螺母自動(dòng)焊接裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種螺母自動(dòng)焊接裝置，包括凸焊機(jī)，所述凸焊機(jī)前端設(shè)置有正電極和負(fù)電極，所述正電極設(shè)置在負(fù)電極的上方，所述凸焊機(jī)的左端設(shè)置有上料夾，凸焊機(jī)的右端設(shè)置有下料夾，上料夾的左側(cè)設(shè)置有振動(dòng)盤(pán)，所述下料夾的右側(cè)設(shè)置有下料軌道。通過(guò)設(shè)置在凸焊機(jī)兩側(cè)的上料夾和下料夾對(duì)螺母進(jìn)行自動(dòng)上料及下料，更加穩(wěn)定的安放螺母，提高螺母的焊接質(zhì)量，并且由于是自動(dòng)上下料，防止人工接觸螺母和凸焊機(jī)，降低人身傷害的發(fā)生率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】螺母自動(dòng)焊接裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種用于自動(dòng)焊接螺母的焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在螺母的焊接時(shí)，需要把螺母放到凸焊機(jī)上進(jìn)行焊接，但是由于凸焊機(jī)使用正負(fù)電極通電的電焊工序，人工放置螺母容易產(chǎn)生安全事故，并且由于手工放置，變動(dòng)性較高，使得焊接出來(lái)的螺母形狀差異較大，造成質(zhì)量參差不齊。因此，解決螺母焊接時(shí)放置危險(xiǎn)及放置不穩(wěn)的問(wèn)題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種用于自動(dòng)焊接螺母的焊接裝置，通過(guò)上料夾和下料夾對(duì)螺母進(jìn)行自動(dòng)放置，并且通過(guò)凸焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接，解決了螺母焊接時(shí)放置危險(xiǎn)及放置不穩(wěn)的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種螺母自動(dòng)焊接裝置，包括凸焊機(jī)，所述凸焊機(jī)前端設(shè)置有正電極和負(fù)電極，所述正電極設(shè)置在負(fù)電極的上方，所述凸焊機(jī)的左端設(shè)置有上料夾，凸焊機(jī)的右端設(shè)置有下料夾，上料夾的左側(cè)設(shè)置有振動(dòng)盤(pán)，所述下料夾的右側(cè)設(shè)置有下料軌道。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述振動(dòng)盤(pán)的出料口處設(shè)置有探測(cè)器，探測(cè)器控制上料夾的工作與否。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述上料夾將物料放置在負(fù)電極上，正電極可在垂直水平線(xiàn)上移動(dòng)，凸焊機(jī)上設(shè)置有防護(hù)板。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述正電極、負(fù)電極、上料夾和下料夾通過(guò)PLC控制。
[0008]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)設(shè)置在凸焊機(jī)兩側(cè)的上料夾和下料夾對(duì)螺母進(jìn)行自動(dòng)上料及下料，更加穩(wěn)定的安放螺母，提高螺母的焊接質(zhì)量，并且由于是自動(dòng)上下料，防止人工接觸螺母和凸焊機(jī)，降低人身傷害的發(fā)生率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1-凸焊機(jī)，2-正電極，3-負(fù)電極，4-上料夾，5-下料夾，6-振動(dòng)盤(pán)，7-下料軌道，8-探測(cè)器，9-防護(hù)板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種螺母自動(dòng)焊接裝置，包括凸焊機(jī)1，所述凸焊機(jī)I前端設(shè)置有正電極2和負(fù)電極3，所述正電極2設(shè)置在負(fù)電極3的上方，所述凸焊機(jī)I的左端設(shè)置有上料夾4，凸焊機(jī)I的右端設(shè)置有下料夾5，上料夾4的左側(cè)設(shè)置有振動(dòng)盤(pán)6，所述下料夾5的右側(cè)設(shè)置有下料軌道7。所述振動(dòng)盤(pán)6的出料口處設(shè)置有探測(cè)器8，探測(cè)器8控制上料夾4的工作與否。所述上料夾4將物料放置在負(fù)電極3上，正電極2可在垂直水平線(xiàn)上移動(dòng)，凸焊機(jī)I上設(shè)置有防護(hù)板9。所述正電極2、負(fù)電極3、上料夾4和下料夾5通過(guò)PLC控制。通過(guò)設(shè)置在凸焊機(jī)I兩側(cè)的上料夾4和下料夾5對(duì)螺母進(jìn)行自動(dòng)上料及下料，更加穩(wěn)定的安放螺母，提高螺母的焊接質(zhì)量，并且由于是自動(dòng)上下料，防止人工接觸螺母和凸焊機(jī)1，降低人身傷害的發(fā)生率。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母自動(dòng)焊接裝置，包括凸焊機(jī)(1)，所述凸焊機(jī)(I)前端設(shè)置有正電極(2)和負(fù)電極(3)，所述正電極(2)設(shè)置在負(fù)電極(3)的上方，其特征在于:所述凸焊機(jī)(I)的左端設(shè)置有上料夾(4)，凸焊機(jī)(I)的右端設(shè)置有下料夾(5)，上料夾(4)的左側(cè)設(shè)置有振動(dòng)盤(pán)(6)，所述下料夾(5)的右側(cè)設(shè)置有下料軌道(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的螺母自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述振動(dòng)盤(pán)(6)的出料口處設(shè)置有探測(cè)器(8)，探測(cè)器(8)控制上料夾(4)的工作與否。
3.如權(quán)利要求2所述的螺母自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述上料夾(4)將物料放置在負(fù)電極(3)上，正電極(2)可在垂直水平線(xiàn)上移動(dòng)，凸焊機(jī)(I)上設(shè)置有防護(hù)板(9)。
4.如權(quán)利要求2所述的螺母自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述正電極(2)、負(fù)電極(3)、上料夾(4)和下料夾(5)通過(guò)PLC控制。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK103506750SQ201310474708
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】陳坦和, 周亞平, 章順鵬, 程丁平, 周毅 申請(qǐng)人:蕪湖開(kāi)瑞金屬科技有限公司