銅帶的加工方法及倒角裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟：備原料，制銅鑄錠；依次將銅鑄錠進(jìn)行加熱、熱軋和銑面得到銅帶坯；將銅帶坯的邊角處加工成圓弧倒角狀；將銅帶坯依次進(jìn)行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然后包裝制得產(chǎn)品，本發(fā)明還公開(kāi)了一種銅帶的倒角裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架上間隔設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輥，兩個(gè)導(dǎo)輥的回轉(zhuǎn)中心平行，所述兩個(gè)導(dǎo)輥的輥面上分別設(shè)置環(huán)狀的凹槽，所述兩個(gè)凹槽位于同一平面內(nèi)且凹槽所在的平面與導(dǎo)輥的軸向垂直，凹槽的槽腔截面呈弧狀，將銑面后的銅帶坯從兩導(dǎo)輥之間通過(guò)，使其邊角處擠壓呈圓弧倒角狀，這樣銑面后的銅帶坯在經(jīng)過(guò)冷軋工序時(shí)，可以減小其邊角處的應(yīng)力拉力，從而避免出現(xiàn)裂邊和斷帶現(xiàn)象，提高成品的質(zhì)量及成品率。
【專利說(shuō)明】銅帶的加工方法及倒角裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及銅帶的加工方法及倒角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶是一種金屬元件，其廣泛應(yīng)用于電器元件、開(kāi)關(guān)、墊片，氣缸片等各種零部件的生產(chǎn)制作，銅帶的生產(chǎn)工藝流程為:鑄錠一加熱一熱軋一銑面一粗軋一退火清洗一精軋—剪切一包裝，其中鑄錠凝固，以及加熱和熱軋過(guò)程中易造成銅帶坯的表面氧化、脫鋅、偏析、氧化皮壓入，其表面還會(huì)產(chǎn)生裂紋、氣孔、壓痕等問(wèn)題，而上述缺陷通過(guò)銑面可以有效地解決，即通過(guò)銑刀將熱軋后的銅帶坯的上下表面及側(cè)邊削去一定厚度，因此銑面工藝對(duì)成品的質(zhì)量好壞影響較大。現(xiàn)有技術(shù)中，銑面后的銅帶坯的上下表面與側(cè)邊之間的結(jié)合處呈直角狀，如圖1所示，這樣銅帶坯在經(jīng)過(guò)冷軋(即粗軋和精軋)工序時(shí)，易出現(xiàn)裂邊和斷帶現(xiàn)象，從而影響成品的質(zhì)量以及成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的首要目的提供一種銅帶的加工方法，該方法能有效提高成品的質(zhì)量以及成品率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟:
[0005]a )備原料，制銅鑄錠；
[0006]b )依次將銅鑄錠進(jìn)行加熱、熱軋和銑面得到銅帶坯；
[0007]c )將銅帶坯的邊角處加工成圓弧倒角狀；
[0008]d )將銅帶坯依次進(jìn)行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然后包裝制得產(chǎn)品。
[0009]由于采用以上技術(shù)方案，制得的銅帶坯的邊角處呈圓弧倒角狀，也就是將銅帶坯的上下表面與其側(cè)邊的共邊處加工成圓弧倒角狀，這樣銑面后的銅帶坯在經(jīng)過(guò)冷軋工序時(shí)，可以減小其邊角處的應(yīng)力拉力，從而避免出現(xiàn)裂邊和斷帶現(xiàn)象，提高成品的質(zhì)量以及成品率。
[0010]本發(fā)明的首另外一個(gè)目的提供一種銅帶的倒角裝置，其特征在于:包括機(jī)架，機(jī)架上間隔設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輥，兩個(gè)導(dǎo)輥的回轉(zhuǎn)中心平行，所述兩個(gè)導(dǎo)輥的輥面上分別設(shè)置環(huán)狀的凹槽，所述兩個(gè)凹槽位于同一平面內(nèi)且凹槽所在的平面與導(dǎo)輥的軸向垂直，凹槽的槽腔截面呈弧狀。
[0011]由于采用上述倒角裝置，將銑面后的銅帶坯從裝置的兩個(gè)導(dǎo)輥之間通過(guò)，銅帶坯的帶面與兩導(dǎo)輥的軸向垂直，這樣銅帶坯的邊角處受到導(dǎo)輥上開(kāi)設(shè)的凹槽的槽壁擠壓構(gòu)成塑性變形，使得銅帶坯的邊角處呈圓弧倒角狀，這樣銅帶坯在經(jīng)過(guò)后序的冷軋工序時(shí)，可以減小其邊角處的應(yīng)力拉力，從而避免出現(xiàn)裂邊和斷帶現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]圖1現(xiàn)有技術(shù)銅帶坯的截面示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明銅帶坯的截面示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3局部俯視圖；
[0016]圖5是導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是背輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟:
[0019]a)備原料，制銅鑄錠:將電解銅板原料加入熔煉爐內(nèi)加熱溶解，然后注入模具中冷卻，從而鑄造出銅鑄錠；
[0020]b )依次將銅鑄錠進(jìn)行加熱、熱軋和銑面:將銅鑄錠經(jīng)過(guò)步進(jìn)式加熱爐加熱后通過(guò)二輥軋機(jī)來(lái)回軋制，使銅鑄錠軋薄軋長(zhǎng)得到銅帶坯50，然后通過(guò)銑刀把銅帶坯50的上下表面各削去0.3?0.5mm左右，把銅帶坯50的邊部各削去2?3mm左右，銑面的目的是為了去除鑄錠凝固、加熱及熱軋過(guò)程中銅帶坯產(chǎn)生的表面氧化、脫鋅、偏析、壓痕、裂紋、氣孔等缺陷；
[0021]c )將銅帶坯50的邊角51加工成圓弧倒角狀:銅帶坯50的邊角51處加工成圓弧倒角狀，也就是將銅帶坯50的上下表面與其側(cè)邊的共邊處加工成圓弧倒角狀，這樣銑面后的銅帶坯50在經(jīng)過(guò)冷軋工序時(shí)，可以減小其邊角51處的應(yīng)力拉力，從而避免出現(xiàn)裂邊和斷帶現(xiàn)象，提高成品的質(zhì)量以及成品率；
[0022]d )將銅帶坯50依次進(jìn)行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然后包裝制得產(chǎn)品:把銑面后厚度在11.5?12.5cm的銅帶還50通過(guò)四棍軋機(jī)軋薄至1.8?3.0mm的銅帶,然后退火清洗，退火是為了消除銅帶硬化，使銅帶晶粒重新長(zhǎng)大，擁有良好的塑性，以便后序的精軋加工，清洗的作用是去除銅帶坯50表面的油污和氧化皮等，使其保持清潔；精軋就是把退火清洗后的銅帶坯50軋薄至0.1?1.5mm ;剪切就是把精軋后的銅帶坯50切成所需規(guī)格的銅帶；最后包裝就是將銅帶用木托盤、防銹紙及塑料薄膜等包裝好，便于運(yùn)輸并防止氧化。
[0023]上述銅帶的加工步驟中銅錠坯50的銑面和圓弧倒角的加工工藝采用聯(lián)動(dòng)完成，也就是說(shuō)兩個(gè)工藝在線連續(xù)完成，保證加工效率。
[0024]本發(fā)明還涉及一種銅帶的倒角裝置，如圖3?5所示，其包括機(jī)架，機(jī)架上間隔設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)棍10,兩個(gè)導(dǎo)棍10的回轉(zhuǎn)中心平行,所述兩個(gè)導(dǎo)棍10的棍面上分別設(shè)置環(huán)狀的凹槽11，所述兩個(gè)凹槽11位于同一平面內(nèi)且凹槽11所在的平面與導(dǎo)輥10的軸向垂直，凹槽11的槽腔截面呈弧狀，這樣銑面后的銅帶坯50在傳送過(guò)程中從兩個(gè)導(dǎo)輥10之間穿過(guò)并帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，銅帶坯50的邊角處，也就是銅帶坯50的上下表面與其側(cè)邊的共邊處受到兩個(gè)導(dǎo)輥10上的凹槽11的槽壁擠壓構(gòu)成塑性變形，使得銅帶坯50的邊角51處呈圓弧倒角狀，如圖2所示，這樣銅帶坯50在經(jīng)過(guò)后序的冷軋工序時(shí)，可以減小其邊角51處的應(yīng)力拉力，從而避免出現(xiàn)裂邊和斷帶現(xiàn)象，在多數(shù)情況下，銅帶坯50是沿水平方向傳送，故優(yōu)選是兩個(gè)導(dǎo)輥10立式布置，當(dāng)然具體還是根據(jù)產(chǎn)線上銅帶的實(shí)際傳送情況來(lái)定。
[0025]所述導(dǎo)輥10上開(kāi)設(shè)的凹槽11的尺寸是根據(jù)實(shí)際加工生產(chǎn)時(shí)銅帶坯50的規(guī)格而定，如銑面后的銅帶坯50的厚度為11.5?12.5cm時(shí)，優(yōu)選所述凹槽11的槽底深度為8?12mm,凹槽11的槽腔截面的槽底弧形半徑為5?IOmm,而兩個(gè)導(dǎo)棍10的開(kāi)口度,也就是兩導(dǎo)輥10之間的間距也是根據(jù)銅帶坯50的寬度來(lái)定。
[0026]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述機(jī)架上設(shè)有調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)輥10之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如圖3和4所示，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括基座20和液壓缸30，所述導(dǎo)輥10分別固定在基座20上，液壓缸30上的活塞桿31的端部與基座20相連，這樣通過(guò)活塞桿31的伸縮運(yùn)動(dòng)推動(dòng)基座20從而構(gòu)成兩導(dǎo)輥10之間間隔距離的調(diào)節(jié)，具體可以設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輥10均與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接實(shí)現(xiàn)其位置的調(diào)整，當(dāng)然也可以固定其中一個(gè)導(dǎo)輥10的回轉(zhuǎn)軸芯，只在另一個(gè)導(dǎo)輥10處設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一個(gè)導(dǎo)輥10也可以實(shí)現(xiàn)兩導(dǎo)輥10之間間距的調(diào)節(jié)。
[0027]所述導(dǎo)輥10上的凹槽11在擠壓銅帶坯50使得銅帶坯50的邊角處構(gòu)成圓弧倒角時(shí)，導(dǎo)輥10會(huì)受到銅帶坯50的推壓力，為解決這一問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述基座上20位于導(dǎo)輥10的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)背輥40，如圖3、4和6所示，也就是在兩導(dǎo)輥10的外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)背輥40，導(dǎo)輥10與在其外側(cè)的兩個(gè)背輥40的軸向一致且輥面相互抵靠，這樣導(dǎo)輥10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)兩個(gè)背輥40構(gòu)成同步異向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣由于背輥40的設(shè)置可以對(duì)導(dǎo)輥10起到一定的撐托作用，有效增加導(dǎo)輥10的工作強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟: a)備原料，制銅鑄錠； b )依次將銅鑄錠進(jìn)行加熱、熱軋和銑面得到銅帶坯(50)； c )將銅帶坯(50)的邊角(51)處加工成圓弧倒角狀； d )將銅帶坯(50)依次進(jìn)行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然后包裝制得產(chǎn)品。
2.一種銅帶的倒角裝置，其特征在于:包括機(jī)架，機(jī)架上間隔設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輥(10)，兩個(gè)導(dǎo)輥(10)的回轉(zhuǎn)中心平行，所述兩個(gè)導(dǎo)輥(10)的輥面上分別設(shè)置環(huán)狀的凹槽(11 )，所述兩個(gè)凹槽(11)位于同一平面內(nèi)且凹槽(11)所在的平面與導(dǎo)輥(10)的軸向垂直，凹槽(11)的槽腔截面呈弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述銅帶的倒角裝置，其特征在于:所述凹槽(11)的槽底深度為8?12mm,凹槽(11)的槽腔截面的槽底弧形半徑為5?10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述銅帶的倒角裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有調(diào)節(jié)兩導(dǎo)輥(10)之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括基座(20)和液壓缸(30)，所述導(dǎo)輥(10)固定在基座(20)上，液壓缸(30)的活塞桿(31)的端部與基座(20)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述銅帶的倒角裝置，其特征在于:所述基座(20)上位于導(dǎo)輥(10)的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)背輥(40)，導(dǎo)輥(10)與兩個(gè)背輥(40)的軸向一致且輥面相互抵靠構(gòu)成同步異向轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23P13/02GK103481019SQ201310471031
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】蔣培進(jìn), 詹飛, 劉敦偉, 易志輝, 俞顯平, 夏發(fā)海 申請(qǐng)人:銅陵金威銅業(yè)有限公司