異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法，屬鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，包括：獲取異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的尺寸，根據(jù)尺寸將異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段為多段拼裝單元；根據(jù)分段后的各段拼裝單元的結(jié)構(gòu)，確定焊接順序；按確定的焊接順序?qū)Ω鞫纹囱b單元進(jìn)行焊接；焊接中根據(jù)對(duì)接的兩段拼裝單元對(duì)接的焊縫結(jié)構(gòu)采用對(duì)應(yīng)的方式進(jìn)行焊接處理。該方法通過(guò)分段確定合理的焊接長(zhǎng)度，有效避免焊縫過(guò)度集中造成焊接變形大，焊接應(yīng)力集中的情況，并做到最大程度減少腔體內(nèi)焊接工程量；分段可幫助確定合理的焊縫形式，降低鋼結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)部的焊接、清根等操作對(duì)操作人員造成的傷害，使得施工更加安全；減小焊接的變形和殘余應(yīng)力，節(jié)省了焊后校正的時(shí)間，降低焊縫返修率。
【專利說(shuō)明】異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]與普通鋼結(jié)構(gòu)或者常規(guī)箱體鋼結(jié)構(gòu)焊接相比，異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)可以控制焊接熱量的不均勻分布，從而減小構(gòu)件的焊接變形和殘余應(yīng)力。但對(duì)于焊接變形和殘余應(yīng)力的合理范圍還難以準(zhǔn)確把控，如何焊接異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)是個(gè)需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法，可以解決異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)不能按普通箱體鋼結(jié)構(gòu)焊接的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法，包括:
[0005]獲取異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的尺寸，根據(jù)所述尺寸，將異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段為多段拼裝單元；
[0006]根據(jù)分段后的各段拼裝單元的結(jié)構(gòu)，確定焊接順序；
[0007]按確定的焊接順序?qū)Ω鞫纹囱b單元進(jìn)行焊接；
[0008]焊接中根據(jù)對(duì)接的兩段拼裝單元對(duì)接的焊縫結(jié)構(gòu)采用對(duì)應(yīng)的方式進(jìn)行焊接處理。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:該方法通過(guò)對(duì)異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段可以確定合理的焊接長(zhǎng)度，有效的避免焊縫過(guò)度集中造成焊接變形大，焊接應(yīng)力集中的情況，并做到最大程度的減少腔體內(nèi)焊接工程量；并且分段可以幫助確定合理的焊縫形式，能極大的降低鋼結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)部的焊接、清根等操作對(duì)操作人員造成的傷害，使得施工更加安全；通過(guò)確定焊接順序確定和對(duì)應(yīng)焊接方式減小了異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)焊接的變形和殘余應(yīng)力，節(jié)省了焊后校正的時(shí)間，降低焊縫返修率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接方法流程圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段分節(jié)的示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段后第一節(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段后第二節(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段后第三節(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段后第四節(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段后第五節(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段后第六節(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的方法中橫焊縫坡口的示意圖；
[0020]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的方法中立焊縫坡口的示意圖；
[0021]圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一種西字型截面的焊接示意圖；
[0022]圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種西字型截面的焊接示意圖；
[0023]圖13為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一日字型截面的焊接示意圖；
[0024]圖14為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種日字型截面的焊接示意圖；
[0025]圖15為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一種雙三角截面的焊接示意圖；
[0026]圖16為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種雙三角截面的焊接示意圖；
[0027]圖17為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種雙三角截面的焊接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供一種異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法，如圖1所示，該方法包括:
[0030]獲取異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的尺寸，根據(jù)所述尺寸，將異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段為多段拼裝單元；
[0031]根據(jù)分段后的各段拼裝單元的結(jié)構(gòu)，確定焊接順序；
[0032]按確定的焊接順序?qū)Ω鞫纹囱b單元進(jìn)行焊接；
[0033]焊接中根據(jù)對(duì)接的兩段拼裝單元對(duì)接的焊縫結(jié)構(gòu)采用對(duì)應(yīng)的方式進(jìn)行焊接處理。
[0034]上述方法中，獲取異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的尺寸(可根據(jù)異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖)，根據(jù)所述尺寸，將異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段為多段拼裝單元包括:
[0035]根據(jù)所述異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的尺寸，從高度方向上將所述異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分為多節(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件；
[0036]將所述每節(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)從長(zhǎng)度方向上分為多段拼裝單元；相臨兩個(gè)拼裝單元的分段位置設(shè)置在體積較大的箱體上，分出的相臨兩段拼裝單元的對(duì)接焊縫不在一條直線上。
[0037]上述方法中，焊接中的焊接坡口均選取V形坡口反面襯墊的形式。具體可采用間隙為10mm，坡口角度為35度V形坡口，并且橫焊縫可采用單邊V形坡口，立焊縫可采用雙邊V形坡口。
[0038]上述方法中，根據(jù)分段后的各段拼裝單元的結(jié)構(gòu)，確定焊接順序?yàn)?
[0039]按照由中心的拼裝單元向四周的拼裝單元擴(kuò)展的順序作為焊接順序。
[0040]上述方法中，根據(jù)對(duì)接的兩段拼裝單元對(duì)接的焊縫結(jié)構(gòu)采用對(duì)應(yīng)的方式進(jìn)行焊接處理包括:
[0041]在同一拼裝單元上焊接時(shí)，先進(jìn)行立焊縫的焊接，后進(jìn)行橫焊縫的焊接。
[0042]上述方法中，焊接時(shí)，
[0043]對(duì)同一截面的焊縫同步焊接；
[0044]對(duì)同時(shí)焊接的焊縫的位置與焊接方向保持對(duì)稱；
[0045]分步驟焊接時(shí)，先焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)、填充量較大的焊縫，后焊長(zhǎng)度較短、填充量較短的焊縫。
[0046]上述方法中，焊接時(shí)，
[0047]對(duì)西字型截面的焊接采用先將外圍的焊縫沿順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ焊接，再將同時(shí)焊接內(nèi)部的焊縫；
[0048]對(duì)日字型截面的焊接采用同時(shí)對(duì)稱焊接長(zhǎng)度方向的三道長(zhǎng)焊縫；
[0049]三道長(zhǎng)焊縫焊接完成后，同時(shí)對(duì)稱焊接寬度方向的四道短焊縫。
[0050]對(duì)雙三角截面的焊接采用三步焊接，先對(duì)稱焊接外圍的四道焊縫，再焊接腔體內(nèi)部的三道焊縫，最后焊縫腔體兩側(cè)的短焊縫。
[0051 ] 上述方法中，每條焊縫若長(zhǎng)度超過(guò)1.5米，則由多人焊接，每人焊接長(zhǎng)度為1.5米。
[0052]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0053]本發(fā)明焊接方法中，焊接的異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)具有平面尺寸大、箱體數(shù)量多、夕卜形不規(guī)整等特點(diǎn)，同一截面存在多條縱橫交錯(cuò)焊縫的情況，同時(shí)不可避免的會(huì)出現(xiàn)人員在腔體內(nèi)部焊接的情況，為減小構(gòu)件的焊接變形和殘余應(yīng)力，提高焊縫焊接質(zhì)量，采取合理的分段形式和焊接工藝是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。該異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)焊接方法合理選擇坡口形式、焊接順序，不僅有利于減小焊接變形和殘余應(yīng)力，更有助于提高焊接一次合格率，減少返修，為施工贏得充裕的時(shí)間。
[0054](I)首先，對(duì)異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段:
[0055]由于異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)平面尺寸、重量較大，受運(yùn)輸、吊裝等條件限制，構(gòu)件在制作過(guò)程中不可避免的需要進(jìn)行分段分節(jié)，示例的多腔體巨型結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2)高度19.25米，重量約1800噸，平面最大尺寸24米*22.5米，最大截面積180平方米，分為26個(gè)腔體單元。通過(guò)對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)分析，在高度范圍將其分為6節(jié)，每節(jié)標(biāo)高基本一致，最大分節(jié)高度3.8米，最小分節(jié)高度2米。結(jié)構(gòu)截面逐漸收縮減小，如圖3至圖8所示，第一節(jié)平面上分為9個(gè)單元，二、三節(jié)分為8個(gè)單元，四、五節(jié)分為6個(gè)單元，六節(jié)分為4個(gè)單元。共計(jì)41個(gè)拼裝單元。
[0056]異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)分段分節(jié)把握兩個(gè)原則，(一)為保證人員在箱體內(nèi)焊接安全，分段位置盡量在較大箱體，(二)為減小構(gòu)件變形和殘余應(yīng)力，構(gòu)件分段焊縫盡可能不在一條直線。
[0057](1.2)異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)焊接坡口的選取:
[0058]異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)大多板厚較厚，焊接量大。若出于控制超厚板焊接角變形的考慮，焊接坡口宜選取X形和K形等雙面坡口形式。但雙面坡口焊接工藝較為復(fù)雜，需要反面清根等工序。尤其在巨型箱體內(nèi)部腔體眾多且空間狹小的情況下，腔體內(nèi)部的焊接、清根等操作對(duì)操作人員傷害較大，危險(xiǎn)性比較大。所以出于施工安全的考慮，經(jīng)研究分析，焊接坡口均選取單面V形坡口反面襯墊的形式，省去清根等工序。并且坡口開(kāi)設(shè)方面盡量朝向腔體外側(cè)或空間較大的腔體內(nèi)，以便人員的操作。其中，橫焊縫坡口的結(jié)構(gòu)如圖9所示，立焊縫坡口的結(jié)構(gòu)如圖10所示，示例結(jié)構(gòu)焊接坡口選用V形坡口，間隙10mm，坡口角度35度。橫焊縫為單邊V形坡口，立焊縫為雙邊V形坡口。
[0059](1.3)異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)整體焊接順序:
[0060]異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)焊接，整體的焊接遵照由中心單元向四周單元擴(kuò)展的順序。首先焊接核心區(qū)域的單元，可以保證核心區(qū)域的安裝精度，避免周邊單元焊接過(guò)程中對(duì)核心單元的精度產(chǎn)生影響,如圖11至圖15所示。
[0061]針對(duì)單個(gè)的拼裝單元的焊接，應(yīng)先進(jìn)行單元的立焊，再進(jìn)行單元的橫焊。原因分析如下:
[0062](1.3.1)焊接殘余應(yīng)力較小。
[0063]對(duì)于多腔體單元，立焊縫的長(zhǎng)度與焊接填充量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于橫焊縫。所以立焊縫的約束作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于橫焊縫。若首先進(jìn)行橫焊縫的焊接，則會(huì)對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生很大的約束作用，在下一步的焊接中會(huì)由于構(gòu)件約束過(guò)大而在焊縫區(qū)域產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。所以首先應(yīng)進(jìn)行立焊的焊接。
[0064](1.3.2)構(gòu)件焊接變形較小。
[0065]對(duì)于多腔體單元橫焊縫縱橫交錯(cuò)的情況，在橫焊的過(guò)程中構(gòu)件由于受熱不均勻等因素極易產(chǎn)生平面內(nèi)的扭轉(zhuǎn)變形，而這種扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生后會(huì)對(duì)構(gòu)件的下一步焊接和安裝精度造成很大的不良影響。所以先進(jìn)行構(gòu)件的立焊，對(duì)構(gòu)件在水平的扭轉(zhuǎn)自由度進(jìn)行約束。這時(shí)再進(jìn)行橫焊，構(gòu)件的精度會(huì)得到較好的保證。
[0066](1.4)異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)典型單元焊接順序:
[0067]異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)分段后，每個(gè)單元形狀各異，需要根據(jù)不同的單元形式制定焊接順序。構(gòu)件焊接順序與工藝的制定的根本目的是控制構(gòu)件的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，而構(gòu)件整體的焊接變形與殘余應(yīng)力多為構(gòu)件在焊接過(guò)程中熱量分布不均勻造成的。所以，構(gòu)件焊接順序的制定需要遵循盡量使熱量分布均勻的原則。
[0068]綜上，制定構(gòu)件焊接順序的原則如下:
[0069](1.4.1)同一截面的焊縫盡量同時(shí)焊接。
[0070]同一截面的焊縫盡量同步同時(shí)焊接，不同步的焊接會(huì)造成構(gòu)件同截面內(nèi)的熱量不均而產(chǎn)生變形。
[0071](1.4.2)同時(shí)焊接的焊縫的位置與焊接方向盡量保證對(duì)稱原則。
[0072]對(duì)稱焊接可以使構(gòu)件在焊接過(guò)程中的升溫與降溫都是對(duì)稱均勻的，構(gòu)件的收縮也是對(duì)稱均勻的，從而很好的控制構(gòu)件的整體變形。
[0073](1.4.3)分步驟焊接時(shí)，先焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)、填充量較大的焊縫，后焊長(zhǎng)度較短、填充量較短的焊縫。
[0074](1.4.4) “西”字型截面的焊接:
[0075]西字型截面共13條焊縫，首先將外圍的9條焊縫沿順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ焊接，焊縫總長(zhǎng)度13.3米；再將內(nèi)部的4條焊縫同時(shí)焊接完成，焊縫總長(zhǎng)度5.3米。
[0076]因?yàn)榍惑w空間狹小，若內(nèi)外同時(shí)焊接，則腔體內(nèi)部的溫度會(huì)高達(dá)50?60度，人員無(wú)法操作。所以出于安全考慮，腔體內(nèi)外的焊縫必須分開(kāi)焊接。而腔體外圍的焊縫的長(zhǎng)度和填充量都較大，所以首先焊接外圍焊縫。
[0077]“西”字型截面焊縫順序如圖11、12所示，其中，第一種結(jié)構(gòu)的“西”字型截面焊縫的焊縫長(zhǎng)度11.48m，焊工人數(shù)9人，焊接順序如圖5所示；第二種結(jié)構(gòu)的“西”字型截面焊縫的焊縫長(zhǎng)度5.28m，焊工人數(shù)4人，焊接順序如圖6所示。
[0078]( 1.4.5) “日”字型截面的焊接:
[0079]日字型截面共7條焊縫，首先同時(shí)對(duì)稱焊接長(zhǎng)度方向的三道長(zhǎng)焊縫，焊縫總長(zhǎng)度12米；再同時(shí)對(duì)稱焊接寬度方向的四道短焊縫，焊縫總長(zhǎng)度7.3米。
[0080]長(zhǎng)度方向的焊縫較長(zhǎng)，達(dá)到4.5米。為防止由于焊接長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，造成焊縫收尾溫度不均，焊接殘余應(yīng)力難以釋放。長(zhǎng)度超過(guò)2米的焊縫需要進(jìn)行多人多段焊接。每名焊工的施焊長(zhǎng)度不宜大于1.5米。
[0081 ] “日”字型截面焊縫順序如圖13、14所示，其中，第一種結(jié)構(gòu)的“日”字型截面焊縫的焊縫長(zhǎng)度11.92m，焊工人數(shù)8人，焊接順序如圖13所示；第二種結(jié)構(gòu)的“日”字型截面焊縫的焊縫長(zhǎng)度5.28m，焊工人數(shù)4人，如圖14所示。
[0082](1.4.6)雙三角截面的焊接:
[0083]雙三角截面共9道焊縫，共分三步焊接:首先對(duì)稱焊接外圍的四道焊縫，焊縫總長(zhǎng)度13.1米；再焊接腔體內(nèi)部的三道焊縫，焊縫總長(zhǎng)度5.6米；最后焊縫腔體兩側(cè)的短焊縫，焊縫總長(zhǎng)度約1.6米。
[0084]腔體內(nèi)部隔板橫縱交錯(cuò)的情況下，人員在焊接過(guò)程中，四周的隔板盡量不要同時(shí)施焊，以免由于環(huán)境溫度過(guò)高造成操作人員的不適。
[0085]雙三角截面焊縫順序如圖15、16、17所示，其中，第一種結(jié)構(gòu)的雙三角截面焊縫的焊縫長(zhǎng)度13.lm，焊工人數(shù)9人，焊接順序如圖15所示；第二種結(jié)構(gòu)的雙三角截面焊縫的焊縫長(zhǎng)度5.56m，焊工人數(shù)3人，焊接順序如圖16所示；第三種結(jié)構(gòu)的雙三角截面焊縫的焊縫長(zhǎng)度1.6m，焊工人數(shù)2人，焊接順序如圖17所示。
[0086]本發(fā)明的焊接方法的有益效果如下:
[0087]( I)通過(guò)合理的對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段，有效的避免焊縫過(guò)度集中造成焊接變形大，焊接應(yīng)力集中的情況，并做到最大程度的減少腔體內(nèi)焊接工程量；
[0088](2)合理的焊縫形式，極大降低了腔體內(nèi)部的焊接、清根等操作對(duì)操作人員造成的傷害，使得施工更加安全；
[0089](3)焊接順序和焊接工藝的選取，有效的減小焊接變形和殘余應(yīng)力，節(jié)省了焊后校正的時(shí)間；
[0090]總之，對(duì)于異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)探究對(duì)于控制焊接變形和殘余應(yīng)力有極大的幫助，同時(shí)提高了焊接一次合格率，減少了焊后返修人力、物力的投入，節(jié)省了施工措施費(fèi)，也為整體施工節(jié)省了時(shí)間。
[0091]在高層及超高層施工中，越來(lái)越多的結(jié)構(gòu)采用異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中變形和殘余應(yīng)力的控制是質(zhì)量管理重要指標(biāo)之一，該焊接方法針對(duì)異型多腔體巨型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行探究，既能有效的提高了焊接質(zhì)量，又能大量的減少人工和材料的投入，具有良好的推廣前景。
[0092]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于，包括: 獲取異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的尺寸，根據(jù)所述尺寸，將異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段為多段拼裝單元； 根據(jù)分段后的各段拼裝單元的結(jié)構(gòu)，確定焊接順序； 按確定的焊接順序?qū)Ω鞫纹囱b單元進(jìn)行焊接； 焊接中根據(jù)對(duì)接的兩段拼裝單元對(duì)接的焊縫結(jié)構(gòu)采用對(duì)應(yīng)的方式進(jìn)行焊接處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的尺寸，根據(jù)所述尺寸，將異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分段為多段拼裝單元包括: 根據(jù)所述異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)的尺寸，從高度方向上將所述異型多腔體巨型鋼結(jié)構(gòu)分為多節(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件； 將所述每節(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)從長(zhǎng)度方向上分為多段拼裝單元；相臨兩個(gè)拼裝單元的分段位置設(shè)置在體積較大的箱體上，分出的相臨兩段拼裝單元的對(duì)接焊縫不在一條直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接中的焊接坡口均選取V形坡口反面襯墊的形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述V形坡口的間隙為10mm，坡口角度為35度；橫焊縫采用單邊V形坡口，立焊縫采用雙邊V形坡口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)分段后的各段拼裝單元的結(jié)構(gòu)，確定焊接順序?yàn)? 按照由中心的拼裝單元向四周的拼裝單元擴(kuò)展的順序作為焊接順序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)對(duì)接的兩段拼裝單元對(duì)接的焊縫結(jié)構(gòu)采用對(duì)應(yīng)的方式進(jìn)行焊接處理包括: 在同一拼裝單元上焊接時(shí)，先進(jìn)行立焊縫的焊接，后進(jìn)行橫焊縫的焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述焊接時(shí)， 對(duì)同一截面的焊縫同步焊接； 對(duì)同時(shí)焊接的焊縫的位置與焊接方向保持對(duì)稱； 分步驟焊接時(shí)，先焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)、填充量較大的焊縫，后焊長(zhǎng)度較短、填充量較短的焊縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接時(shí)， 對(duì)西字型截面的焊接采用先將外圍的焊縫沿順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ焊接，再將同時(shí)焊接內(nèi)部的焊縫； 對(duì)日字型截面的焊接采用同時(shí)對(duì)稱焊接長(zhǎng)度方向的三道長(zhǎng)焊縫； 三道長(zhǎng)焊縫焊接完成后，同時(shí)對(duì)稱焊接寬度方向的四道短焊縫。 對(duì)雙三角截面的焊接采用三步焊接，先對(duì)稱焊接外圍的四道焊縫，再焊接腔體內(nèi)部的三道焊縫，最后焊縫腔體兩側(cè)的短焊縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述每條焊縫若長(zhǎng)度超過(guò)1.5米，則由多人焊接，每人焊接長(zhǎng)度為1.5米。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103624410SQ201310500262
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】王宏, 朱邵輝, 宮健, 胡宜婷, 杜得強(qiáng), 呂洋洋, 黃建川 申請(qǐng)人:中建鋼構(gòu)有限公司北京分公司