新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及拉線領(lǐng)域，具體的說是一種新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，包括放線架、單傳動鋁合金拉線機、儲線裝置、收線裝置、拉線液箱和軋頭穿模機，所述放線架一端設(shè)置有單傳動鋁合金拉線機，在放線架和單傳動鋁合金拉線機之間設(shè)置有拉線液箱，在單傳動鋁合金拉線機的一側(cè)設(shè)置有軋頭穿模機采用兩組鼓輪為一組拉線箱體，用戶可根據(jù)實際情況拉線模數(shù)選擇，本發(fā)明拉線箱罩殼分為兩層，內(nèi)層為兩扇不銹鋼門組成，擰開時上部不銹鋼板向上翻，側(cè)面不銹鋼板向下翻，合上時則相反。罩殼開啟，合攏均為手動操作。外層為鋁合金卷簾門。
【專利說明】新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉線領(lǐng)域，具體的說是一種新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁合金干式拉線機就是在拉線過程中不采用冷卻油來拉制鋁線。不足之處就是拉線速度慢，線材成品質(zhì)量不穩(wěn)定。成品線材溫度很高。如專利申請?zhí)枮镃N200920080946.8，申請日為2009-05-19，名稱為〃雙電機鋁合金拉線”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案為:本實用新型屬于拉線機領(lǐng)域、具體的講是一種直列式鋁合金拉線機。雙電機鋁合金拉線機，包括鼓輪、拉線模座、主電機和定速輪，其特征在于定速輪由定速輪電機驅(qū)動，鼓輪由主電機驅(qū)動，定速輪電機為直流電機。雖然上述發(fā)明采用獨立的電機為定速輪驅(qū)動，使得定速輪可與鼓輪任意組合，但是由于其還是不采用冷卻油來拉制鋁線，所以存在拉線速度低，生產(chǎn)率不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有鋁合金拉線機存在的拉線速度低，生產(chǎn)率不高的問題，現(xiàn)在特別提出一種拉線速度快并且生產(chǎn)率高的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:包括放線架、單傳動鋁合金拉線機、儲線裝置、收線裝置、拉線液箱和軋頭穿模機，所述放線架一端設(shè)置有單傳動鋁合金拉線機，在放線架和單傳動鋁合金拉線機之間設(shè)置有拉線液箱，在單傳動鋁合金拉線機的一側(cè)設(shè)置有軋頭穿模機，在所述單傳動鋁合金拉線機的一端設(shè)置有儲線裝置，在所述儲線裝置一端設(shè)置有收線裝置；所述單傳動鋁合金拉線機包括多個拉線箱體、定速輪和位于拉線箱體內(nèi)的多個拉線鼓輪，所述定速輪連接有定速電機，所述每個拉線鼓輪均單獨連接有拉線電機，所述拉線電機與拉線鼓輪之間設(shè)置有減`速器，所述相鄰的拉線鼓輪之間設(shè)置有張力控制裝置，所述拉線箱體中設(shè)置拉線油，所述拉線鼓輪的下半部分浸沒在拉線油中，所述拉線箱體前端還設(shè)置有拉線模座，所述拉線輪設(shè)置在拉線模座上，所述拉線箱體后端設(shè)置有機座，機座上設(shè)置有軸承、拉線主軸和甩油盤，所述拉線箱體上設(shè)置有快速進液閥門和噴液孔，拉線箱體側(cè)面設(shè)有溢流通道，在拉線箱體的底部設(shè)置有放液轉(zhuǎn)閥。
[0005]所述拉線箱體為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層包括兩扇門，外層為卷簾門。
[0006]所述放線架為立柱式放線架。
[0007]所述儲線裝置為擺桿式儲線裝置。
[0008]所述收線裝置為單盤收線裝置。
[0009]所述軋頭穿模機為帶直線式拉拔的軋頭穿模機。
[0010]所述拉線鼓輪為10個，所述拉線箱體為5個，每兩個拉線鼓輪放置于一個拉線箱體內(nèi)。
[0011]所述定速輪位于定速輪箱體內(nèi)。[0012]所述定速輪通過三角皮帶與定速電機相連，所述定速輪上部安裝有分線輪，所述分線輪槽為平槽。
[0013]所述多個拉線鼓輪呈單列排布，并且均為傾斜設(shè)置。
[0014]所述定速輪和拉線鼓輪的寬度為120mm。
[0015]所述拉線電機的下方安裝有拉線底座，所述拉線底座包括長底座和位于長底座旁的兩個小底座，所述拉線電機與減速器通過軸聯(lián)器連接。
[0016]所述張力控制裝置包括有氣缸、張力輪、軸承、支架、連桿和拉桿；所述氣缸安裝在支架上，所述氣缸輸出端與拉桿相連，所述拉桿通過軸承與連桿相連，所述連桿一端連接有張力輪；所述拉桿包括水平段和傾斜段，所述水平段與氣缸輸出端相連，并且水平段處于水平狀態(tài)，所述傾斜段與軸承相連。
[0017]所述連桿繞軸承擺動幅度為15°。
[0018]所述連桿的長度為180_225mm。
[0019]所述軸承為深溝球軸承，所述深溝球軸承的內(nèi)徑為25mm,外徑為52mm,深度為15mm。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本系統(tǒng)的單傳動鋁合金拉線機在拉制異形線材的時候，由于異形線材變形量不能太大。而且不好控制傳動比所以本發(fā)明采用每個拉線鼓輪由單獨電機帶動減速器驅(qū)動鼓輪，這樣以來傳動比可以根據(jù)異形線材模具來調(diào)整傳動比。在每兩組鼓輪之間采用張力控制裝置來實時調(diào)整傳動比大小以保證鼓輪與線材間無滑動。采用兩組鼓輪為一組拉線箱體，用戶可根據(jù)實際情況拉線模數(shù)選擇，本發(fā)明拉線箱罩殼分為兩層，內(nèi)層為兩扇不銹鋼門組成，擰開時上部不銹鋼板向上翻，側(cè)面不銹鋼板向下翻，合上時則相反。罩殼開啟，合攏均為手動操作。外層為招合金卷簾門。
[0021]2、拉線鼓輪在拉線過程中與拉制線材不產(chǎn)生滑動關(guān)系的方式為非滑動式拉線。每個鼓輪由單獨電機帶動減速器驅(qū)動。在拉線鼓輪之間我們加裝了張力控制裝置部件。當兩個鼓輪傳動比與拉線?？捉孛娣e比有差異是作為補償調(diào)整。在拉線過程中鼓輪和拉制線材沒有滑動摩擦后。線材與鼓輪同步運行，這樣大大的提高了鼓輪使用壽命。
[0022]3、本發(fā)明的拉線鼓輪安裝在拉線箱體中。拉線箱體中有油，拉線鼓輪在油里可以更好的冷卻。
[0023]4、本發(fā)明由于在拉線鼓輪旁邊加裝了分線導輪，所以本發(fā)明能夠拉制異形線材時能避免異形線材在拉制過程中出現(xiàn)互相交疊。
[0024]5、本發(fā)明的定速輪拉線鼓輪寬度由原來90mm改為現(xiàn)在的120mm。這樣拉制異形線材就能得到比圓線更大的張力，所纏繞的圈數(shù)也就更多。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為單傳動鋁合金拉線機系統(tǒng)主視圖。
[0026]圖2為單傳動鋁合金拉線機系統(tǒng)俯視圖。
[0027]圖3為單傳動鋁合金拉線機主視圖。
[0028]圖4為單傳動鋁合金拉線機俯視圖。
[0029]圖5為拉線電機傳動結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖6為張力控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖中:放線架1，單傳動鋁合金拉線機2，儲線裝置3，收線裝置4，拉線液箱5，軋頭穿模機6。
[0032]拉線箱體21，定速輪22，拉線鼓輪23，定速電機24，拉線電機25，減速器26，張力控制裝置27，定速輪箱體28，拉線底座29，軸聯(lián)器210。
[0033]氣缸271，張力輪272，軸承273，支架274，連桿275，拉桿276。
【具體實施方式】
[0034]實施例1
新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)包括放線架1、單傳動鋁合金拉線機2、儲線裝置3、收線裝置4、拉線液箱5和軋頭穿模機6，所述放線架I 一端設(shè)置有單傳動鋁合金拉線機2，在放線架I和單傳動鋁合金拉線機2之間設(shè)置有拉線液箱5，在單傳動鋁合金拉線機2的一側(cè)設(shè)置有軋頭穿模機6，在所述單傳動鋁合金拉線機2的一端設(shè)置有儲線裝置3，在所述儲線裝置3 一端設(shè)置有收線裝置4 ;所述單傳動鋁合金拉線機2包括多個拉線箱體21、定速輪22和位于拉線箱體21內(nèi)的多個拉線鼓輪23，所述定速輪22連接有定速電機24，所述每個拉線鼓輪23均單獨連接有拉線電機25，所述拉線電機25與拉線鼓輪23之間設(shè)置有減速器26，所述相鄰的拉線鼓輪23之間設(shè)置有張力控制裝置27，所述拉線箱體21中設(shè)置拉線油，所述拉線鼓輪23的下半部分浸沒在拉線油中。拉線箱體21前端還設(shè)置有拉線模座，所述拉線輪設(shè)置在拉線模座上，所述拉線箱體21后端設(shè)置有機座，機座上設(shè)置有軸承、拉線主軸和甩油盤。拉線箱體21上設(shè)置有快速進液閥門和噴液孔，拉線箱體21側(cè)面設(shè)有溢流通道，在拉線箱體21的底部設(shè)置有放液轉(zhuǎn)閥。拉線箱體21為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層包括兩扇門，外層為卷簾門。
[0035]實施例2
新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)包括放線架1、單傳動鋁合金拉線機2、儲線裝置3、收線裝置4、拉線液箱5和軋頭穿模機6，所述放線架I 一端設(shè)置有單傳動鋁合金拉線機2，在放線架I和單傳動鋁合金拉線機2之間設(shè)置有拉線液箱5，在單傳動鋁合金拉線機2的一側(cè)設(shè)置有軋頭穿模機6，在所述單傳動鋁合金拉線機2的一端設(shè)置有儲線裝置3，在所述儲線裝置3 一端設(shè)置有收線裝置4 ;所述單傳動鋁合金拉線機2包括多個拉線箱體21、定速輪22和位于拉線箱體21內(nèi)的多個拉線鼓輪23，所述定速輪22連接有定速電機24，所述每個拉線鼓輪23均單獨連接有拉線電機25，所述拉線電機25與拉線鼓輪23之間設(shè)置有減速器26，所述相鄰的拉線鼓輪23之間設(shè)置有張力控制裝置27，所述拉線箱體21中設(shè)置拉線油，所述拉線鼓輪23的下半部分浸沒在拉線油中。拉線箱體21前端還設(shè)置有拉線模座，所述拉線輪設(shè)置在拉線模座上，所述拉線箱體21后端設(shè)置有機座，機座上設(shè)置有軸承、拉線主軸和甩油盤。拉線箱體21上設(shè)置有快速進液閥門和噴液孔，拉線箱體21側(cè)面設(shè)有溢流通道，在拉線箱體21的底部設(shè)置有放液轉(zhuǎn)閥。拉線箱體21為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層包括兩扇門，外層為卷簾門。
[0036]放線架I為立柱式放線架，儲線裝置3為擺桿式儲線裝置，收線裝置4為單盤收線裝置，軋頭穿模機6為帶直線式拉拔的軋頭穿模機，拉線鼓輪23為10個，所述拉線箱體21為5個，每兩個拉線鼓輪23放置于一個拉線箱體21內(nèi)，定速輪22位于定速輪箱體28內(nèi)。[0037]定速輪22通過三角皮帶與定速電機24相連，所述定速輪22上部安裝有分線輪，所述分線輪槽為平槽。
[0038]多個拉線鼓輪23呈單列排布，并且均為傾斜設(shè)置。
[0039]定速輪22和拉線鼓輪23的寬度為120mm。
[0040]拉線電機25的下方安裝有拉線底座29，所述拉線底座29包括長底座和位于長底座旁的兩個小底座，所述拉線電機25與減速器26通過軸聯(lián)器210連接。
[0041]所述張力控制裝置27包括有氣缸271、張力輪272、軸承273、支架274、連桿275和拉桿276 ;所述氣缸271安裝在支架274上，所述氣缸271輸出端與拉桿276相連，所述拉桿276通過軸承273與連桿275相連，所述連桿275 —端連接有張力輪272 ;所述拉桿276包括水平段和傾斜段，所述水平段與氣缸271輸出端相連，并且水平段處于水平狀態(tài)，所述傾斜段與軸承273相連，連桿275繞軸承273擺動幅度為15°，連桿275的長度為180_225mm，軸承273為深溝球軸承273,所述深溝球軸承273的內(nèi)徑為25mm,外徑為52mm,深度為15_。
【權(quán)利要求】
1.一種新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:包括放線架(I)、單傳動鋁合金拉線機(2)、儲線裝置(3)、收線裝置(4)、拉線液箱(5)和軋頭穿模機(6)，所述放線架(I) 一端設(shè)置有單傳動鋁合金拉線機(2)，在放線架(I)和單傳動鋁合金拉線機(2)之間設(shè)置有拉線液箱(5)，在單傳動鋁合金拉線機(2)的一側(cè)設(shè)置有軋頭穿模機(6)，在所述單傳動鋁合金拉線機(2)的一端設(shè)置有儲線裝置(3)，在所述儲線裝置(3) —端設(shè)置有收線裝置(4);所述單傳動鋁合金拉線機(2)包括多個拉線箱體(21)、定速輪(22)和位于拉線箱體(21)內(nèi)的多個拉線鼓輪(23 )，所述定速輪(22 )連接有定速電機(24 )，所述每個拉線鼓輪(23 )均單獨連接有拉線電機(25 )，所述拉線電機(25 )與拉線鼓輪(23 )之間設(shè)置有減速器(26 )，所述相鄰的拉線鼓輪(23)之間設(shè)置有張力控制裝置(27)，所述拉線箱體(21)前端還設(shè)置有拉線模座，所述拉線輪設(shè)置在拉線模座上，所述拉線箱體(21)后端設(shè)置有機座，機座上設(shè)置有軸承、拉線主軸和甩油盤，所述拉線箱體(21)上設(shè)置有快速進液閥門和噴液孔，拉線箱體(21)側(cè)面設(shè)有溢流通道，在拉線箱體(21)的底部設(shè)置有放液轉(zhuǎn)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:所述拉線箱體(21)為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層包括兩扇門，外層為卷簾門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:所述放線架(I)為立柱式放線架；儲線裝置(3)為擺桿式儲線裝置；收線裝置(4)為單盤收線裝置；軋頭穿模機(6)為帶直線式拉拔的軋頭穿模機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:所述定速輪(22)通過三角皮帶與定速電機(24)相連，所述定速輪(22)上部安裝有分線輪，所述分線輪槽為平槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:所述多個拉線鼓輪(23)呈單列排布，并且均為傾斜設(shè)置；所述定速輪(22)和拉線鼓輪(23)的寬度為120mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:所述拉線電機(25)的下方安裝有拉線底座(29)，所述拉線底座(29)包括長底座和位于長底座旁的兩個小底座，所述拉線電機(25)與減速器(26)通過軸聯(lián)器(210)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:所述張力控制裝置(27)包括有氣缸(271)、張力輪(272)、軸承(273)、支架(274)、連桿(275)和拉桿(276);所述氣缸(271)安裝在支架(274)上，所述氣缸(271)輸出端與拉桿(276)相連，所述拉桿(276 )通過軸承(273 )與連桿(275 )相連，所述連桿(275 ) 一端連接有張力輪(272 );所述拉桿(276)包括水平段和傾斜段，所述水平段與氣缸(271)輸出端相連，并且水平段處于水平狀態(tài)，所述傾斜段與軸承(273)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:所述連桿(275)繞軸承(273)擺動幅度為15°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型單傳動鋁合金拉線系統(tǒng)，其特征在于:所述連桿(275)的長度為180-225mm;所述軸承(273)為深溝球軸承(273)，所述深溝球軸承(273)的內(nèi)徑為25mm,外徑為52mm,深度為15_。
【文檔編號】B21C1/02GK103551405SQ201310516084
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張紡, 袁世忠, 汪俊彥, 段俊, 俞小琦 申請人:伊東新(德陽)線纜設(shè)備有限公司