一種內(nèi)冷雙刃鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種內(nèi)冷雙刃鉆，一種內(nèi)冷雙刃鉆，包括鉆柄、鉆桿及鉆頭，所述鉆頭包括錐部及圓桿部，所述鉆頭上開設(shè)有沿其軸向設(shè)置并貫穿整個鉆頭的直槽，所述直槽的橫截面為扇形，所述直槽的兩側(cè)分別與所述鉆頭的錐部、圓桿部相交處的二個棱邊為二道刃口；還包括設(shè)置于所述鉆柄、鉆桿及鉆頭內(nèi)部并且依次貫穿所述鉆柄、鉆桿及鉆頭的冷卻孔。本發(fā)明的內(nèi)冷雙刃鉆，具有結(jié)構(gòu)更加可靠的優(yōu)點。
【專利說明】一種內(nèi)冷雙刃鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，特別涉及的一種內(nèi)冷雙刃鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具，常用的鉆頭主要結(jié)構(gòu)組成包括錐面及圓桿，在圓桿上開設(shè)雙絞螺旋式的排屑槽，開槽后圓桿的剩余部分的前棱邊即為切削刃，切削刃與排屑槽均為雙絞螺旋式結(jié)構(gòu)，通過切削刃對零件進行切削加工，碎屑從排屑槽內(nèi)排出，同時對鉆頭的排屑槽噴射冷卻液以對鉆頭進行冷卻降溫。這種結(jié)構(gòu)的鉆頭，其開設(shè)的排屑槽為螺旋式，即要排屑又要流通冷卻液，排屑槽的尺寸不能設(shè)計得過小，因此相對地鉆頭的最小直徑一般都非常小，在加工時時常發(fā)生鉆頭被折斷的意外，特別是小尺寸的鉆頭，發(fā)生折斷的幾率就更高，在這種情形下只能更換新的鉆頭才能進行加工，比較浪費時間。因此現(xiàn)有的鉆頭存在結(jié)構(gòu)不可靠的缺點，既影響了操作人員的心情，也降低了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供內(nèi)冷雙刃鉆，它具有結(jié)構(gòu)更加可靠的優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種內(nèi)冷雙刃鉆，包括鉆柄、鉆桿及鉆頭，所述鉆頭包括錐部及圓桿部，所述鉆頭上開設(shè)有沿其軸向設(shè)置并貫穿整個鉆頭的直槽，所述直槽的橫截面為扇形，所述直槽的兩側(cè)分別與所述鉆頭的錐部、圓桿部相交處的二個棱邊為二道刃口 ；還包括設(shè)置于所述鉆柄、鉆桿及鉆頭內(nèi)部并且依次貫穿所述鉆柄、鉆桿及鉆頭的冷卻孔。
[0005]優(yōu)選地，所述直槽的扇形圓心角為90°?180°。
[0006]優(yōu)選地，所述直槽的扇形圓心角為120°。
[0007]優(yōu)選地，所述冷卻孔包括單孔段與雙孔段，所述單孔段位于所述鉆柄內(nèi)，所述雙孔段位于所述鉆頭內(nèi)，所述雙孔段在鉆桿內(nèi)交叉匯合并連通所述單孔段。
[0008]優(yōu)選地，所述單孔段位于所述鉆柄端面部分設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0009]優(yōu)選地，所述鉆桿的直徑等于所述鉆頭圓桿部的直徑。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鉆頭，通過在所述鉆頭上開設(shè)直槽，直槽的橫截面為扇形，直槽的兩側(cè)分別與所述鉆頭的錐部、圓桿部相交，相交的二個棱邊即構(gòu)成鉆頭的二道刃口，直槽作為排屑槽，因此本發(fā)明的鉆頭最小徑向尺寸等于鉆頭圓桿部的半徑，而最大徑向尺寸等于圓桿部的直徑，相較于普通螺旋式鉆頭具備尺寸厚實的優(yōu)勢，不容易折斷，結(jié)構(gòu)上更加可靠，不需要頻繁因鉆頭折斷而需要進行更換，節(jié)省額外的時間可以用于有效作業(yè)；本發(fā)明相比于現(xiàn)有螺旋式鉆頭，因作為排屑槽的直槽位于鉆頭的一側(cè)，直接采用直槽作為冷卻通道時不能對整個鉆頭進行冷卻，會造成冷卻不均的缺點，增加了鉆頭內(nèi)部的冷熱應(yīng)力，因此通過在鉆頭內(nèi)部開設(shè)冷卻孔以對鉆頭進行冷卻，避免了因提升鉆頭結(jié)構(gòu)可靠性而帶來的冷卻缺陷。因此本發(fā)明的內(nèi)冷雙刃鉆不僅具備現(xiàn)有螺旋式鉆頭的全部優(yōu)點，還通過可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具備較高的抗折斷能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖。
[0012]圖中:
10、鉆柄20、鉆桿30、鉆頭
31、錐部32、圓桿部33、直槽
34、刃口40、冷卻孔41、單孔段
42、雙孔段。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種一種內(nèi)冷雙刃鉆，包括鉆柄10、鉆桿20及鉆頭30，所述鉆頭30包括錐部31及圓桿部32，所述鉆頭30上開設(shè)有沿其軸向設(shè)置并貫穿整個鉆頭30的直槽33，所述直槽33的橫截面為扇形，所述直槽33的兩側(cè)分別與所述鉆頭30的錐部31、圓桿部32相交處的二個棱邊為二道刃口 34 ;還包括設(shè)置于所述鉆柄10、鉆桿20及鉆頭30內(nèi)部并且依次貫穿所述鉆柄10、鉆桿20及鉆頭30的冷卻孔40。本發(fā)明的鉆頭30，通過在所述鉆頭30上開設(shè)直槽33，直槽33的橫截面為扇形，直槽33的兩側(cè)分別與所述鉆頭30的錐部31、圓桿部32相交，相交的二個棱邊即構(gòu)成鉆頭30的二道刃口 34，直槽33作為排屑槽，因此本發(fā)明的鉆`頭30最小徑向尺寸等于鉆頭30圓桿部32的半徑，而最大徑向尺寸等于圓桿部32的直徑，相較于普通螺旋式鉆頭具備尺寸厚實的優(yōu)勢，不容易折斷，結(jié)構(gòu)上更加可靠，不需要頻繁因鉆頭折斷而需要進行更換，節(jié)省額外的時間可以用于有效作業(yè)；本發(fā)明相比于現(xiàn)有螺旋式鉆頭，因作為排屑槽的直槽33位于鉆頭的一側(cè)，直接采用直槽33作為冷卻通道時不能對整個鉆頭30進行冷卻，會造成冷卻不均的缺點，增加了鉆頭30內(nèi)部的冷熱應(yīng)力，因此通過在鉆頭30內(nèi)部開設(shè)冷卻孔40以對鉆頭30進行冷卻，避免了因提升鉆頭結(jié)構(gòu)可靠性而帶來的冷卻缺陷。因此本發(fā)明的內(nèi)冷雙刃鉆不僅具備現(xiàn)有螺旋式鉆頭的全部優(yōu)點，還通過可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具備較高的抗折斷能力。
[0015]為了提高切削速度，所述直槽33的扇形圓心角為90°~180°，使二個刃口 34之間的距離確定在一個合理的數(shù)值，即可以提高切削效率，同時也能保證鉆頭結(jié)構(gòu)可靠性處于合理的程度，同時兼顧二者，最為優(yōu)選地，所述直槽33的扇形圓心角為120°，可以使鉆頭結(jié)構(gòu)在同時要求切削速度和結(jié)構(gòu)可靠下達到比較平衡的效果。
[0016]因二個刃口 34在切削時產(chǎn)生的熱量最高，冷卻也是最為優(yōu)先的要求，因此所述冷卻孔40包括單孔段41與雙孔段42，所述單孔段41位于所述鉆柄10內(nèi)，所述雙孔段42位于所述鉆頭30內(nèi)，所述雙孔段42在鉆桿20內(nèi)交叉匯合并連通所述單孔段41，雙孔段42中的雙孔分別位于靠近二個刃口 34的位置，向單孔段41注入冷卻液后可以直達刃口 34位置進行冷卻，以提高冷卻效果。當鉆頭不使用而閑置時，冷卻孔40可以會被意外進入的雜質(zhì)堵塞，因此所述單孔段41位于所述鉆柄10端面部分設(shè)置有內(nèi)螺紋，可以在閑置時在冷卻孔40端面上安裝螺釘以封閉冷卻孔40，保持其暢通。[0017]此外，為了進一步地提高鉆頭結(jié)構(gòu)可靠性，所述鉆桿20的直徑等于所述鉆頭30圓桿部32的直徑，使鉆桿20向鉆頭30傳遞扭矩時，鉆頭30受力更平穩(wěn)，不會因意外受力而受到損傷。
[0018]本發(fā)明的內(nèi)冷雙刃鉆，具有結(jié)構(gòu)更加可靠的優(yōu)點。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)冷雙刃鉆，包括鉆柄(10)、鉆桿(20)及鉆頭(30)，所述鉆頭(30)包括錐部(31)及圓桿部(32)，其特征在于，所述鉆頭(30)上開設(shè)有沿其軸向設(shè)置并貫穿整個鉆頭(30)的直槽(33)，所述直槽(33)的橫截面為扇形，所述直槽(33)的兩側(cè)分別與所述鉆頭(30)的錐部(31)、圓桿部(32)相交處的二個棱邊為二道刃口(34);還包括設(shè)置于所述鉆柄(10)、鉆桿(20)及鉆頭(30)內(nèi)部并且依次貫穿所述鉆柄(10)、鉆桿(20)及鉆頭(30)的冷卻孔(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷雙刃鉆，其特征在于，所述直槽(33)的扇形圓心角為90。?180。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)冷雙刃鉆，其特征在于，所述直槽(33)的扇形圓心角為120。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷雙刃鉆，其特征在于，所述冷卻孔(40)包括單孔段(41)與雙孔段(42)，所述單孔段(41)位于所述鉆柄(10)內(nèi)，所述雙孔段(42)位于所述鉆頭(30)內(nèi)，所述雙孔段(42 )在鉆桿(20 )內(nèi)交叉匯合并連通所述單孔段(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)冷雙刃鉆，其特征在于，所述單孔段(41)位于所述鉆柄(10)端面部分設(shè)置有內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷雙刃鉆，其特征在于，所述鉆桿(20)的直徑等于所述鉆頭(30)圓桿部(32)的直徑。
【文檔編號】B23B51/06GK103551632SQ201310508913
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】朱勝雷 申請人:無錫雨田精密工具有限公司