一種金屬間化合物葉片鍛件的等溫成形方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬間化合物葉片鍛件的等溫成形方法，技術(shù)方案如下：該等溫成形方法包括如下步驟：清理，吹砂；涂覆玻璃潤滑劑；加熱；擠壓成為預(yù)鍛坯；清理，吹砂；等溫成形葉片鍛件；清理，吹砂；熱處理。本發(fā)明能夠提高鍛造金屬間化合物葉片鍛件合格率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)金屬間化合物葉片單面余量0.5mm±0.2mm的精鍛工藝過程。
【專利說明】—種金屬間化合物葉片鍛件的等溫成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛件的等溫成形方法，特別是涉及一種金屬間化合物葉片鍛件的等溫成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬間化合物由于在高溫下具有較高的強度和彈性模量、優(yōu)良的抗蠕變和抗氧化性能，特別是具有較低的密度，成為近年來研制葉片鍛件的新型結(jié)構(gòu)材料。該合金鍛造溫度高，鍛造溫度范圍比較窄，在傳統(tǒng)的鍛造條件下，加熱的毛坯轉(zhuǎn)移到變形設(shè)備上，放入模具中以及隨后的變形過程，不可避免地會降溫，導(dǎo)致毛坯變形抗力急劇增加，塑性降低；如果采用傳統(tǒng)的鍛造成形技術(shù)，不僅需大幅度提高設(shè)備噸位，而且還不得不增大鍛造加工余量，導(dǎo)致葉片單面余量1.5mm以上，降低了材料利用率，提高了制造成本，形成合格葉片困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種金屬間化合物葉片鍛件的等溫成形方法，提高鍛造金屬間化合物葉片鍛件合格率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)葉片單面余量0.5mm±0.2mm的精鍛工藝過程。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種金屬間化合物葉片鍛件的等溫成形方法，該等溫成形方法包括如下步驟:
[0006]( I)對金屬間化合物坯料表面進行清理，吹砂；
[0007](2)吹砂后在所述金屬間化合物坯料表面涂覆玻璃潤滑劑；
[0008](3)將涂覆玻璃潤滑劑的所述金屬間化合物坯料放入電爐中加熱至1040°C?1080 0C ；
[0009](4)將加熱后的所述金屬間化合物坯料放入擠壓模具中由擠壓機擠壓成為預(yù)鍛坯，擠壓時所述金屬間化合物坯料頭部變形量為40%?60%形成預(yù)鍛坯頭部，所述金屬間化合物坯料桿部擠壓比為5?7形成預(yù)鍛坯葉身部；
[0010](5)對所述預(yù)鍛坯表面進行清理，吹砂；
[0011](6)將等溫鍛模具上的加熱器升溫，使所述等溫鍛模具溫度達到950°C?1000°C ；將吹砂后的所述預(yù)鍛坯用電爐加熱到950°C?1000°C，從電爐中將所述預(yù)鍛坯取出放入所述等溫鍛模具的下模中，保溫30秒，壓力機帶著所述等溫鍛模具的上模以0.1?0.2mm/s的速度對所述預(yù)鍛坯擠壓進行等溫成形，所述預(yù)鍛坯頭部變形量為10%?20%，所述預(yù)鍛坯葉身部變形量為40%?60%，形成金屬間化合物葉片鍛件；
[0012](7)當壓力機數(shù)顯屏顯示所述金屬間化合物葉片鍛件達到設(shè)計尺寸要求時，壓力機抬起所述等溫鍛模具的上模，取出所述金屬間化合物葉片鍛件；
[0013](8)對所述金屬間化合物葉片鍛件表面進行清理，吹砂；
[0014](9)對所述金屬間化合物葉片鍛件進行熱處理，固溶溫度為1020°C?1080°C，保溫I?3小時，油淬；時效處理溫度為750°C?850°C，保溫16?24小時，空冷。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:[0016]I)利用本發(fā)明的方法，金屬間化合物坯料的變形抗力比普通方法模鍛時低的多，可用小噸位實現(xiàn)大噸位的鍛造成形，節(jié)約生產(chǎn)資源。
[0017]2)由于等溫低速變形時可以充分擴散，充分軟化和消除了顯微裂紋，金屬間化合物材料的塑性顯著提高，葉片使用壽命得以延長。
[0018]3)變形是在等溫狀態(tài)下進行，使玻璃潤滑劑效率增加，摩擦系數(shù)降低，加上毛坯溫度場的均一性，使變形更加均勻，可使組織更為均勻，從而得到高強度高塑性零件。
[0019]4)利用本發(fā)明的方法,能夠?qū)崿F(xiàn)葉片單面余量0.5mm±0.2mm,大大節(jié)省貴重金屬的消耗，提高材料的利用率。
[0020]5)利用本發(fā)明的方法，成功的鍛造了金屬間化合物合金葉片，提高了我國新型材料的研制能力。
【具體實施方式】
[0021]一種金屬間化合物葉片鍛件的等溫成形方法，其特征在于，該等溫成形方法包括如下步驟:
[0022]( I)對金屬間化合物坯料表面進行清理，吹砂；
[0023](2)吹砂后在所述金屬間化合物坯料表面涂覆玻璃潤滑劑；
[0024](3)將涂覆玻璃潤滑劑的所述金屬間化合物坯料放入電爐中加熱至1060°C ；
[0025](4)將加熱后的所述金屬間化合物坯料放入擠壓模具中擠壓成為預(yù)鍛坯，擠壓時所述金屬間化合物坯料頭部變形量為50%形成預(yù)鍛坯頭部，所述金屬間化合物坯料桿部擠壓比為6，形成預(yù)鍛坯葉身；
[0026]( 5 )對所述預(yù)鍛坯表面進行清理，吹砂；
[0027](6)等溫鍛模具上的加熱器升溫，使等溫鍛模具溫度達到980°C ;將吹砂后的所述預(yù)鍛坯用電爐加熱到980°C，從電爐中將所述預(yù)鍛坯取出放入所述等溫鍛模具的下模中，保溫30S，壓力機帶著所述等溫鍛模具的上模以0.lmm/s的速度對所述預(yù)鍛坯下壓進行等溫成形，所述預(yù)鍛坯頭部變形量為15%，所述預(yù)鍛坯葉身變形量為50%，形成金屬間化合物葉片鍛件；
[0028](7)當壓力機數(shù)顯屏顯示所述金屬間化合物葉片鍛件達到設(shè)計尺寸要求時，壓力機抬起所述等溫鍛模具的上模，取出所述金屬間化合物葉片鍛件；
[0029](8)對所述金屬間化合物葉片鍛件表面進行清理，吹砂；
[0030](9)對所述金屬間化合物葉片鍛件進行熱處理，固溶溫度為1060°C，保溫2小時，油淬；時效處理溫度為800°C，保溫20小時，空冷。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬間化合物葉片鍛件的等溫成形方法，其特征在于，該等溫成形方法包括如下步驟: (1)對金屬間化合物坯料表面進行清理，吹砂； (2)吹砂后在所述金屬間化合物坯料表面涂覆玻璃潤滑劑； (3)將涂覆玻璃潤滑劑的所述金屬間化合物坯料放入電爐中加熱至1040°C?1080°C； (4)將加熱后的所述金屬間化合物坯料放入擠壓模具中由擠壓機擠壓成為預(yù)鍛坯，擠壓時所述金屬間化合物坯料頭部變形量為40%?60%形成預(yù)鍛坯頭部，所述金屬間化合物坯料桿部擠壓比為5?7形成預(yù)鍛坯葉身部； (5)對所述預(yù)鍛坯表面進行清理，吹砂； (6)將等溫鍛模具上的加熱器升溫，使所述等溫鍛模具溫度達到950°C?1000°C;將吹砂后的所述預(yù)鍛坯用電爐加熱到950°C?1000°C，從電爐中將所述預(yù)鍛坯取出放入所述等溫鍛模具的下模中，保溫30秒，壓力機帶著所述等溫鍛模具的上模以0.1?0.2mm/s的速度對所述預(yù)鍛坯擠壓進行等溫成形，所述預(yù)鍛坯頭部變形量為10%?20%，所述預(yù)鍛坯葉身部變形量為40%?60%，形成金屬間化合物葉片鍛件； (7)當壓力機數(shù)顯屏顯示所述金屬間化合物葉片鍛件達到設(shè)計尺寸要求時，壓力機抬起所述等溫鍛模具的上模，取出所述金屬間化合物葉片鍛件； (8)對所述金屬間化合物葉片鍛件表面進行清理，吹砂； (9)對所述金屬間化合物葉片鍛件進行熱處理，固溶溫度為1020°C?1080°C，保溫I?3小時，油淬；時效處理溫度為750°C?850°C，保溫16?24小時，空冷。
【文檔編號】B23P15/00GK103551803SQ201310491793
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】邰清安, 關(guān)紅, 汪大成, 李治華, 周浩浩 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司