用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具及加工方法，特征是：包括夾具底座，設置在其上的支撐板，位于每組支撐板之間的定位架，在定位架上裝有與異形油缸底部矩形槽相配合的定位支承板；設置在夾具底座上端面對應異形油缸矩形體一側面的第一螺釘架和另一側面的第二螺釘架，第一螺釘架和第二螺釘架上分別裝有第一調節(jié)螺釘，對襯設置在夾具底座上端面兩側的鏜桿支架；還包括定位銷、用于壓緊異形油缸外圓部的壓板和矩形體上端面壓板。優(yōu)點是：可大幅度提高異形油缸孔的加工精度和生產效率，操作簡便；本鏜夾具在加工一批次工件時只需調正一次，特別適合于成批量異形油缸的生產；還可防止異形油缸在孔的加工中產生變形，保證加工后的異形油缸幾何尺寸精度。
【專利說明】用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具及加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備【技術領域】，特別是涉及一種用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具及加工方法。
【背景技術】
[0002]異形油缸在弧齒錐齒輪銑齒機床中，是內鏈傳動的關鍵零件，在銑齒機床系列中均有此類零件。異形油缸圖紙要求:1、異形油缸總長450_，在油缸中間有與外圓和內孔垂直的矩形體尺寸為225mmX 140mmX57mm,在矩形體34下端有225mmX 70H7矩形槽34-1，矩形槽兩側對油缸090g5、0130g5外圓，請參閱圖4和圖5。1、異形油缸中心線對矩形槽垂直度在IOOmm范圍允差0.008mm,槽對底面C的垂直度在IOOmm范圍內允差0.005mm。2、油缸Φ82Η7孔，粗糙度為0.2 μ m，對090g5、Φ 130g5外圓徑向跳動在450mm長度內允差0.0lmm,孔的母線平行在0.006mm以內，圓度在0.003mm以內。3、兩外圓同軸度在0.003mm以內，油缸材質為HT300。
[0003]傳統(tǒng)加工方法；在鏜床工作臺T型槽上，裝入定位擋塊，要求擋塊兩對稱端面在225mm長度上平行允差0.0lmm以內。裝后用千分表找正擋塊端面在225mm長度內跳動在0.015mm以內，找正后將加工至圖要求的225mmX 70H7槽的一側及底面C定位于定位擋塊端面上。此時須測量外圓090g5、0130g5對應的內孔、加工量是否均勻，再用壓板夾緊后還須重新找正O90g5、0130g5外圓，校正因夾緊力大小不均產生缸體變形，因此要求幾點的夾緊力要求均勻，否則異形油缸加工完成后，松開壓板時異形油缸會產生變形。此外，在通過可調螺釘將異形油缸225mmX 70H7槽的兩端頂上，防止在加工過程中異形油缸產生串動。上述方法須加工一件找正一次，操作繁瑣、加工效率低，質量不穩(wěn)定，經常出現報廢件，加大了異形油缸制造成本。由于異形油缸與銑齒機的進給機構相連接，完成銑齒深度及齒相精度的綜合加工要求，所以保證異形油缸零件的加工精度由為重要。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、設計合理、操作簡便、可大幅度提高異形油缸加工精度且適于成批量生產的用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具及加工方法。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]用于加工統(tǒng)齒機異形油缸的Il夾具,包括夾具底座,所述夾具底座中心位置設有用于控制異形油缸底面C至異形油缸中心距離的兩組相互對應的支撐板10 ；
[0007]位于夾具底座每組支撐板之間的定位架16，在定位架上裝有與異形油缸底部矩形槽相配合的定位支承板31 ；
[0008]設置在夾具底座上端面對應異形油缸矩形體一側面的第一螺釘架13和另一側面的第二螺釘架32，所述第一螺釘架和第二螺釘架上分別裝有防止矩形體扭動的第一調節(jié)螺釘14。[0009]對襯設置在夾具底座上端面兩側用于支撐鏜桿的鏜桿支架20 ；
[0010]還包括定位銷27、用于壓緊異形油缸外圓部的壓板11和用于壓緊異形油缸矩形體的矩形體上端面壓板4。
[0011]本發(fā)明還可以采用如下技術方案:
[0012]所述壓板11通過支柱12支撐，并通過第二雙頭螺栓26與夾具底座固定。
[0013]所述第二雙頭螺栓上裝有用于鎖緊壓板11緊固用的減振彈簧17。
[0014]所述鏜桿支架20上通過鉆套螺釘23固裝有底套21，所述底套內裝有鏜套22。
[0015]采用所述加工銑齒機異形油缸鏜夾具的加工方法，包括如下步驟:
[0016]A、將夾具底座I放在鏜床工作臺面上，找正夾具底座右側面的基準面在450mm長度上偏差為0.02mm內，再通過壓板將夾具底座固緊在鏜床工作臺面上；
[0017]B、在夾具底座上端面左側和右側通過第一緊固螺釘19和錐銷24分別安裝鏜桿支架20，所述鏜桿支架20上裝有用于支撐鏜桿及鏜刀片的底套21和鏜套22，此鏜桿及鏜刀片用于加工異形油缸Φ82Η7、Φ70Η7孔保證孔的幾何精度，圓度0.003mm,同軸度0.003mm,鏜桿幾何公差允許在0.015以內(在750mm長度上)；
[0018]C、調整夾具底座上的兩組4塊支撐板10的尺寸，保證異形油缸底面C至異形油缸中心的尺寸在74.5±0.0lmm范圍內，并通過第一螺釘9固定調整好的支撐板；
[0019]D、調整夾具底座上兩個定位架16上的4塊定位支撐板31兩側尺寸在70±0.0lmm范圍內，并通過第三螺釘29將定位支撐板與定位架16固定，保證與異形油缸的70H7矩形槽配合定位可靠；
[0020]E、調整定位銷27，以保證異形油缸底端面至油缸中心距離尺寸63.1±0.03mm ；
[0021]F、在夾具底座I上放入待加工Φ82Η7、Φ70Η7孔的異形油缸33，使調整好的各定位面與異形油缸各基面相符合后，通過第一螺釘架13的第一調節(jié)螺釘14頂緊異形油缸矩形體34的一側平面，再通過第二螺釘架32的第一調節(jié)螺釘14頂緊異形油缸矩形體的另一側平面，然后通過兩塊矩形體上端面壓板4壓緊異形油缸矩形體上端面，在異形油缸外圓平面處通過雙頭螺栓26、第二調節(jié)螺釘18、六角厚螺母5及彈簧17將壓板11鎖緊在異形油缸外圓平面上即可；
[0022]G、上述步驟完成后，在鏜套22上裝入鏜桿，安裝浮動刀片，開始異形油缸Φ82Η7、Φ70Η7孔的粗加工一精加工，同時要保證各項幾何精度及尺寸公差要求。
[0023]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術方案，即通過本鏜夾具及加工方法加工異形油缸Φ82Η7、Φ70Η7的孔，無需額外負載，節(jié)省能源；通過雙頭螺栓、彈簧、減振彈簧，調節(jié)支釘、調節(jié)螺釘、壓板及六角厚螺母和螺釘架、調節(jié)螺釘等可實現異形油缸在鏜夾具上的壓緊和固定；通過定位銷和支承板，保證異形油缸的相關位置及幾何尺寸精度要求。這樣不僅可大幅度提高異形油缸孔的加工精度和生產效率，操作簡便；而且本鏜夾具在加工一批次工件時只需調正一次，節(jié)約工時，特別適合于成批量異形油缸的生產。此外，本鏜夾具在保證壓緊、頂固異形油缸的同時，還可防止異形油缸在孔的加工中產生變形，保證加工后的異形油缸幾何尺寸精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明鏜夾具的結構示意圖；[0025]圖2是圖1的俯視圖；
[0026]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0027]圖4是異形油缸的結構示意圖；
[0028]圖5是圖4的俯視圖；
[0029]圖6是圖5的B-B剖視圖。
[0030]圖中:1、夾具底座；2、六角螺母；3、調節(jié)支釘；4、矩形體上端面壓板；5、六角厚螺母；6、第一雙頭螺栓；7、墊圈；8、彈簧；9、第一螺釘；10、支承板；11、壓板；12、支柱；13、第一螺釘架；14、第一調節(jié)螺釘；15、內六角螺釘；16、矩形槽定位架；17、減振彈簧；18、第二調節(jié)螺釘；19、第一緊固螺釘；20、鏜桿支架；21、底套；22、鏜套；23、鉆套用螺釘；24、第一錐銷；25、吊耳；26、第二雙頭螺栓；27、定位銷；28、第二緊固螺釘；29、第三緊固螺釘；30、第二錐銷；31、定位支承板；32、第二螺釘架；33、異形油缸；34、矩形體；34_1、矩形槽。
【具體實施方式】
[0031]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0032]需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“第一”、“第二”等不代表順序安裝，也不代表所形容的元件的重要性。
[0033]所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0034]請參閱圖1-圖6,用于加工統(tǒng)齒機異形油缸的鍵夾具,包括夾具底座I,所述夾具底座中心位置設有用于控制異形油缸底面C至異形油缸中心距離的兩組相互對應的支撐板10 ;本實施例中，兩組相互對應的四塊支撐10板是用于支撐異形油缸底面C的，須保證異形油缸底面C至Φ82Η7孔中心距74.5±0.1mm尺寸，并通過第一螺釘9與夾具底座緊固。
[0035]位于夾具底座每組支撐板之間的定位架16，并通過第二緊固螺釘28、第二錐銷30緊固。在定位架上裝有與異形油缸底部矩形槽34-1相配合的定位支承板31,所述定位支承板是用于保證矩形槽34-1與異形油缸孔的垂直度，其誤差為0.0lmm0所述定位支承板尺寸調整至70±0.008mm、平行0.005mm,(在矩形槽定位支架16上裝入的二塊支承板31平行度
0.005mm)，調整后用第三緊固螺釘29緊固。
[0036]還包括設置在夾具底座上端面對應異形油缸矩形體34 —側面的第一螺釘架13和另一側面的第二螺釘架32，所述第一螺釘架和第二螺釘架上分別裝有防止矩形體扭動的第一調節(jié)螺釘14。
[0037]對襯設置在夾具底座上端面兩側用于支撐鏜桿的鏜桿支架20，所述鏜桿支架20上通過鉆套螺釘23固裝有底套21，所述底套內裝有鏜套22。所述鏜套22是加工Φ82Η7孔用鏜桿的支承套，在鏜桿中嵌入鏜刀片(加工不同孔換不同鏜刀片)。
[0038]還包括通過設置在夾具底座上用于保證矩形體底面至異形油缸中心距尺寸(63±0.03mm)的定位銷27、用于壓緊異形油缸外圓部的壓板11和用于壓緊異形油缸矩形體的矩形體上端面壓板4。所述矩形體上端面壓板4通過調節(jié)支釘3支撐，并通過六角螺母2與夾具底座鎖緊。所述壓板11通過支柱12支撐，并通過第二雙頭螺栓26與夾具底座固定，所述第二雙頭螺栓上裝有用于鎖緊壓板11緊固用的的減振彈簧17。為方便本鏜夾具的搬運和安裝，在夾具底座四角上固定有吊耳25。
[0039]采用所述加工銑齒機異形油缸的鏜夾具的加工方法，包括如下步驟:
[0040]請參閱圖4-圖6，
[0041]A、將夾具底座I放在鏜床工作臺面上，找正夾具底座右側面的基準面在450mm長度上偏差為0.02mm內，再通過壓板將夾具底座固緊在鏜床工作臺面上。
[0042]B、在夾具底座上端面左側和右側通過第一緊固螺釘19和錐銷24分別安裝鏜桿支架20，所述鏜桿支架20上裝有用于支撐鏜桿及鏜刀片的底套(21)和鏜套(22)，此鏜桿及鏜刀片用于加工異形油缸Φ82Η7、Φ70Η7孔，并保證孔的幾何精度，圓度0.003mm,同軸度
0.003mm，鏜桿幾何公差允許在0.015以內(在750mm長度上)。
[0043]C、調整夾具底座上的兩組4塊支撐板10的尺寸，保證異形油缸底面C至異形油缸中心的尺寸在74.5±0.0lmm范圍內，并通過第一螺釘9固定調整好的支撐板。
[0044]D、調整夾具底座上兩個定位架16上的4塊定位支撐板31兩側尺寸在70±0.0lmm范圍內，將定位支撐板與定位架16固定，并通過第三螺釘29、第二緊固螺釘28及第二錐銷30緊固，保證與異形油缸的70H7矩形槽配合定位可靠。
[0045]E、調整定位銷27,以保證異形油缸底端面至油缸中心距離尺寸63.1±0.03mm。
[0046]F、在夾具底座I上放入待加工Φ82Η7、Φ70Η7孔的異形油缸33，使調整好的各定位面與異形油缸各基面相符合后，通過第一螺釘架13的第一調節(jié)螺釘14頂緊異形油缸矩形體34的一側平面，再通過第二螺釘架32的第一調節(jié)螺釘14頂緊異形油缸矩形體的另一側平面，然后通過兩塊矩形體上端面壓板4、六角厚螺母5、第一雙頭螺栓6及墊圈7壓緊異形油缸矩形體上端面，通過第一雙頭螺栓6上的彈簧8達到夾緊受力均勻目的；在異形油缸外圓平面處通過第二雙頭螺栓26、第二調節(jié)螺釘18將壓板11鎖緊在異形油缸外圓平面上即可；在第二雙頭螺栓26的減振彈簧17達到夾緊受力均勻目的。本鏜夾具在加工一批次工件只須調正一次。
[0047]G、上述步驟完成后，在鏜套22上裝入鏜桿，安裝浮動刀片，開始異形油缸Φ82Η7、Φ70Η7孔的粗加工一精加工，同時要保證各項幾何精度及尺寸公差要求。
[0048]異形油缸Φ82Η7孔的加工:是通過其精加工成形的矩形體上225mm X 70H7槽兩偵U、底面C，分別定位于定位架16上的支承板31 (保證尺寸70±0.008與70H7槽配合)和四塊支承板10 (保證底面C距加工孔的中心74.5±0.1尺寸)定位保證的，同時油缸孔、夕卜圓中心，距矩形體下端面(63.1±0.03)尺寸是通過定位銷27來保證的。異形油缸孔的加工幾何尺寸精度是通過兩個鏜套22定位的鏜桿保證的。所述異形油缸33在鏜夾具上的壓緊和固定是通過第一雙頭螺栓6、第二雙頭螺栓26，彈簧8、減振彈簧17，調節(jié)支釘3、第二調節(jié)螺釘18，矩形體上端面壓板4、壓板11及六角厚螺母5和第一螺釘架13、第二螺釘架32，第一調節(jié)螺釘14完成的。本鏜夾具在保證壓緊、頂固異形油缸的同時，還可防止異形油缸在孔的加工中產生變形，保證加工后的異形油缸幾何精度尺寸精度。
[0049]附圖中描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制，
【權利要求】
1.一種用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具，其特征在于:包括夾具底座(1)，所述夾具底座中心位置設有用于控制異形油缸底面C至異形油缸中心孔距離的兩組相互對應的支撐板(10)； 位于夾具底座每組支撐板之間的定位架(16)，在定位架上裝有與異形油缸底部矩形槽相配合的定位支承板(31)； 設置在夾具底座上端面對應異形油缸矩形體一側面的第一螺釘架(13)和另一側面的第二螺釘架(32)，所述第一螺釘架和第二螺釘架上分別裝有防止矩形體扭動的第一調節(jié)螺釘(14)； 對襯設置在夾具底座上端面兩側用于支撐鏜桿的鏜桿支架(20 ); 還包括定位銷(27)、用于壓緊異形油缸外圓部的壓板(11)和用于壓緊異形油缸矩形體上端面壓板(4)。
2.根據權利要求1所述的用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具，其特征在于:所述壓板(11)通過支柱(12)支撐，并通過第二雙頭螺栓(26)與夾具底座固定。
3.根據權利要求2所述的用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具，其特征在于:所述第二雙頭螺栓上裝有用于鎖緊壓板(11)的減振彈簧(17 )。
4.根據權利要求1所述的用于加工銑齒機異形油缸的鏜夾具，其特征在于:所述鏜桿支架(20)上通過鉆套螺釘(23)固裝有底套(21)，所述底套內裝有鏜套(22)。
5.一種米用權利要求1-4任一項所述用于加工統(tǒng)齒機異形油缸的鍵夾具的加工方法，其特征在于:包括如下步驟， A、將夾具底座I放在鏜床工作臺面上，找正夾具底座右側面的基準面在450mm長度上偏差為0.02mm內，再通過壓板將夾具底座固緊在鏜床工作臺面上； B、在夾具底座上端面左側和右側通過第一緊固螺釘(19)和錐銷(24)分別安裝鏜桿支架(20)，所述鏜桿支架上裝有用于支撐鏜桿及鏜刀片的底套(21)和鏜套(22)，此鏜桿及鏜刀片用于加工異形油缸Φ82Η7、Φ70Η7孔并保證孔的幾何精度，圓度O。003mm,同軸度O。003mm,鏜桿幾何公差允許在0.015以內(在750mm長度上)； C、調整夾具底座上的兩組4塊支撐板(10)的尺寸，保證異形油缸底面C至異形油缸中心的尺寸在74.5±0.0lmm范圍內，并通過第一螺釘(9)固定調整好的支撐板； D、調整夾具底座上兩個定位架(16)上的4塊定位支撐板(31)兩側尺寸在70±0.01mm范圍內，并通過第三螺釘(29)將定位支撐板與定位架固定，保證與異形油缸的70H7矩形槽配合定位可靠； E、調整定位銷(27),保證異形油缸底端面至油缸中心距離尺寸63.1±0.03mm ； F、在夾具底座(I)上放入待加工Φ82Η7、Φ70Η7孔的異形油缸，使調整好的各定位面與異形油缸各基面相符合后，通過第一螺釘架(13)的第一調節(jié)螺釘(14)頂緊異形油缸矩形體一側平面、再通過第二螺釘架(32)的第一調節(jié)螺釘(14)頂緊異形油缸矩形體另一側平面，然后通過兩塊矩形體上端面壓板(4)壓緊異形油缸矩形體上端面，在異形油缸外圓平面處通過雙頭螺栓(26)、調節(jié)螺釘(18)、六角厚螺母(5)及彈簧(17)將壓板(11)鎖緊在異形油缸外圓平面上即可； G、上述步驟完成后，在鏜套(22)上裝入鏜桿，安裝浮動刀片，開始異形油缸Φ82Η7、Φ70Η7孔的粗加工一精加工，同時要保證各項幾何精度及尺寸公差要求。
【文檔編號】B23Q3/06GK103522097SQ201310484496
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權日:2013年10月16日
【發(fā)明者】吳金棟, 齊子有, 高培琴, 徐思, 李彪 申請人:天津第一機床總廠