一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法，包括以下步驟：1、將待焊的電解槽的槽底與銅排加工坡口，劃定加熱區(qū)域，使用烤槍進行加熱，確保加熱區(qū)域溫度達到350～500℃；2、溫度達標后，關(guān)閉烤槍，使用兩層保溫棉將加熱部位覆蓋，將需要焊接的位置預留出來；3、采用紫銅氬弧焊填加合金焊絲焊接，焊接操作以月牙焊接法為主，輔助進行圓圈焊接法，并控制焊縫中鐵的質(zhì)量分數(shù)控制在10～43%；4、焊接完成后，拆除保溫棉，用中性火焰將焊接的接頭處加熱至280℃，然后將焊接接頭處再用保溫棉覆蓋，使其緩慢冷卻。本發(fā)明的電解槽基座底部與銅排的焊接方法，焊縫具有足夠高的抗裂性能，焊接后槽基座與銅排焊縫的開焊率大大降低，提高了設(shè)備的壽命。
【專利說明】一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說的是一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，隨著制鈉行業(yè)的蓬勃發(fā)展和國家環(huán)保節(jié)能政策的持續(xù)推進，電解工藝的推進和成本控制凸顯至關(guān)重要的作用。而在對電解槽的檢修過程中，出現(xiàn)了電解槽槽基座與底座銅排連接處斷裂問題，對正常的電解生產(chǎn)造成了安全隱患，使節(jié)能降耗工作處于被動局面，極大地增加了檢修費用，因此迫切需要改進槽基座與銅排的焊接工藝，提高焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法，焊縫具有足夠高的抗裂性能，焊接后槽基座與銅排焊縫的開焊率大大降低，提高了設(shè)備的壽命。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法，包括以下步驟:
(1 )、將待焊的電解槽的槽底與銅排加工坡口，坡口加寬加深處理，清除待焊處周圍30_范圍內(nèi)的氧化皮、油、銹、水及其它污物，并用丙酮擦拭干凈，然后劃定加熱區(qū)域，使用烤槍進行加熱，配備3m長的熱電偶隨時測量劃定區(qū)域溫度，確保溫度達到350?500°C ；
(2)加熱區(qū)域溫度達標后，關(guān)閉烤槍，使用兩層保溫棉將加熱部位覆蓋，防止熱量散失，將需要焊接的位置預留出來，準備焊接；
(3)采用紫銅氬弧焊填加合金焊絲焊接，焊接操作以月牙焊接法為主，輔助進行圓圈焊接法，并控制焊縫中鐵的質(zhì)量分數(shù)控制在10?43% ；
(4)焊接完成后，拆除保溫棉，用中性火焰將焊接的接頭處加熱至280°C，然后將焊接接頭處再用保溫棉覆蓋，使其緩慢冷卻。
[0005]所述步驟(1)中使用兩把G01-100烤槍同時進行加熱，以保證預熱區(qū)域溫度的均勻性。
[0006]有益效果
本發(fā)明的電解槽基座底部與銅排的焊接方法，焊縫具有足夠高的抗裂性能，焊接后槽基座與銅排焊縫的開焊率大大降低，提聞了設(shè)備的壽命。
【具體實施方式】
[0007]以下是本發(fā)明的具體實施例:
一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法，包括以下步驟:
(1 )、將待焊的電解槽的槽底與銅排加工坡口，坡口加寬加深處理，具體的坡口形式根據(jù)焊接形式加工，清除待焊處周圍30mm范圍內(nèi)的氧化皮、油、銹、水及其它污物，并用丙酮擦拭干凈，然后劃定加熱區(qū)域，使用烤槍進行加熱，配備3m長的熱電偶隨時測量劃定區(qū)域溫度，確保溫度達到350?500°C ；
可以使用兩把G01-100烤槍同時進行加熱，以保證預熱區(qū)域溫度的均勻性。
[0008](2)、加熱區(qū)域溫度達標后，關(guān)閉烤槍，使用兩層保溫棉將加熱部位覆蓋，防止熱量散失，將需要焊接的位置預留出來，準備焊接；
(3)、采用紫銅氬弧焊填加合金焊絲焊接，焊接操作以月牙焊接法為主，輔助進行圓圈焊接法，并控制焊縫中鐵的質(zhì)量分數(shù)控制在10?43% ；
所使用的焊材為hs201紫銅焊條，電流控制在250?300安，氬氣控制在0.05mpa以下。
[0009](4)、焊接完成后，拆除保溫棉，用中性火焰將焊接的接頭處加熱至280°C，然后將焊接接頭處再用保溫棉覆蓋，使其緩慢冷卻。
[0010]本發(fā)明的電解槽基座底部與銅排的焊接方法，焊縫具有足夠高的抗裂性能，焊接后槽基座與銅排焊縫的開焊率大大降低，提高了設(shè)備的壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)、將待焊的電解槽的槽底與銅排加工坡口，坡口加寬加深處理，清除待焊處周圍30_范圍內(nèi)的氧化皮、油、銹、水及其它污物，并用丙酮擦拭干凈，然后劃定加熱區(qū)域，使用烤槍進行加熱，配備3m長的熱電偶隨時測量劃定區(qū)域溫度，確保溫度達到350?500°C ；(2)、加熱區(qū)域溫度達標后，關(guān)閉烤槍，使用兩層保溫棉將加熱部位覆蓋，防止熱量散失，將需要焊接的位置預留出來，準備焊接；(3)、采用紫銅氬弧焊填加合金焊絲焊接，焊接操作以月牙焊接法為主，輔助進行圓圈焊接法，所使用的焊材為hs201紫銅焊條，電流控制在250?300安，氬氣控制在0.05mpa以下，并控制焊縫中鐵的質(zhì)量分數(shù)控制在10?43% ；(4)、焊接完成后，拆除保溫棉，用中性火焰將焊接的接頭處加熱至280°C，然后將焊接接頭處再用保溫棉覆蓋，使其緩慢冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電解槽基座底部與銅排的焊接方法，其特征在于:所述步驟(1)中使用兩把G01-100烤槍同時進行加熱，以保證預熱區(qū)域溫度的均勻性。
【文檔編號】B23K9/16GK103624374SQ201310519265
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】郭保華, 郭羅偉, 楊紅偉 申請人:洛陽萬基金屬鈉有限公司