一種開坯機機后移鋼推板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開坯機機后移鋼推板，用于開坯機軋制大規(guī)格坯料，所述的推板（1）的兩端，設(shè)有折彎（2），所述折彎（2）的彎曲方向是與推鋼方向相反。采用上述技術(shù)方案，推板結(jié)構(gòu)緊湊、易于布置；獨特的構(gòu)造使其具有出色的推動力，易于更換與維護，且耐磨損；通過與推床的耦合操作，使機后推板與推床運行速度一致，實現(xiàn)了推板的平穩(wěn)運行、速度與位置的精確控制；本發(fā)明對于規(guī)格越來越大、坯料長度越來越長的坯料非常適用，徹底解決了開坯機機后移鋼這個大難題，更重要的是本發(fā)明的制作與安裝成本非常低廉，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種開坯機機后移鋼推板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及軋鋼生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種開坯機機后移鋼推板。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高軋鋼產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量，眾多高速線材生產(chǎn)線、棒材生產(chǎn)線和型鋼生產(chǎn)線，都采用大規(guī)格的連鑄坯，通過軋制精度高、力矩大和大壓縮比的開坯機進行自動往復(fù)軋制，獲得最佳的軋制坯料(或成品)，最后將坯料送入連軋機組進行連續(xù)軋制，軋出所需的線材、棒材或型鋼。
[0003]在對大規(guī)格坯料進行開坯機軋制時，開坯機機后推床由于鋼料太長而不能順利移鋼使鋼料準(zhǔn)確對中軋槽，導(dǎo)致向左側(cè)彎的鋼料在軋制的過程中不僅偏離軋制中心線，而且還會與推床尾部發(fā)生較深表面劃傷。
[0004]以往軋制坯料的最大規(guī)格為300X300?，F(xiàn)在，需要將坯料規(guī)格上調(diào)至350X450、370X480。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)軋制這種大斷面的坯料極易發(fā)生鋼料扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎、劃傷甚至倒鋼等嚴(yán)重工藝事故。產(chǎn)生這些事故的原因是目前的設(shè)備受到限制。
[0005]在生產(chǎn)過程中，操作工因視線受阻，對開坯機機后推床翻鋼機不能有效操作，經(jīng)常發(fā)生鋼料撞翻鋼鉤事故。后來，將開坯機機后翻鋼鉤與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)拆除，才使得生產(chǎn)順暢。以往在軋制小規(guī)格坯料時，鋼料長度較短，通過推床的夾持作用能使鋼料與軋槽對中，順利過鋼。但在軋制大規(guī)格坯料時，由于鋼料過長，機后推床無法準(zhǔn)確移鋼，只能有效夾持鋼料前部分，后部分鋼料未能受到推床的夾持而向左側(cè)彎嚴(yán)重，使得鋼料在軋制過程中，極易偏離軋制中心線，從而發(fā)生扭轉(zhuǎn)、扁鋼等各種工藝事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種開坯機機后移鋼推板，其目的是防止鋼料扭轉(zhuǎn)、倒鋼事故的發(fā)生。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的開坯機機后移鋼推板，用于開坯機軋制大規(guī)格坯料；所述的推板的兩端，設(shè)有折彎，所述折彎的彎曲方向是與推鋼方向相反。
[0009]所述的折彎的彎曲角度為30°。
[0010]所述的推板在推鋼面的反面，設(shè)有加強板。
[0011]所述的加強板為三塊三角形鋼板，與推板焊接連接。
[0012]所述的推板采用耐磨鋼板，并通過螺栓連接的方式，將推板固定在開坯機機后翻鋼機的運行平臺上。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，推板結(jié)構(gòu)緊湊、易于布置；獨特的構(gòu)造使其具有出色的推動力，易于更換與維護，且耐磨損；通過與推床的耦合操作，使機后推板與推床運行速度一致，實現(xiàn)了推板的平穩(wěn)運行、速度與位置的精確控制；本發(fā)明對于規(guī)格越來越大、坯料長度越來越長的坯料非常適用，徹底解決了開坯機機后移鋼這個大難題，更重要的是本發(fā)明的制作與安裝成本非常低廉，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]1、推板，2、折彎，3、加強板。
【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0020]如圖1、圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為開坯機機后移鋼的推板1，用于開坯機軋制大規(guī)格坯料。
[0021]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)防止鋼料扭轉(zhuǎn)、倒鋼事故的發(fā)生的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0022]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的所述的推板I的兩端，設(shè)有折彎2，所述折彎2的彎曲方向是與推鋼方向相反。
[0023]該開坯機機后移鋼的推板I，對于大規(guī)格坯料可準(zhǔn)確移鋼，使坯料在軋制的過程中，始終處于軋制中心線，有效防止鋼料扭轉(zhuǎn)、倒鋼事故的發(fā)生。
[0024]在鋼料極易發(fā)生側(cè)彎的部位(即在開坯機機后翻鋼運轉(zhuǎn)平臺上)，加一塊扶正推板，推板I的安裝位置、長度都需要經(jīng)過精確計算、實際安裝而確定。在軋制大規(guī)格坯料過程中，可以協(xié)調(diào)推床一起把鋼料移至軋槽。
[0025]所述推板I上的折彎2的彎曲角度為30°。
[0026]考慮到大規(guī)格坯料的特點，對推板I進行了調(diào)整。首先，在對推板I的形狀進行了特別設(shè)計。當(dāng)開坯來料經(jīng)過推床后，為了防止鋼料跑偏而直接撞到推板上，故在推板兩側(cè)做了向左彎曲30°的處理。
[0027]這樣設(shè)計成一個坡度的好處在于:
[0028]一是可以使跑偏的鋼料撞在推板I彎曲處而滑入到正確的軋制線上；
[0029]二是兩邊推板I的坡度設(shè)計，可以避免推板I的尖銳端部與鋼料發(fā)生接觸而造成鋼料的表面劃傷。
[0030]所述的推板I在推鋼面的反面，設(shè)有加強板3。
[0031]所述的加強板3為三塊三角形鋼板，與推板I焊接連接。
[0032]由于大規(guī)格坯料重量較大，還在推板I左側(cè)焊合了三塊三角形鋼板:
[0033]一是可以使推板I與翻鋼機運行平臺呈垂直狀態(tài)；
[0034]二是增強推板I的推動能力；
[0035]三是在推板與鋼料之間起到一種作用力的緩沖作用，延長了推板I的使用壽命。
[0036]所述的推板I采用耐磨鋼板，并通過螺栓連接的方式，將推板I固定在開坯機機后翻鋼機的運行平臺上。
[0037]開坯來料鋼溫度很高，有一千多度。為避免推板I在移鋼過程中，鋼料對推板磨損太快，而選用了耐磨鋼板，并且把耐磨鋼板通過螺栓連接的方式固定在機后翻鋼機的運行平臺上，也易于鋼板磨損后的更換。
[0038]這種機后推板結(jié)構(gòu)緊湊、易于布置、成本低廉、易于更換。獨特的構(gòu)造讓其具有出色的推動力，且耐磨損、易于更換與維護。通過與推床的耦合操作，使機后推板與推床運行速度一樣，實現(xiàn)了推板的平穩(wěn)運行、速度與位置的精確控制。該裝置對于規(guī)格越來越大、坯料長度越來越長的坯料非常適用，徹底解決了開坯機機后移鋼這個大難題，更重要的是該裝置的制作與安裝成本非常低廉，大大避免了資金的盲目投入。
[0039]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種開坯機機后移鋼推板，用于開坯機軋制大規(guī)格坯料，其特征在于:所述的推板(O的兩端，設(shè)有折彎(2)，所述折彎(2)的彎曲方向是與推鋼方向相反。
2.按照權(quán)利要求1所述的開坯機機后移鋼推板，其特征在于:所述的折彎(2)的彎曲角度為30°。
3.按照權(quán)利要求1所述的開坯機機后移鋼推板，其特征在于:所述的推板(I)在推鋼面的反面，設(shè)有加強板(3)。
4.按照權(quán)利要求3所述的開坯機機后移鋼推板，其特征在于:所述的加強板(3)為三塊三角形鋼板，與推板(I)焊接連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的開坯機機后移鋼推板，其特征在于:所述的推板(I)采用耐磨鋼板，并通過螺栓連接的方式，將推板(I)固定在開坯機機后翻鋼機的運行平臺上。
【文檔編號】B21B39/02GK103567233SQ201310517256
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月26日
【發(fā)明者】任毅 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司