖加工用夾具系統(tǒng)縱向剖視圖。
[0010]圖3為圖1示出的葉尖加工用夾具系統(tǒng)中上部結(jié)構(gòu)立體圖。
[0011]圖4為圖3示出的葉尖加工用夾具系統(tǒng)中上部結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的葉尖加工用夾具系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]如圖1一圖4所示，本發(fā)明提供的葉尖加工用夾具系統(tǒng)包括底座1、豎直液壓缸2、下端固定夾緊裝置3、豎直推桿4、高度調(diào)節(jié)平臺5、兩根豎直導(dǎo)軌7、四個夾緊液壓缸8、四根頂桿10、兩個夾緊裝置12、角度調(diào)節(jié)平臺19、水平推桿20、水平液壓缸21、液壓缸墊塊22、固定套筒23和兩根水平導(dǎo)軌24 ;其中底座I呈長方形板狀，水平設(shè)置；兩根水平導(dǎo)軌24沿底座I的長度方向相隔距離安裝在底座I的表面中部；下端固定夾緊裝置3由固定端9和移動端11組成，其中固定端9的下端安裝在底座I的表面一端，移動端11以可移動的方式安裝在兩根水平導(dǎo)軌24上；豎直液壓缸2上缸體的下端固定在底座I的表面一端中部，上端的活塞桿貫穿固定端9后與豎直推桿4的下端相連；兩根豎直導(dǎo)軌7的下端分別貫穿下端固定夾緊裝置3上固定端9的前后部位后與底座I的表面相連，上端同時貫穿高度調(diào)節(jié)平臺5的一端前后部位；豎直推桿4的上端固定在高度調(diào)節(jié)平臺5上兩根豎直導(dǎo)軌7之間的部位；液壓缸墊塊22固定在底座I的表面另一端；固定套筒23設(shè)置在位于兩根水平導(dǎo)軌24和液壓缸墊塊22之間的底座I表面；水平液壓缸21安裝在液壓缸墊塊22的上端，其上的活塞桿水平貫穿固定套筒23上部后與水平推桿20的后端相連，而水平推桿20的前端則連接在下端固定夾緊裝置3的移動端11上；角度調(diào)節(jié)平臺19以可水平轉(zhuǎn)動的方式安裝在高度調(diào)節(jié)平臺5的表面，并且角度調(diào)節(jié)平臺19和高度調(diào)節(jié)平臺5的中部分別形成有一個相互連通的通孔；四個夾緊液壓缸8分成兩組并排且對稱設(shè)置在角度調(diào)節(jié)平臺19表面上通孔兩側(cè)部位，并且四個夾緊液壓缸8上的活塞桿兩兩相對設(shè)置，每根活塞桿的前端連接有一根頂桿10 ;每組中的兩根頂桿10前部同時與一個夾緊裝置12相連；并且豎直液壓缸2、水平液壓缸21和四個夾緊液壓缸8同時與圖中未示出的液壓系統(tǒng)相連接。
[0014]所述的葉尖加工用夾具系統(tǒng)還包括一個安裝在高度調(diào)節(jié)平臺5上，用于鎖緊角度調(diào)節(jié)平臺19的緊固螺絲20。
[0015]所述的角度調(diào)節(jié)平臺19和高度調(diào)節(jié)平臺5上的通孔為圓孔。
[0016]現(xiàn)將本發(fā)明提供的葉尖加工用夾具系統(tǒng)使用方法闡述如下:
[0017]首先由操作人員將待加工的葉片13下端由上至下穿過角度調(diào)節(jié)平臺19和高度調(diào)節(jié)平臺5上的通孔，待葉片13的下部到達(dá)下端固定夾緊裝置3上固定端9和移動端11之間的部位后，啟動液壓系統(tǒng)，使液壓油進(jìn)入水平液壓缸21上缸體的后部，由此利用其上的活塞桿推動水平推桿20以及下端固定夾緊裝置3的移動端11移向固定端9，直至夾緊葉片13的下部，保持水平液壓缸21的壓力穩(wěn)定。然后根據(jù)葉片13的高度使液壓油進(jìn)入豎直液壓缸2的缸體下部或上部，由此利用其上的活塞桿向上或向下推動豎直推桿4，同時帶動高度調(diào)節(jié)平臺5上下移動，待高度調(diào)節(jié)平臺5達(dá)到葉片13上部合適位置時，保持豎直液壓泵
2的壓力穩(wěn)定，高度調(diào)節(jié)完成；之后用手轉(zhuǎn)動角度調(diào)節(jié)平臺19，達(dá)到符合的角度后，擰緊緊固螺絲20，將角度調(diào)節(jié)平臺19與高度調(diào)節(jié)平臺5相互固定，角度調(diào)節(jié)完成；然后使液壓油進(jìn)入四個夾緊液壓缸8上缸體后部，由此利用其上的活塞桿推動頂桿10以及兩個夾緊裝置12移向葉片13上部，直至將葉片13上部夾緊，保持夾緊液壓缸8壓力穩(wěn)定，這時就可以對葉片13上端的葉尖進(jìn)行加工。加工結(jié)束后，使液壓油進(jìn)入四個夾緊液壓缸8上缸體前部，由此利用其上的活塞桿帶動頂桿10以及兩個夾緊裝置12移開葉片13上部，然后使液壓油進(jìn)入水平液壓缸21上缸體的前部，由此利用其上的活塞桿帶動水平推桿20以及下端固定夾緊裝置3的移動端11背離固定端9，直至松開葉片13的下部，最后將葉片13從角度調(diào)節(jié)平臺19和高度調(diào)節(jié)平臺5上的通孔中取出即可完成整個加工過程。
[0018]需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其他相似的此原理得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種葉尖加工用夾具系統(tǒng)，其特征在于:其包括底座(I)、豎直液壓缸(2)、下端固定夾緊裝置(3)、豎直推桿(4)、高度調(diào)節(jié)平臺(5)、兩根豎直導(dǎo)軌(7)、四個夾緊液壓缸(8)、四根頂桿(10)、兩個夾緊裝置(12)、角度調(diào)節(jié)平臺(19)、水平推桿(20)、水平液壓缸(21)、液壓缸墊塊(22)、固定套筒(23)和兩根水平導(dǎo)軌(24);其中底座(I)呈長方形板狀，水平設(shè)置；兩根水平導(dǎo)軌(24)沿底座(I)的長度方向相隔距離安裝在底座(I)的表面中部；下端固定夾緊裝置(3 )由固定端(9 )和移動端(11)組成，其中固定端(9 )的下端安裝在底座(I)的表面一端，移動端(11)以可移動的方式安裝在兩根水平導(dǎo)軌(24)上；豎直液壓缸(2)上缸體的下端固定在底座(I)的表面一端中部，上端的活塞桿貫芽固定端(9)后與豎直推桿(4)的下端相連；兩根豎直導(dǎo)軌(7)的下端分別貫穿下端固定夾緊裝置(3)上固定端(9)的前后部位后與底座(I)的表面相連，上端同時貫穿高度調(diào)節(jié)平臺(5)的一端前后部位；豎直推桿(4)的上端固定在高度調(diào)節(jié)平臺(5)上兩根豎直導(dǎo)軌(7)之間的部位；液壓缸墊塊(22)固定在底座(I)的表面另一端；固定套筒(23)設(shè)置在位于兩根水平導(dǎo)軌(24)和液壓缸墊塊(22)之間的底座(I)表面；水平液壓缸(21)安裝在液壓缸墊塊(22)的上端，其上的活塞桿水平貫穿固定套筒(23)上部后與水平推桿(20)的后端相連，而水平推桿(20)的前端則連接在下端固定夾緊裝置(3)的移動端(11)上；角度調(diào)節(jié)平臺(19)以可水平轉(zhuǎn)動的方式安裝在高度調(diào)節(jié)平臺(5)的表面，并且角度調(diào)節(jié)平臺(19)和高度調(diào)節(jié)平臺(5)的中部分別形成有一個相互連通的通孔；四個夾緊液壓缸(8)分成兩組并排且對稱設(shè)置在角度調(diào)節(jié)平臺(19)表面上通孔兩側(cè)部位，并且四個夾緊液壓缸(8)上的活塞桿兩兩相對設(shè)置，每根活塞桿的前端連接有一根頂桿(10);每組中的兩根頂桿(10)前部同時與一個夾緊裝置(12)相連；并且豎直液壓缸(2)、水平液壓缸(21)和四個夾緊液壓缸(8)同時與液壓系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉尖加工用夾具系統(tǒng)，其特征在于:所述的葉尖加工用夾具系統(tǒng)還包括一個安裝在高度調(diào)節(jié)平臺(5)上，用于鎖緊角度調(diào)節(jié)平臺(19)的緊固螺絲(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉尖加工用夾具系統(tǒng)，其特征在于:所述的角度調(diào)節(jié)平臺(19)和高度調(diào)節(jié)平臺(5)上的通孔為圓孔。
【文檔編號】B23Q3/08GK103567789SQ201310470743
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】王濤, 王浩, 唐杰, 孫鵬程 申請人:中國民航大學(xué)