攻絲深度控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆床加工生產(chǎn)時(shí)的裝置。為解決目前在進(jìn)行攻絲操作中由于深度控制不當(dāng)造成絲錐折斷的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：攻絲深度控制裝置，該裝置包括尾柄1，套筒5、鉆柄7、絲錐8、定位套12、鎖緊螺母13及鋼球11，通過(guò)以上部件的配合實(shí)現(xiàn)鉆柄與尾柄之間的離合來(lái)達(dá)到對(duì)攻絲深度的控制。該發(fā)明制造簡(jiǎn)單，成本低，操作靈活，使用便利，實(shí)用效率高。
【專利說(shuō)明】攻絲深度控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆床加工生產(chǎn)時(shí)的裝置，具體是指一種攻絲深度控制裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]機(jī)械加工過(guò)程中經(jīng)常要求在盲孔中攻螺紋，加工時(shí)，操作者注意力必須高度集中，稍有不慎攻絲過(guò)深就造成絲錐的折斷，操作者要花費(fèi)很大的精力取出斷在工件中的絲錐，極易造成工件的報(bào)費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種攻絲深度控制裝置，以解決目前在進(jìn)行攻絲操作中由于深度控制不當(dāng)造成絲錐折斷的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:攻絲深度控制裝置，該裝置包括一尾柄，其特征在于:尾柄的一端設(shè)有與鉆床主軸連接的卡頭，尾柄的另一端為中空管，在中空管末端的尾柄體上設(shè)有凸臺(tái)環(huán)；
還包括一套筒，套筒內(nèi)壁由中部向前凹陷變薄，當(dāng)套筒套裝在尾柄的中空管上后，套筒后段內(nèi)壁與中空管外壁接觸，套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁形成空隙，在靠近中空管前端的管壁上設(shè)有卡簧，套筒可在卡簧與凸臺(tái)環(huán)之間的區(qū)域內(nèi)滑動(dòng)；
還包括一插進(jìn)中空管的鉆柄，鉆柄前端安裝絲錐，在位于中空管內(nèi)的鉆柄壁上間隔180°設(shè)有兩個(gè)半圓沉孔，與半圓沉孔對(duì)應(yīng)位置的中空管管壁上設(shè)有通孔，兩個(gè)鋼球在套筒后段內(nèi)壁的擠壓下進(jìn)入通孔與半圓沉孔形成鑲嵌，當(dāng)套筒后滑，其前端內(nèi)壁與通孔對(duì)應(yīng)時(shí)，鋼球脫離沉孔而進(jìn)入套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁之間的空隙內(nèi)；
還包括一定位套，定位套套裝在絲錐、鉆柄及套筒上，其前端套口收縮形成絲錐出口，其尾部通過(guò)鎖緊螺母與套筒形成固定連接，通過(guò)調(diào)整定位套在套筒上的鎖緊位置來(lái)控制絲錐伸出定位套前端套口的長(zhǎng)度。
[0005]所述的套筒內(nèi)壁由中部向前凹陷變薄，在中部凹陷處設(shè)有一過(guò)度斜坡面。
[0006]所述的套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁之間的空隙，其空隙高度為鋼球直徑的1/4-1/3。
[0007]所述的套筒外壁上設(shè)有外螺紋。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:制造簡(jiǎn)單，成本低，操作靈活，使用便利，實(shí)用效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0011]圖中，1、尾柄，2、卡頭，3、中空管，4、凸臺(tái)環(huán)，5、套筒，6、卡簧，7、鉆柄，8、絲錐，9、半
圓沉孔，10、通孔，11、鋼球，12、定位套，13、鎖緊螺母，14、斜坡面?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明。
[0013]如附圖1所示，攻絲深度控制裝置，該裝置包括尾柄I，套筒5、鉆柄7、絲錐8、定位套12、鎖緊螺母13及鋼球11。
[0014]如附圖1及附圖2所示，尾柄I 一端設(shè)有與鉆床主軸連接的卡頭2，尾柄的另一端為中空管3，在中空管末端的尾柄體上設(shè)有凸臺(tái)環(huán)4。
[0015]上述各部件的具體結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系如附圖2所示，套筒5的內(nèi)壁由中部向前凹陷變薄，當(dāng)套筒套裝在尾柄I的中空管3上后，套筒5后段內(nèi)壁與中空管3外壁接觸，套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁形成空隙，在靠近中空管前端的管壁上設(shè)有卡簧6，套筒5可在卡簧6與凸臺(tái)環(huán)4之間的區(qū)域內(nèi)滑動(dòng)。
[0016]如附圖2所示，鉆柄7插進(jìn)中空管內(nèi)部，鉆柄7前端安裝絲錐8。結(jié)合附圖1所示，在位于中空管內(nèi)的鉆柄壁上間隔180°設(shè)有兩個(gè)半圓沉孔9。如附圖1及附圖2所示，與半圓沉孔9對(duì)應(yīng)位置的中空管管壁上設(shè)有通孔10，兩個(gè)鋼球11在套筒后段內(nèi)壁的擠壓下進(jìn)入通孔10與半圓沉孔9形成鑲嵌，當(dāng)套筒5后滑，其前端內(nèi)壁與通孔10對(duì)應(yīng)時(shí)，鋼球脫離沉孔而進(jìn)入套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁之間的空隙內(nèi)；
如附圖2所示,定位套12套裝在絲錐8、鉆柄7及套筒5上,其前端套ロ收縮形成絲錐出ロ，其尾部通過(guò)鎖緊螺母13與套筒5形成固定連接，如附圖1所示，套筒5外壁上設(shè)有外螺紋。如附圖2所示，通過(guò)調(diào)整定位套12在套筒5上的鎖緊位置來(lái)控制絲錐8伸出定位套前端套ロ的長(zhǎng)度。
[0017]該裝置制作時(shí)，尾柄材料為45鋼，淬火硬度為HRC5(T55。使用時(shí)，根據(jù)所需攻絲的深度調(diào)整定位套12，絲錐8露出定位套12的長(zhǎng)度即為需攻絲的深度，然后擰緊鎖緊螺母13，將尾柄I插進(jìn)鉆床主軸中，攻絲時(shí)，鋼球11在套筒5后段內(nèi)壁的擠壓下嵌入鉆柄7上的半圓沉孔9中，使鉆柄7隨鉆床主軸一起旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)絲錐8 一起工作。當(dāng)攻絲達(dá)到所需深度時(shí)，定位套12與エ件接觸，再繼續(xù)工作時(shí)定位套12和套筒5 —起向上后滑，當(dāng)套筒前段內(nèi)壁與中空管3上的通孔10對(duì)應(yīng)吋，鋼球11則脫離鉆柄7上的半圓沉孔9而外移至套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁之間的空隙，鉆柄7停止旋轉(zhuǎn)，攻絲過(guò)程停止。當(dāng)鉆床主軸反轉(zhuǎn)預(yù)備退出絲錐吋，隨著鉆床操縱柄的提升，定位套12和套筒5在重力的作用下向下前移，迫使鋼球11重進(jìn)入鉆柄7上的半圓沉孔9內(nèi)，鉆柄7又隨鉆床主軸一起旋轉(zhuǎn)從而退出絲錐，完成攻絲過(guò)程.為使套筒5在前后滑移的過(guò)程中順利地將鋼球擠壓進(jìn)鉆柄的半圓沉孔內(nèi)，如附圖2所示，套筒內(nèi)壁由中部向前凹陷變薄，在中部凹陷處設(shè)有ー過(guò)度斜坡面14。
[0018]制作吋，應(yīng)對(duì)套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁之間的空隙高度進(jìn)行控制，其高度一般為鋼球直徑的1/4-1/3，既可以使鋼球11與半圓沉孔脫離，又可以防止鋼球整體進(jìn)入空隙內(nèi)部造成再次進(jìn)入半圓沉孔困難。
【權(quán)利要求】
1.攻絲深度控制裝置，該裝置包括一尾柄，其特征在于:尾柄的一端設(shè)有與鉆床主軸連接的卡頭，尾柄的另一端為中空管，在中空管末端的尾柄體上設(shè)有凸臺(tái)環(huán)； 還包括ー套筒，套筒內(nèi)壁由中部向前凹陷變薄，當(dāng)套筒套裝在尾柄的中空管上后，套筒后段內(nèi)壁與中空管外壁接觸，套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁形成空隙，在靠近中空管前端的管壁上設(shè)有卡簧，套筒可在卡簧與凸臺(tái)環(huán)之間的區(qū)域內(nèi)滑動(dòng)； 還包括ー插進(jìn)中空管的鉆柄，鉆柄前端安裝絲錐，在位于中空管內(nèi)的鉆柄壁上間隔180°設(shè)有兩個(gè)半圓沉孔，與半圓沉孔對(duì)應(yīng)位置的中空管管壁上設(shè)有通孔，兩個(gè)鋼球在套筒后段內(nèi)壁的擠壓下進(jìn)入通孔與半圓沉孔形成鑲嵌，當(dāng)套筒后滑，其前端內(nèi)壁與通孔對(duì)應(yīng)吋，鋼球脫離沉孔而進(jìn)入套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁之間的空隙內(nèi)； 還包括一定位套，定位套套裝在絲錐、鉆柄及套筒上，其前端套ロ收縮形成絲錐出ロ，其尾部通過(guò)鎖緊螺母與套筒形成固定連接，通過(guò)調(diào)整定位套在套筒上的鎖緊位置來(lái)控制絲錐伸出定位套前端套ロ的長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻絲深度控制裝置，其特征在于:所述的套筒內(nèi)壁由中部向前凹陷變薄，在中部凹陷處設(shè)有ー過(guò)度斜坡面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻絲深度控制裝置，其特征在于:所述的套筒前端內(nèi)壁與中空管外壁之間的空隙，其空隙高度為鋼球直徑的1/4-1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻絲深度控制裝置，其特征在于:所述的套筒外壁上設(shè)有外螺紋。
【文檔編號(hào)】B23G3/00GK103551680SQ201310502554
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】宋建明, 李海成, 高小花 申請(qǐng)人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司