自動焊接工作間的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種自動焊接工作間，包括工作房本體、所述本體下端設置有轉盤裝置，轉盤裝置上設置有操作臺，兩個操作臺之間設置有隔板，操作臺內設置有夾具，夾具位于轉盤裝置上，本體上設有焊接室，焊接室位于轉盤裝置上方，焊接室內側壁上設置有自動焊接裝置，焊接室的左側、右側、前正前、上方均設置有墻板，左右兩側的墻板上開有與隔板相匹配的缺口。通過將操作臺和密封的焊接室分區(qū)域作業(yè)，防止作業(yè)員受到輻射、光刺激眼睛的危害；并增設抽風裝置，將焊接過程產(chǎn)生的煙塵和危害氣體抽走，保護了工作環(huán)境；且自動焊接裝置焊接與作業(yè)員對夾具上部件的拆裝同步進行，減少了等待時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動焊接工作間
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工作間，具體涉及一種用于自動焊接的旋轉工作間。
【背景技術】
[0002]自動焊接裝置在工業(yè)焊接領域的應用越來越廣泛了，目前操作方式為:首先人工將待焊接部件固定在夾具上，然后自動焊接裝置進行焊接作業(yè)，焊接完畢后人工將部件拆下，然后再裝入下一個帶焊接部件。在整個焊接期間，造成等待時間的浪費，生產(chǎn)效率較低，且作業(yè)員不能遠離焊接區(qū)域，受到焊接過程中輻射、光刺激眼睛、煙塵的危害，并且影響工作環(huán)境，因此如何解決自動焊接裝置能夠環(huán)保高效的焊接作業(yè)顯得尤為重要了。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種自動焊接工作間，通過操作臺和密封焊接室的分區(qū)域作業(yè)，防止作業(yè)員受到輻射、光刺激眼睛的危害；并增設抽風裝置，將焊接過程產(chǎn)生的煙塵和危害氣體吸走，保護了工作環(huán)境；且作業(yè)員在操作臺只需要拆裝部件，減少了等待時間，提高了生產(chǎn)效率，使得自動焊接裝置實現(xiàn)環(huán)保高效的焊接作業(yè)。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種自動焊接工作間，包括工作房本體、所述本體下端設置有轉盤裝置，轉盤裝置上設置有操作臺，兩個操作臺之間設置有隔板，操作臺內設置有夾具，夾具位于轉盤裝置上，本體上設有焊接室，焊接室位于轉盤裝置上方，焊接室內側壁上設置有自動焊接裝置，焊接室的左側、右側、正前方、上方均設置有墻板，左右兩側的墻板上開有與隔板相匹配的缺口。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:所述操作臺至少為兩個且為偶數(shù)，焊接室在主體四周間隔設置，焊接室的數(shù)量為操作臺的一半，焊接室與操作臺形狀大小相同。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:所述本體上端設置有抽風裝置，抽風裝置與各焊接室相通。
[0007]本發(fā)明的有益效果:通過操作臺和密封焊接室的分區(qū)域作業(yè)，防止作業(yè)員受到輻射、光刺激眼睛的危害；并增設抽風裝置，將焊接過程產(chǎn)生的煙塵和危害氣體抽走，保護了工作環(huán)境；且自動焊接裝置焊接與作業(yè)員對夾具上部件的拆裝同步進行，減少了等待時間，提高了生產(chǎn)效率，使得自動焊接裝置焊接實現(xiàn)環(huán)保高效的作業(yè)。
[0008]本發(fā)明結構簡單，布局合理、成本較低，提高生產(chǎn)效率，保護人工安全，能環(huán)保高效的進行自動焊接裝置焊接作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0011]其中:1-本體，2-轉盤裝置，3-操作臺，4-隔板，5-夾具，6-焊接室，7-自動焊接裝置,8-墻板,9-抽風裝置?！揪唧w實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0013]如圖1和圖2所示,本實施例提供了一種自動焊接工作間,包括工作房本體1、所述本體I下端設置有轉盤裝置2，轉盤裝置2上設置有操作臺3，操作臺3隨著轉盤裝置2的轉動而位移。兩個操作臺3之間設置有隔板4，用于形成多個單獨的操作臺3。操作臺3內設置有夾具5，夾具5位于轉盤裝置2上，夾具5用于固定待焊接部件。本體I上設有焊接室6，焊接室6作為自動焊接裝置7的獨立的密封的工作區(qū)域。焊接室6位于轉盤裝置2上方，焊接室6的位置是固定的。焊接室6內側壁上設置有自動焊接裝置7，焊接室6的左側、右側、正如方、上方均設置有墻板8,焊接室6左右兩側的墻板8上開有與隔板4相匹配的缺口，使得操作臺3轉到與焊接室6的位置時，隔板4與墻板8能夠拼成一體結構，墻板8和隔板4均為耐高溫且防輻射材質，墻板8和隔板4將焊接室6圍成密封的空間，從而使得焊接室6完全與作業(yè)員的工作區(qū)域隔離，即焊接室6在處于密封狀態(tài)下自動焊接裝置7進行焊接作業(yè)，使焊接過程中的產(chǎn)生輻射、管線、煙塵等與外部工作環(huán)境隔離，能夠有效的保護作業(yè)員人身安全。所述操作臺3為六個，可滿足三個作業(yè)員同時工作；焊接室6在主體I四周間隔設置，焊接室6的數(shù)量為三個，可滿足三個自動焊接裝置7同時焊接；焊接室6與操作臺3形狀大小相同。所述本體I上端設置有抽風裝置9，抽風裝置9與各焊接室6相通，用于將焊接室6內的自動焊接裝置9焊接時產(chǎn)生的煙塵抽出，保護工作環(huán)境。
[0014]本實施例提供了一種自動焊接工作間，旋轉裝置2為順時針旋轉，作業(yè)員將待焊接部件安裝在位于焊接室6旁的操作臺3上夾具5上，旋轉裝置2旋轉60°，使得操作臺3隨著旋轉60°從而將安裝有待焊接部件的夾具旋轉至焊接室6內，自動焊接裝置7自動進行焊接作業(yè)，焊接作業(yè)的同時，作業(yè)員將旋轉出的夾具5上已焊接完畢的部件拆下，然后將下一個帶焊接部件固定在夾具5上，等待自動焊接裝置7焊接完畢后旋轉裝置2旋轉后，再進行下一次作業(yè)循環(huán)。
[0015]本實施例通過實施操作臺3和密封的焊接室6的分區(qū)域作業(yè)，防止作業(yè)員受到輻射、光刺激眼睛的危害；并增設抽風裝置9，將焊接過程產(chǎn)生的煙塵和危害氣體吸走，保護了工作環(huán)境；且自動焊接裝置7焊接的同時，作業(yè)員完成夾具5上部件的拆換，減少了等待時間，提高了生產(chǎn)效率，使得自動焊接裝置焊接實現(xiàn)環(huán)保高效的作業(yè)。
【權利要求】
1.一種自動焊接工作間，其特征在于:包括工作房本體(I)、所述本體(I)下端設置有轉盤裝置(2)，轉盤裝置(2)上設置有操作臺(3)，兩個操作臺(3)之間設置有隔板(4)，操作臺(3 )內設置有夾具(5 )，夾具(5 )位于轉盤裝置(2 )上，本體(I)上設有焊接室(6 )，焊接室(6 )位于轉盤裝置(2 )上方，焊接室(6 )內側壁上設置有自動焊接裝置(7 )，焊接室(6 )的左偵U、右側、正前方、上方均設置有墻板(8)，左右兩側的墻板(8)上開有與隔板(4)相匹配的缺口。
2.如權利要求1所述的自動焊接工作間，其特征在于:所述操作臺(3)至少為兩個且為偶數(shù)，焊接室(6)在主體(I)四周間隔設置，焊接室(6)的數(shù)量為操作臺(3)的一半，焊接室(6)與操作臺(3)形狀大小相同。
3.如權利要求1所述的自動焊接工作間，其特征在于:所述本體(I)上端設置有抽風裝置(9)，抽風裝置(9)與各焊接室(6)相通。
【文檔編號】B23K37/00GK103521957SQ201310474711
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】陳坦和, 周亞平, 章順鵬, 程丁平, 周毅 申請人:蕪湖開瑞金屬科技有限公司