等離子切割機平板自動定位切割工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的等離子切割機平板自動定位切割工作臺，包括工作臺外殼、平臺砧板、工作臺定位銷升降機構由底板、導向支座、氣缸、定位銷構成，底板固定在工作臺外殼底部，所述導向支座設置在底板上，氣缸設置在導向支座內，定位銷豎直方向插裝在導向支座中，定位銷下端與氣缸上部的活動端相連；通過本方案，不但可以滿足等離子切割機的板材定位要求，對特定板材在平面上的兩個運動方向進行約束，進而對板材平面位置進行精確的定位，結構巧妙，氣缸橫向安裝，結構緊湊，同時又可以帶動支架在豎直方向上下運動，大大減輕了工作臺的體積和重量，彌補了國內目前同類型裝置的不足，同時又不會對板材定位的速度和精度造成影響。
【專利說明】等罔子切割機平板自動定位切割工作臺
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工中的定位工作臺，特別是涉及一種等離子切割機數控平板自動定位切割工作臺。
【背景技術】
[0002]近年來，我國在數控離子切割機上的發(fā)展是有目共睹的，但是在相關配套切割平臺上的發(fā)展較差，長期以來，對板材進行等離子切割之前，都是人工手動上料，板材的擺放位置是否正確，都需要人工來找正，當人工無法進行調整時，則需要在切割前，用切割設備對切割板材進行尋邊，從而嚴重影響了企業(yè)生產效率和進度，無法適應現代化快節(jié)奏高效的等離子切割要求。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種等離子切割機平板自動定位切割工作臺，通過本技術方案，被加工平板可以自動進行精確定位，穩(wěn)定可靠，結構簡單，定位快捷，大大提高了工作效率。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現的:一種等離子切割機平板自動定位切割工作臺，包括工作臺外殼、平臺砧板、工作臺定位銷升降機構以及工作臺浮動支架升降機構，所述工作臺外殼為矩形槽狀，平臺砧板設置在工作臺外殼的上口處，一個以上的工作臺定位升降機構和工作臺浮動支架升降機構設置在工作臺外殼的矩形槽內，所述工作臺定位銷升降機構由底板、導向支座、氣缸、定位銷構成，所述底板固定在工作臺外殼底部，所述導向支座設置在底板上，氣缸設置在導向支座內，所述定位銷豎直方向插裝在導向支座中，定位銷下端與氣缸上部的活動端相連。
[0005]所述工作臺浮動支架升降機構由水平驅動裝置、升降塊、滾動軸頭、浮動支架、數個支撐柱構成，所述浮動支架設置在工作臺外殼下部，數個支撐柱設置在浮動支架上，在浮動支架兩側分別設置有兩個以上的滾動軸頭，每個滾動軸頭的對應位置上設置有升降塊，所述升降塊與位于同側的水平驅動裝置相連。
[0006]所述氣缸上部的活動端上設置有連接螺母，所述定位銷下端旋裝在連接螺母上。
[0007]所述工作臺浮動支架升降機構的水平驅動裝置為水平設置的驅動氣缸構成。
[0008]所述工作臺浮動支架升降機構下方設置有數個積屑盒。
[0009]采用上述技術方案后的有益效果是:一種等離子切割機平板自動定位切割工作臺，通過本技術方案，不但可以滿足等離子切割機的板材定位要求，通過工作臺定位銷升降機構對特定板材在平面上的兩個運動方向進行約束，進而對板材平面位置進行精確的定位，結構巧妙，氣缸橫向安裝，結構緊湊，同時又可以帶動支架在豎直方向上下運動，大大減輕了工作臺的體積和重量，彌補了國內目前同類型裝置的不足，同時又不會對板材定位的速度和精度造成影響?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結構圖。
[0011]圖2是本發(fā)明中工作臺定位銷升降機構的結構圖。
[0012]圖3是本發(fā)明中工作臺浮動支架升降機構立體結構示意圖。
[0013]圖中，1.工作臺外殼、2平臺砧板、3底板、4導向支座、5氣缸、6定位銷、7升降塊、8滾動軸頭、9浮動支架、10支撐柱、11連接螺母、12驅動氣缸、13積屑盒。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明涉及的等離子切割機平板自動定位切割工作臺，包括工作臺外殼1、平臺砧板2、工作臺定位銷升降機構以及工作臺浮動支架升降機構，所述工作臺外殼I為矩形槽狀，平臺砧板2設置在工作臺外殼I的上口處，兩個工作臺定位升降機構和工作臺浮動支架升降機構設置在工作臺外殼I的矩形槽內，所述工作臺定位銷升降機構由底板3、導向支座4、氣缸5、定位銷6構成，所述底板3固定在工作臺外殼I底部，所述導向支座4設置在底板3上,氣缸5設置在導向支座4內，所述定位銷6豎直方向插裝在導向支座4中，定位銷6下端與氣缸5上部的活動端相連。
[0016]所述工作臺浮動支架升降機構由水平驅動裝置、升降塊7、滾動軸頭8、浮動支架
9、數個支撐柱10構成，所述浮動支架9設置在工作臺外殼I下部，數個支撐柱10設置在浮動支架9上，在浮動支架9兩側分別設置有兩個滾動軸頭8，每個滾動軸頭8的對應位置上設置有升降塊7，所述升降塊7與位于同側的水平驅動裝置相連。
[0017]所述氣缸5上部的活動端上設置有連接螺母11，所述定位銷6下端旋裝在連接螺母11上。
[0018]所述工作臺浮動支架升降機構的水平驅動裝置為水平設置的驅動氣缸12構成。
[0019]所述工作臺浮動支架升降機構下方設置有數個積屑盒13。
[0020]當對板材進行定位工作時，定位銷6設置在連接螺母11上，并根據需要進行調節(jié)定位銷6伸出的長度，氣缸5的活動端伸出，則定位銷6上升，定位銷6插裝在板材的定位孔中進行定位，定位完成后，氣缸5的活動端縮回，則定位銷6回收到初始狀態(tài)。
[0021]在工作時，根據需要在切割設備切割前，板材被吊裝工具吊裝到平臺砧板2上方，通過驅動氣缸12工作，帶動升降塊7向一側移動，升降塊7與滾動軸頭8相配合，使浮動支架9向上升起，浮動支架9上的支撐柱10伸出到平臺砧板2上方，吊裝工具將板材放置在浮動支架9的支撐柱10上，此時定位銷6開始定位工作，驅動氣缸12回縮，浮動支架9沿升降塊7向下滑動，將板材落放在平臺砧板2上，板材上對應孔位自動嵌套在定位銷6上，完成精確定位。
[0022]本發(fā)明中工作臺外殼I的側面上設置有開口，在進行加工時，積屑盒13可以方便將加工中產生的切屑收集積屑盒13中，進行清理時，從側面開口處可以方便的將積屑盒13取出進行清理。
[0023]本發(fā)明的技術方案，具有板材的精確定位，切割器切割前無需對板材進行二次尋邊定位操作，更利于切割機進行準確快速的切割。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.一種等離子切割機平板自動定位切割工作臺，包括工作臺外殼、平臺砧板、工作臺定位銷升降機構以及工作臺浮動支架升降機構，所述工作臺外殼為矩形槽狀，平臺砧板設置在工作臺外殼的上口處，一個以上的工作臺定位升降機構和工作臺浮動支架升降機構設置在工作臺外殼的矩形槽內，其特征在于，所述工作臺定位銷升降機構由底板、導向支座、氣缸、定位銷構成，所述底板固定在工作臺外殼底部，所述導向支座設置在底板上，氣缸設置在導向支座內，所述定位銷豎直方向插裝在導向支座中，定位銷下端與氣缸上部的活動端相連。
2.根據權利要求1所述的等離子切割機平板自動定位切割工作臺，其特征在于，所述工作臺浮動支架升降機構由水平驅動裝置、升降塊、滾動軸頭、浮動支架、數個支撐柱構成，所述浮動支架設置在工作臺外殼下部，數個支撐柱設置在浮動支架上，在浮動支架兩側分別設置有兩個以上的滾動軸頭，每個滾動軸頭的對應位置上設置有升降塊，所述升降塊與位于同側的水平驅動裝置相連。
3.根據權利要求1所述的等離子切割機平板自動定位切割工作臺，其特征在于，所述氣缸上部的活動端上設置有連接螺母，所述定位銷下端旋裝在連接螺母上。
4.根據權利要求2所述的等離子切割機平板自動定位切割工作臺，其特征在于，所述工作臺浮動支架升降機構的水平驅動裝置為水平設置的驅動氣缸構成。
5.根據權利要求1所述的等離子切割機平板自動定位切割工作臺，其特征在于，所述工作臺浮動支架升降機構下方設置有數個積屑盒。
【文檔編號】B23K10/00GK103506747SQ201310471521
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】鄧家科, 黃斆, 王林, 彭慰, 張金明, 昝東山, 孫勇 申請人:武漢法利普納澤切割系統(tǒng)有限公司