一種板間連接器長引針的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板間連接器長引針的焊接方法，將焊錫絲緊密纏繞在直徑與板間連接器長引針相當(dāng)?shù)闹伟羯?，然后對支撐棒上的焊錫絲進(jìn)行切割，待焊錫絲的一側(cè)切割完成后，得到具有兩側(cè)開口的焊錫環(huán)，再將焊錫環(huán)壓平；將一個或多個壓平的焊錫環(huán)套在連接器長引針的底部，平放后向板間連接器吹入熱風(fēng)，對焊錫環(huán)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)將焊錫環(huán)融化并使其進(jìn)入到印制板與連接器長引針之間，待焊錫環(huán)完全融化后，停止熱風(fēng)吹入，自然冷卻，凝固后的焊錫環(huán)將連接器長引針與印制板連接在一起。本發(fā)明避免了在排列密集的長引針進(jìn)行焊接，避免了難以操作以及操作所帶來的誤差，操作簡單簡便，尤為重要的是可以實現(xiàn)焊接時錫量的控制更為準(zhǔn)確。
【專利說明】一種板間連接器長引針的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印制板組件焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種板間連接器長引針的焊接方法?！颈尘凹夹g(shù)】 [0002]長期以來，印制板組件上板間連接器長引針的焊接方法均采用傳統(tǒng)手工烙鐵焊接方法，然此方法有操作難度大、效率低、產(chǎn)品一致性差等諸多缺點。且對于引針間距為1.27_的四排板間連接器，中間兩排引針烙鐵不易進(jìn)入，焊接困難，而且錫量不易控制。
[0003]近年來隨著計算機(jī)產(chǎn)品技術(shù)的迅猛發(fā)展，對于產(chǎn)品小型化的要求越來越高，板間連接器的大量使用已成為必然趨勢，而板間連接器長引針的焊接方法不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需要，因此板間連接器焊接材料和焊接方法的研究也逐漸得到重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的問題在于提供一種板間連接器長引針的焊接方法，采用熱風(fēng)加熱錫環(huán)技術(shù)解決板間連接器長引針的焊接問題，操作簡便，效果良好。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種板間連接器長引針的焊接方法，包括以下操作:
[0007]I)將焊錫絲緊密纏繞在直徑與板間連接器長引針相當(dāng)?shù)闹伟羯?，然后對支撐棒上的焊錫絲進(jìn)行切割，待焊錫絲的一側(cè)切割完成后，得到具有兩側(cè)開口的焊錫環(huán)，再將焊錫環(huán)壓平；
[0008]2)將一個或多個壓平的焊錫環(huán)套在連接器長引針的底部，平放后向板間連接器吹入熱風(fēng)，對焊錫環(huán)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)將焊錫環(huán)融化并使其進(jìn)入到印制板與連接器長引針之間，待焊錫環(huán)完全融化后，停止熱風(fēng)吹入，自然冷卻，凝固后的焊錫環(huán)將連接器長引針與印制板連接在一起。
[0009]所述在向板間連接器吹入熱風(fēng)時，先將與板間連接器相匹配的出風(fēng)噴嘴固定在熱風(fēng)槍上，然后再將出風(fēng)噴嘴罩在板間連接器上。
[0010]所述的出風(fēng)噴嘴的厚度為0.5~0.8mm,平面度為0.05~0.06mm.[0011]所述的焊錫絲為錫鉛共晶焊料，熱風(fēng)加熱溫度為220~270°C，板間連接器四角熱風(fēng)溫度與中心插針的溫度相差不超過5°C。
[0012]所述的焊錫絲為Sn63/Pb37的錫鉛共晶焊料，其直徑為0.5~0.6mm,熱風(fēng)加熱溫度為250~2600C o
[0013]所述是將2~3個焊錫環(huán)平行套在連接器長引針的底部。
[0014]所述在對焊錫絲進(jìn)行切割時，是將支撐棒放置在具有凹槽的平板上，然后沿直線將其朝上的一面進(jìn)行單側(cè)切割。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0016]本發(fā)明提供的板間連接器長引針的焊接方法，采用熱風(fēng)加熱錫環(huán)技術(shù)來對印制板與連接器長引針進(jìn)行焊接，這樣就避免了在排列密集的長引針進(jìn)行焊接，避免了難以操作以及操作所帶來的誤差，而且可以將一個印制板上所有的連接器長引針一次進(jìn)行焊接，大大的提高了工作效率，而且通過焊錫絲切割成焊錫環(huán)，再對其套設(shè)后進(jìn)行熱風(fēng)焊接，操作簡單簡便，尤為重要的是可以實現(xiàn)焊接時錫量的控制更為準(zhǔn)確。
[0017]本發(fā)明提供的板間連接器長引針的焊接方法，可以采用錫鉛共晶焊料，尤其是低熔點的材料，對于PCB和元器件不易造成熱損傷和熱鋝化，凝固后結(jié)晶細(xì)密，具有良好的力學(xué)和電學(xué)綜合性能，不易形成擾動焊點。在焊錫環(huán)熔化后焊點外觀觀察，潤濕良好，表面光滑、明亮，焊料與連接件之間不存在裂縫和分離現(xiàn)象，金屬化孔內(nèi)透錫良好，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0018]本發(fā)明還采用溫度循環(huán)、隨機(jī)振動對焊接后的連接器長引針進(jìn)行檢測，結(jié)果表明連接器長引針焊接良好，外觀焊點潤濕良好未見明顯形變現(xiàn)象且焊點完好，未見焊盤脫落現(xiàn)象；試驗證明，本發(fā)明所采用熱風(fēng)加熱錫環(huán)進(jìn)行焊接的方案，實現(xiàn)板間連接器長引針的焊接是合理和可行的，焊接工藝的技術(shù)要求是正確的，能夠滿足板間連接器長引針焊接的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1-1?圖1-6為焊錫環(huán)制作示意圖；
[0020]圖2為焊錫環(huán)套設(shè)在連接器長引針的示意圖；
[0021]圖3為出風(fēng)噴嘴示意圖；
[0022]圖4為熱風(fēng)加熱錫環(huán)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0024]本發(fā)明提供的一種板間連接器長引針的焊接方法，是采用采用熱風(fēng)加熱錫環(huán)來實現(xiàn)板間連接器長引針的焊接，實現(xiàn)焊接的同時還可以對錫量進(jìn)行控制，包括以下操作:
[0025]I)將焊錫絲緊密纏繞在直徑與板間連接器長引針相當(dāng)?shù)闹伟羯?，然后對支撐棒上的焊錫絲進(jìn)行切割，待焊錫絲的一側(cè)切割完成后，得到具有兩側(cè)開口的焊錫環(huán)，再將焊錫環(huán)壓平；
[0026]2)將一個或多個壓平的焊錫環(huán)套在連接器長引針的底部，平放后向板間連接器吹入熱風(fēng)，對焊錫環(huán)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)將焊錫環(huán)融化并使其進(jìn)入到印制板與連接器長引針之間，待焊錫環(huán)完全融化后，停止熱風(fēng)吹入，自然冷卻，凝固后的焊錫環(huán)將連接器長引針與印制板連接在一起。
[0027]具體的，在向板間連接器吹入熱風(fēng)時，先將與板間連接器相匹配的出風(fēng)噴嘴固定在熱風(fēng)槍上，然后再將出風(fēng)噴嘴罩在板間連接器上。這樣可以保證熱風(fēng)的加熱溫度，可以針對不同的板間連接器分別進(jìn)行設(shè)計，而且這樣的設(shè)計使得只需要通用的熱風(fēng)槍就可以進(jìn)行加熱。
[0028]而為了保證焊接的質(zhì)量，所述的焊錫絲為錫鉛共晶焊料，熱風(fēng)加熱溫度為220?270°C，板間連接器四角熱風(fēng)溫度與中心插針的溫度相差不超過5°C。
[0029]具體的，焊接材料選用組分為Sn63/Pb37的錫鉛共晶焊料，該組分廣泛應(yīng)用于電子裝焊裝聯(lián)中，其原因是該材料熔點低，對于PCB和元器件不易造成熱損傷和熱鋝化，在183°C時即可實現(xiàn)固相到液相的轉(zhuǎn)變，不經(jīng)過糊狀區(qū)，凝固后結(jié)晶細(xì)密，具有良好的力學(xué)和電學(xué)綜合性能，不易形成擾動焊點。
[0030]進(jìn)一步的，采用焊錫絲(Sn63/Pb37) (60.5mm制作專用錫環(huán)，根據(jù)錫量要求，并為了避免焊料短連問題，確定將兩個套入板間連接器長引針上，將出風(fēng)噴嘴安裝在控溫?zé)犸L(fēng)槍熱風(fēng)出口處，然后對準(zhǔn)板間連接器進(jìn)行熱風(fēng)加熱，完成板間連接器長引針的焊接工作。
[0031]下面給出具體的實施例。
[0032]板間連接器長引針的焊接方法，包括以下操作:
[0033]I)參見圖1-1~圖1-6，焊錫環(huán)的制備包括以下操作:
[0034]其中圖1-1所示為支撐棒，具體的可以選擇剛性金屬絲，將(60.51mm(Sn63/Pb37)焊錫絲緊密纏繞在直徑約為0.72mm的剛性金屬絲上(如圖1_2所示)，然后將纏繞好焊錫絲的將支撐棒放置在具有凹槽的平板上(如圖1-3所示)，然后沿直線將其朝上的一面進(jìn)行單側(cè)切割(如圖1-4所示)；
[0035]待焊錫絲切割完成后，得到具有兩側(cè)開口的焊錫環(huán)(如圖1-5所示)，然后再將焊錫環(huán)壓平，得到用于焊接的焊錫環(huán)(如圖1-6所示)；
[0036]2)參見圖2~圖4，焊錫環(huán)的加熱焊接
[0037]用與板件連接器相匹配的出風(fēng)噴嘴，將出風(fēng)噴嘴固定在熱風(fēng)槍上，板間連接器長引針每根引針上套兩個焊錫環(huán)，將出風(fēng)噴嘴罩連接器上，通過熱風(fēng)加熱將連接器長引針與印制板通過錫料連接在一起，熱風(fēng)加熱溫度約為260°C ；
[0038]焊錫環(huán)熔化后焊點外觀觀察，潤濕良好，表面光滑、明亮，焊料與連接件之間不存在裂縫和分離現(xiàn)象，金屬化孔內(nèi)透錫良好，符`合標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0039]以下面所示的某產(chǎn)品為例，板間連接器尺寸為:引針直徑:(60.76，引針間距:
1.27mm,板間連接器尺寸:77mmX8_X14.5mm,按照板間連接器長引針的外形尺寸,設(shè)計出風(fēng)噴嘴，設(shè)計為60mmX 20mmX 20mm,厚度0.5mm,要求平面度為0.05mm。在板間連接器各個長引針分別套兩個錫環(huán)，用帶有專用出風(fēng)口控溫的熱風(fēng)槍加熱板間連接器長引針，完成板間連接器的焊接問題。
[0040]為了保證板間連接器焊接的可靠性，下面對焊接后板間連接器進(jìn)行了如下考核試驗:
[0041]a.溫度循環(huán)
[0042]-50°C—— 100°C條件 30 次循環(huán)；
[0043]b.隨機(jī)振動(見表1)
[0044]表1隨機(jī)振動條件
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種板間連接器長引針的焊接方法，其特征在于，包括以下操作: 1)將焊錫絲緊密纏繞在直徑與板間連接器長引針相當(dāng)?shù)闹伟羯?，然后對支撐棒上的焊錫絲進(jìn)行切割，待焊錫絲的一側(cè)切割完成后，得到具有兩側(cè)開口的焊錫環(huán)，再將焊錫環(huán)壓平; 2)將一個或多個壓平的焊錫環(huán)套在連接器長引針的底部，平放后向板間連接器吹入熱風(fēng)，對焊錫環(huán)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)將焊錫環(huán)融化并使其進(jìn)入到印制板與連接器長引針之間，待焊錫環(huán)完全融化后，停止熱風(fēng)吹入，自然冷卻，凝固后的焊錫環(huán)將連接器長引針與印制板連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的板間連接器長引針的焊接方法，其特征在于，在向板間連接器吹入熱風(fēng)時，先將與板間連接器相匹配的出風(fēng)噴嘴固定在熱風(fēng)槍上，然后再將出風(fēng)噴嘴罩在板間連接器上。
3.如權(quán)利要求3所述的板間連接器長引針的焊接方法，其特征在于，所述的出風(fēng)噴嘴的厚度為0.5?0.8mm,平面度為0.05?0.06mm。
4.如權(quán)利要求5所述的板間連接器長引針的焊接方法，其特征在于，所述的焊錫絲為錫鉛共晶焊料，熱風(fēng)加熱溫度為220?270°C，板間連接器四角熱風(fēng)溫度與中心插針的溫度相差不超過5°C。
5.如權(quán)利要求1或4所述的板間連接器長引針的焊接方法，其特征在于，所述的焊錫絲為Sn63/Pb37的錫鉛共晶焊料，其直徑為0.5?0.6mm，熱風(fēng)加熱溫度為250?260°C。
6.如權(quán)利要求4所述的板間連接器長引針的焊接方法，其特征在于，是將2?3個焊錫環(huán)平行套在連接器長引針的底部。
7.如權(quán)利要求1所述的板間連接器長引針的焊接方法，其特征在于，在對焊錫絲進(jìn)行切割時，是將支撐棒放置在具有凹槽的平板上，然后沿直線將其朝上的一面進(jìn)行單側(cè)切割。
【文檔編號】B23K1/20GK103611996SQ201310508300
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】黃文紅, 朱靜, 劉軍, 杜磊 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司第九研究院第七七一研究所