刀具的制作方法
【專利摘要】一種刀具，包括一刀芯、套設(shè)安裝在該刀芯上的倒角錐、加壓彈簧及固定頭，加壓彈簧兩端分別彈性抵頂于倒角錐和固定頭上，刀芯包括一主體部及連接于主體部的鉆頭，該主體部的橫截面呈三角形設(shè)置并具有三個(gè)側(cè)面，鉆頭開設(shè)有第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽，第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽之間的頂壁上設(shè)有絲錐齒，倒角錐的環(huán)設(shè)有三個(gè)導(dǎo)屑槽，三導(dǎo)屑槽的入口分別與第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口對(duì)應(yīng)，主體部的三個(gè)側(cè)面分別于所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口對(duì)應(yīng)，導(dǎo)屑槽邊緣處形成導(dǎo)角刃。本發(fā)明可一次性對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻絲及倒角處理，且倒角錐可以對(duì)不同深度的孔進(jìn)行倒角，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，具體涉及一種刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鉆頭和絲錐齒是用來鉆孔和攻絲兩種工序的工具，機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)椎募庸ねú捎玫氖倾@頭鉆孔，加工內(nèi)孔及小孔內(nèi)螺紋時(shí)常采用絲錐齒，無論在車床上加工還是在鉆床上加工，先將鉆頭裝在夾具上，先進(jìn)行鉆孔工序，然后卸下鉆頭，再將絲錐齒裝在夾具上，進(jìn)行攻絲工序，最后轉(zhuǎn)動(dòng)刀架用刀具倒角，對(duì)孔進(jìn)行倒角處理。
[0003]然而，上述的鉆孔、攻絲及倒角的一系列步驟中，需分步完成，反復(fù)裝卸，無疑存在費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、工作效率低的問題。而且，在實(shí)踐生產(chǎn)中，其工具選擇使用差距大，采用不同工具配合進(jìn)行鉆孔、攻絲及倒角時(shí)，難以滿足加工精度的要求，容易造成產(chǎn)品報(bào)廢，提高制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種刀具。
[0005]本發(fā)明是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種刀具，包括一縱長(zhǎng)的刀芯、依次套設(shè)安裝在該刀芯上的倒角錐、加壓彈簧及固定頭，所述加壓彈簧兩端分別彈性連接倒角錐和固定頭，所述刀芯包括一主體部及連接于主體部的鉆頭，該主體部的橫截面呈三角形設(shè)置以具有三個(gè)軸向的側(cè)面，所述固定頭上下貫穿開設(shè)有三角形的安裝槽以對(duì)應(yīng)套設(shè)所述刀芯的主體部，所述倒角錐設(shè)有軸向貫穿的三角形穿孔以對(duì)應(yīng)套設(shè)所述刀芯的主體部；所述鉆頭表面開設(shè)螺旋狀間隔延伸的第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽之間的頂壁上設(shè)有絲錐齒以用于攻絲，所述倒角錐的外側(cè)面環(huán)設(shè)三個(gè)導(dǎo)屑槽，所述三導(dǎo)屑槽的入口分別與第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口對(duì)應(yīng)，所述主體部的三個(gè)側(cè)面分別與所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)屑槽的邊緣處形成導(dǎo)角刃。
[0006]進(jìn)一步地，所述鉆頭的底部尖端設(shè)有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽圍繞鉆頭的底部尖端中心分布，該第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的槽底壁面均呈圓弧面設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽呈傾斜設(shè)置，該第一凹槽兩端分別連通所述第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第二凹槽兩端分別連通第三螺旋槽和第一凹槽，所述第三凹槽的上端連通第一螺旋槽，底端為靠近鉆頭的底部尖端中心的自由端。
[0008]進(jìn)一步地，所述倒角錐呈圓錐狀，包括一基部、連接于基部一端的卡持部及連接于基部另一端的倒角部，所述倒角部的外錐面上均勻設(shè)有三個(gè)沿倒角部的母線延伸的導(dǎo)屑槽，每一導(dǎo)屑槽的頂端延伸至基部、底端連通所述穿孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述三導(dǎo)屑槽的入口分別與第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口相對(duì)，每一導(dǎo)屑槽的同一側(cè)邊緣處形成所述導(dǎo)角刃。[0010]進(jìn)一步地，所述固定頭包括一本體、連接于本體一端的固定部及連接于本體另一端的連接部，所述本體與連接部連接的一端沿其徑向向外擴(kuò)張形成一限位部，所述卡持部的外徑小于基部的外徑，從而形成一臺(tái)階，所述加壓彈簧兩端分別套設(shè)于卡持部和固定頭的連接部上并彈性抵頂于固定頭的限位部和倒角錐的基部上。
[0011]進(jìn)一步地，所述穿孔的尺寸小于所述鉆頭的外部尺寸，從而使得倒角錐的底端可抵靠在鉆頭的頂部。
[0012]進(jìn)一步地，所述主體部連接鉆頭的部分的三個(gè)棱邊均設(shè)有倒角，以配合所述倒角錐沿軸向移動(dòng)，所述倒角錐的穿孔對(duì)應(yīng)設(shè)有倒角。
[0013]進(jìn)一步地，所述安裝槽的橫截面對(duì)應(yīng)主體部呈三角形設(shè)置。
[0014]綜上所述，本發(fā)明刀具通過設(shè)有帶有絲錐齒的刀芯和倒角錐，工作時(shí)，刀芯對(duì)工件進(jìn)行鉆孔和攻絲，所述倒角錐對(duì)鉆孔進(jìn)行倒角處理，從而可一次性對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻絲及倒角處理，提高工作效率。由于設(shè)置了加壓彈簧，使得倒角錐可以對(duì)不同深度的孔進(jìn)行倒角，實(shí)用性強(qiáng)。所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽、導(dǎo)屑槽的設(shè)置，極大地增強(qiáng)了鉆頭刀具的容屑、排屑能力，使得該刀具鉆通孔與盲孔均可。所述鉆頭底端設(shè)置了第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，加強(qiáng)了鉆頭的鉆孔能力，并且保證了通孔底端的孔壁的光滑度，有效地控制了出現(xiàn)毛刺的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1所示的刀具的分解圖。
[0017]圖3為圖1所示的刀具的剖視圖。
[0018]圖4為圖1所示的刀具的刀芯的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1、圖2及圖3所示，為本發(fā)明的一種刀具，用于對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻絲和倒角進(jìn)行同步處理，該刀具包括固定頭10、一端固定于固定頭10上的刀芯20、套設(shè)于刀芯20上的倒角錐30及套設(shè)于刀芯20上的加壓彈簧40，所述加壓彈簧40兩端分別彈性抵頂于倒角錐30和固定頭10上。
[0021]所述固定頭10包括一本體11、連接于本體11 一端的固定部12及連接于本體11另一端的連接部13，所述本體11與連接部13連接的一端沿其徑向向外擴(kuò)張形成一限位部14，所述固定頭10上下貫穿地開設(shè)有安裝槽15，該安裝槽15的橫截面呈三角形設(shè)置。該連接部13的外部尺寸小于所述加壓彈簧40的內(nèi)徑，所述限位部14的外部尺寸大于所述限位部14的外徑。
[0022]請(qǐng)一并參閱圖4，所述刀芯20包括一主體部21及連接于主體部21的鉆頭22。所述主體部21呈縱長(zhǎng)桿狀設(shè)置，其橫截面對(duì)應(yīng)安裝槽15呈三角形設(shè)置，從而形成三個(gè)側(cè)面。該主體部21連接鉆頭22的部分的三個(gè)棱邊均設(shè)有倒角，以配合所述倒角錐30軸向移動(dòng)。[0023]所述鉆頭22表面間隔地開設(shè)有從上到下呈螺旋狀延伸的第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223，所述第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223之間的螺旋側(cè)壁外端面上設(shè)有階梯狀的絲錐齒23用于攻絲。第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223分別對(duì)應(yīng)所述主體部21的三個(gè)側(cè)面，以使鉆頭22鉆孔及攻絲時(shí)產(chǎn)生的屑沿第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223及主體部21的三個(gè)側(cè)面排除。
[0024]所述鉆頭22的底部尖端設(shè)有第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226，所述第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226圍繞鉆頭22的底部尖端中心分布。該第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226的槽底壁面均呈圓弧面設(shè)置。其中，該第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226呈傾斜設(shè)置，且該第一凹槽224兩端分別連通所述第一螺旋槽221和第二螺旋槽222，所述第二凹槽225兩端分別連通第三螺旋槽223和第一凹槽224，所述第三凹槽226的上端連通第一螺旋槽221，底端為靠近鉆頭22的底部尖端中心的自由端。
[0025]所述倒角錐30包括一基部31、連接于基部31 —端的卡持部32及連接于基部31另一端的倒角部33。該基部31、卡持部32均為圓柱狀設(shè)置，該卡持部32的外徑小于基部31的外徑，從而形成一臺(tái)階以卡設(shè)所述加壓彈簧40。該倒角錐30中心設(shè)有上下貫穿的穿孔34，所述穿孔34的橫截面呈三角形且對(duì)應(yīng)所述鉆頭22的主體部21，該穿孔34對(duì)應(yīng)主體部21的棱邊設(shè)有倒角。該穿孔34的尺寸小于所述鉆頭22的外部尺寸，從而使得倒角錐30的底端可抵靠在鉆頭22的頂部。所述倒角部33呈圓錐狀，所述倒角部33的外錐面上均勻設(shè)有三個(gè)沿倒角部33的母線延伸的導(dǎo)屑槽331，每一導(dǎo)屑槽331的頂端延伸至基部31，底端連通所述穿孔34。所述三導(dǎo)屑槽331的入口分別與第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223的出口相對(duì)，每一導(dǎo)屑槽331的同一側(cè)邊緣處形成導(dǎo)角刃332。
[0026]組裝時(shí)，將倒角錐30、加壓彈簧40、固定頭10依次自上而下套設(shè)安裝于刀芯20上。所述倒角錐30套設(shè)在該刀芯20的主體部21靠近鉆頭22的部分，該固定頭10套設(shè)在該刀芯20的主體部21遠(yuǎn)離鉆頭22的部分。所述加壓彈簧40兩端分別套設(shè)于卡持部32和固定頭10的連接部13上并彈性抵頂于固定頭10的限位部14和倒角錐30的基部31上，所述主體部21穿設(shè)于倒角錐30的穿孔34上，可以理解地，在其他實(shí)施例中，所述穿孔34的尺寸大于所述鉆頭22的外部尺寸，加壓彈簧40兩端分別與倒角錐30和固定頭固定連接。
[0027]本發(fā)明刀具對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，外部的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)固定頭10的固定部12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而間接帶動(dòng)倒角錐30和刀芯20同步轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)外部的驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)刀具的刀芯20向工件內(nèi)部方向進(jìn)行鉆孔，刀芯20在鉆孔過程中，在第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226的邊緣作用下，在工件上挖鉆出穿孔，形成的切屑經(jīng)第一螺旋槽221、第二螺旋槽222、第三螺旋槽223、及倒角錐30的導(dǎo)屑槽331導(dǎo)出外界。同時(shí)，刀芯20上絲錐齒23對(duì)鉆孔的孔壁進(jìn)行同攻絲。
[0028]當(dāng)鉆頭22鉆入工件到一定深度的時(shí)候，倒角錐30與工件表面接觸并相互抵頂，隨著鉆孔及攻絲的深入，工件抵頂?shù)菇清F30向上移動(dòng)，加壓彈簧40彈性壓縮，使得刀芯20伸入工件的長(zhǎng)度可以自由調(diào)節(jié)，直到所述卡持部32的頂端與所述連接部13的底端接觸時(shí)鉆頭22無法再深入工件，從而達(dá)到最大深度。在鉆頭22鉆孔及攻絲的過程中，所述倒角錐30的導(dǎo)角刃332對(duì)鉆孔的進(jìn)口的邊緣進(jìn)行沖削，形成倒角。可以理解地，當(dāng)鉆孔達(dá)到最大深度時(shí)，所述卡持部32的頂端與所述連接部13的底端相互抵頂，進(jìn)行限位，防止倒角錐30和固定頭10過分?jǐn)D壓加壓彈簧40，超過加壓彈簧40的承受范圍，降低加壓彈簧40的使用壽命。
[0029]綜上所述，本發(fā)明刀具通過設(shè)有帶有絲錐齒23的刀芯20和倒角錐30，工作時(shí)，刀芯20對(duì)工件進(jìn)行鉆孔和攻絲，所述倒角錐30對(duì)鉆孔進(jìn)行倒角處理，從而可一次性對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻絲及倒角處理，提高工作效率。由于設(shè)置了加壓彈簧40，使得倒角錐30可以對(duì)不同深度的孔進(jìn)行倒角，實(shí)用性強(qiáng)。所述第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223、導(dǎo)屑槽331的設(shè)置，極大地增強(qiáng)了鉆頭22刀具的容屑、排屑能力，使得該刀具鉆通孔與盲孔均可。所述鉆頭22底端設(shè)置了第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226，加強(qiáng)了鉆頭22的鉆孔能力，并且保證了通孔底端的孔壁的光滑度，有效地控制了出現(xiàn)毛刺的情況。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刀具，其特征在于:其包括一縱長(zhǎng)的刀芯、依次套設(shè)安裝在該刀芯上的倒角錐、加壓彈簧及固定頭，所述加壓彈簧兩端分別彈性連接倒角錐和固定頭，所述刀芯包括一主體部及連接于主體部的鉆頭，該主體部的橫截面呈三角形設(shè)置以具有三個(gè)軸向的側(cè)面，所述固定頭上下貫穿開設(shè)有三角形的安裝槽以對(duì)應(yīng)套設(shè)所述刀芯的主體部，所述倒角錐設(shè)有軸向貫穿的三角形穿孔以對(duì)應(yīng)套設(shè)所述刀芯的主體部；所述鉆頭表面開設(shè)螺旋狀間隔延伸的第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽之間的頂壁上設(shè)有絲錐齒以用于攻絲，所述倒角錐的外側(cè)面環(huán)設(shè)三個(gè)導(dǎo)屑槽，所述三導(dǎo)屑槽的入口分別與第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口對(duì)應(yīng)，所述主體部的三個(gè)側(cè)面分別與所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)屑槽的邊緣處形成導(dǎo)角刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于:所述鉆頭的底部尖端設(shè)有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽圍繞鉆頭的底部尖端中心分布，該第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的槽底壁面均呈圓弧面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于:所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽呈傾斜設(shè)置，該第一凹槽兩端分別連通所述第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第二凹槽兩端分別連通第三螺旋槽和第一凹槽，所述第三凹槽的上端連通第一螺旋槽，底端為靠近鉆頭的底部尖中心的自由立而。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于:所述倒角錐呈圓錐狀，包括一基部、連接于基部一端的卡持部及連接于基部另一端的倒角部，所述倒角部的外錐面上均勻設(shè)有三個(gè)沿倒角部的母線延伸的導(dǎo)屑槽，每一導(dǎo)屑槽的頂端延伸至基部、底端連通所述穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于:所述三導(dǎo)屑槽的入口分別與第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口相對(duì)，每一導(dǎo)屑槽的同一側(cè)邊緣處形成所述導(dǎo)角刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于:所述固定頭包括一本體、連接于本體一端的固定部及連接于本體另一端的連接部，所述本體與連接部連接的一端沿其徑向向外擴(kuò)張形成一限位部，所述卡持部的外徑小于基部的外徑，從而形成一臺(tái)階，所述加壓彈簧兩端分別套設(shè)于卡持部和固定頭的連接部上并彈性抵頂于固定頭的限位部和倒角錐的基部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于:所述穿孔的尺寸小于所述鉆頭的外部尺寸，從而使得倒角錐的底端可抵靠在鉆頭的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于:所述主體部連接鉆頭的部分的三個(gè)棱邊均設(shè)有倒角，以配合所述倒角錐沿軸向移動(dòng)，所述倒角錐的穿孔對(duì)應(yīng)設(shè)有倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于:所述安裝槽的橫截面對(duì)應(yīng)主體部呈三角形設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23G5/20GK103521860SQ201310470756
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】袁沛良 申請(qǐng)人:袁沛良