一種拉桿接頭殼鍛件及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉桿接頭殼鍛件及其制作方法,包括圓頭部件和手柄，所述的手柄垂直連接在圓頭部件上，所述的圓頭部件內(nèi)部為內(nèi)孔，且內(nèi)孔的剖面從上往下依次為第一梯形部件、第二梯形部件、長(zhǎng)方形部件和半杯子形部件，所述的第一梯形部件和第二梯形部件均倒置設(shè)置，所述第一梯形部件的下邊與圓頭部件的上邊緣持平，第一梯形部件的上邊為第二梯形部件的下邊，第二梯形部件的上邊為長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)，所述半杯子形部件上邊為長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)，半杯子形部件的下邊與圓頭部件的下邊持平。本發(fā)明有效節(jié)約了原材料，耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)，采用沖床鍛打頭部的工藝，鍛打出頭部圓形為空心，既做到少切削或無(wú)切削，也可以緩解勞力緊張的局面。
【專利說(shuō)明】一種拉桿接頭殼鍛件及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉桿接頭殼鍛件及其制作方法，應(yīng)用于汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，屬于汽車配件的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]如今的制造業(yè)企業(yè)面臨著兩大成本高，ー個(gè)是人力生產(chǎn)成本高，另ー個(gè)是生產(chǎn)原材料成本高。如何降低這兩大成本，已經(jīng)成為經(jīng)營(yíng)者最重要的難題。作為我們的機(jī)械行業(yè)，少切削或無(wú)切削是解決這兩大問(wèn)題的關(guān)鍵。如何做到這兩點(diǎn)，就需要我們經(jīng)營(yíng)者去改變傳統(tǒng)エ藝，創(chuàng)造新エ藝。
[0003]拉桿接頭殼鍛件產(chǎn)品的傳統(tǒng)エ藝為空氣錘拔長(zhǎng)桿子，后用大型摩擦壓カ機(jī)擠壓頭部成圓形，后再切邊，效率不高，鍛壓出來(lái)的產(chǎn)品頭部圓形為實(shí)心、桿子圓形不規(guī)則，造成材料的浪費(fèi)，后續(xù)加工的成本高。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年的摸索和試驗(yàn),沖床鍛打頭部的エ藝，鍛打出頭部圓形為空心，桿子直接到后續(xù)的加工的尺寸，這樣的產(chǎn)品可以省材料30-40%，后續(xù)加工可以省エ20-30%，既可以做到少切削或無(wú)切削，也可以緩解勞カ緊張的局面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種拉桿接頭殼鍛件及其制作方法，沖床鍛打頭部的エ藝，利用鍛打打出頭部圓形為空心，桿子直接到后續(xù)的加工的尺寸，既可以做到少切削或無(wú)切削，也可以緩解勞カ緊張的局面。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種拉桿接頭殼鍛件，包括圓頭部件和手柄，所述的手柄垂直連接在圓頭部件上，所述的圓頭部件內(nèi)部為內(nèi)孔，且內(nèi)孔的剖面從上往下依次為第一梯形部件、第二梯形部件、長(zhǎng)方形部件和半杯子形部件，所述的第一梯形部件和第二梯形部件均倒置設(shè)置，所述第一梯形部件的下邊與圓頭部件的上邊緣持平，第一梯形部件的上邊為第二梯形部件的下邊，第二梯形部件的上邊為長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)，所述半杯子形部件上邊為長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)，半杯子形部件的下邊與圓頭部件的下邊持平。
[0006]所述的圓頭部件的剖面邊長(zhǎng)為44mm，所述的第一梯形部件上邊長(zhǎng)=第二梯形部件的下邊長(zhǎng)=28mm,第二梯形部件的上邊長(zhǎng)=長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)=半杯子部件的上邊長(zhǎng)=22mm,第一梯形部件的下邊長(zhǎng)=31mm，且所述半杯子形部件的下邊長(zhǎng)<第一梯形部件的下邊長(zhǎng)。
[0007]所述的手柄垂直連接在圓頭部件的中部，所述圓頭部件與手柄的連接處兩側(cè)均設(shè)有凸起。
[0008]所述的手柄垂直連接在圓頭部件的下部。
[0009]所述圓頭部件與手柄連接處的上側(cè)設(shè)有U型槽。
[0010]所述的手柄垂直連接在圓頭部件的上部，所述圓頭部件與手柄連接處設(shè)有緩沖部件，所述緩沖部件呈半S型。
[0011]一種拉桿接頭殼鍛件的制作方法，包括以下步驟: (1)采用圓鋼為原料，用鋸床按照所要鍛打的拉桿接頭殼大小算出用料重量，鋸成一定長(zhǎng)度，所需時(shí)間為0.3-0.5分鐘；
(2)將步驟(I)中鋸好的料用電爐加熱到1000-1200度，加熱用時(shí)0.2-0.3分鐘，用100-150噸沖床鍛打頭部成圓形，鍛打一次需0.1-0.3分鐘，鍛打好后直接輸送到第二臺(tái)沖床進(jìn)行步驟(3)的操作；
(3)用160-250噸沖床鍛打圓頭部件內(nèi)孔與產(chǎn)品成型，擠壓的內(nèi)孔深度可以到總長(zhǎng)的85-90%，需要時(shí)間為0.2-0.4分鐘，內(nèi)孔剖面形成第一梯形部件、第二梯形部件和長(zhǎng)方形部件；
(4)等產(chǎn)品冷卻切后，再用80-100噸沖床把剩余的10-15%內(nèi)孔沖通，完成半杯子形部件的制作，每只需要0.1-0.3分鐘；或者直接將步驟(3)的產(chǎn)品用80-100噸沖床把剩余的10-15%內(nèi)孔沖通即可。
[0012]所述的拉桿接頭殼鍛件的制作方法，包括以下步驟:
(1)采用25mm的圓鋼為原料，鋸的長(zhǎng)度為17.2CM，鋸ー顆為0.4分鐘；
(2)將步驟(I)中鋸好的料用電爐加熱到1100度，用時(shí)0.2分鐘，用100噸沖床鍛打成圓頭部件，鍛打成圓柱長(zhǎng)度為38mm，直徑44mm，手柄長(zhǎng)19.3mm,鍛打時(shí)間為0.2分鐘，鍛打好后直接輸送到第二臺(tái)沖床進(jìn)行步驟(3)的操作；
(3)用160噸沖床，頭部直接擠壓成內(nèi)孔第一梯形部件上邊長(zhǎng)=第二梯形部件的下邊長(zhǎng)=28mm,第二梯形部件的上邊長(zhǎng)=長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)=半杯子部件的上邊長(zhǎng)=22mm,第一梯形部件的下邊長(zhǎng)=31mm;
(4)用80噸，冷沖方式把內(nèi)孔充通，用時(shí)0.2分鐘，沖通的半杯子形部件的下邊長(zhǎng)<第一梯形部件的下邊長(zhǎng)。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件內(nèi)部形成內(nèi)孔，有效節(jié)約了原材料，第一梯形部件、第二梯形部件、長(zhǎng)方形部件和半杯子形部件的設(shè)置合理，可以省材料30-40%，加上手柄與圓頭部件的連接方式在使用時(shí)安裝方便，且耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)；本發(fā)明拉桿接頭殼鍛件的制作方法采用沖床鍛打頭部的エ藝，鍛打出頭部圓形為空心，桿子直接到后續(xù)的加工的尺寸，后續(xù)加工可以省エ20-30%，既做到少切削或無(wú)切削，也可以緩解勞カ緊張的局面。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件制作的步驟(I)得到的產(chǎn)品示意圖；
圖6為本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件制作的步驟(2)得到的產(chǎn)品示意圖；
圖7為本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件制作的步驟(3)得到的產(chǎn)品示意圖；
圖8為本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件制作的步驟(4)得到的產(chǎn)品示意圖；
其中，I為圓頭部件、2為手柄、3為第一梯形部件、4為第二梯形部件、5為長(zhǎng)方形部件、6為半杯子形部件、7為凸起、8為U型槽、9為緩沖部件?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0016]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件，包括圓頭部件I和手柄2，手柄2垂直連接在圓頭部件I上，圓頭部件2內(nèi)部為內(nèi)孔，且內(nèi)孔的剖面從上往下依次為第一梯形部件3、第二梯形部件4、長(zhǎng)方形部件5和半杯子形部件6，第一梯形部件3和第二梯形部件2均倒置設(shè)置，第一梯形部件3的下邊與圓頭部件I的上邊緣持平，第一梯形部件3的上邊為第二梯形部件4的下邊，第二梯形部件4的上邊為長(zhǎng)方形部件5的長(zhǎng)，半杯子形部件6上邊為長(zhǎng)方形部件5的長(zhǎng)，半杯子形部件6的下邊與圓頭部件I的下邊持平。
[0017]本實(shí)施例中圓頭部件I的剖面邊長(zhǎng)為44mm，第一梯形部件3上邊長(zhǎng)=第二梯形部件4的下邊長(zhǎng)=28mm，第二梯形部件4的上邊長(zhǎng)=長(zhǎng)方形部件5的長(zhǎng)=半杯子部件6的上邊長(zhǎng)=22_，第一梯形部件3的下邊長(zhǎng)=31mm，且半杯子形部件6的下邊長(zhǎng)<第一梯形部件3的下邊長(zhǎng)。
[0018]本實(shí)施例中手柄2垂直連接在圓頭部件I的中部，圓頭部件I與手柄2的連接處兩側(cè)均設(shè)有凸起7，以增加緩沖力。
[0019]實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例中手柄2垂直連接在圓頭部件I的下部，本實(shí)施例拉桿接頭殼鍛件的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，此處不作贅述。
[0020]實(shí)施例3
如圖3所示，本實(shí)施例中手柄2垂直連接在圓頭部件I的下部，且圓頭部件I與手柄2連接處的上側(cè)設(shè)有U型槽8，本實(shí)施例拉桿接頭殼鍛件的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，此處不作贅述。
[0021]實(shí)施例4
如圖4所示，本實(shí)施例中手柄2垂直連接在圓頭部件I的上部，圓頭部件I與手柄2連接處設(shè)有緩沖部件9，緩沖部件9呈半S型，以增加緩沖カ。本實(shí)施例拉桿接頭殼鍛件的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，此處不作贅述。
[0022]本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件的制作方法，包括以下步驟:
(1)采用圓鋼為原料，用鋸床按照所要鍛打的拉桿接頭殼大小算出用料重量，鋸成一定長(zhǎng)度，所需時(shí)間為0.3-0.5分鐘，制得的產(chǎn)品如圖5所示；
(2)將步驟(I)中鋸好的料用電爐加熱到1000-1200度，加熱用時(shí)0.2-0.3分鐘，用100-150噸沖床鍛打頭部成圓形，鍛打一次需0.1-0.3分鐘，鍛打好后直接輸送到第二臺(tái)沖床進(jìn)行步驟(3)的操作，制得的產(chǎn)品如圖6所示；
(3)用160-250噸沖床鍛打圓頭部件內(nèi)孔與產(chǎn)品成型，擠壓的內(nèi)孔深度可以到總長(zhǎng)的85-90%，需要時(shí)間為0.2-0.4分鐘，內(nèi)孔剖面形成第一梯形部件、第二梯形部件和長(zhǎng)方形部件，制得的產(chǎn)品如圖7所示；
(4)等產(chǎn)品冷卻切后，再用80-100噸沖床把剩余的10-15%內(nèi)孔沖通，完成半杯子形部件的制作，每只需要0.1-0.3分鐘；或者直接將步驟(3)的產(chǎn)品用80-100噸沖床把剩余的10-15%內(nèi)孔沖通即可，制得的產(chǎn)品如圖8所示。
[0023]以HFC6700Y接頭殼體(江淮車)為例，本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件的制作方法，包括以下步驟:
(1)采用25mm的圓鋼為原料，鋸的長(zhǎng)度為17.2CM，鋸ー顆為0.4分鐘，制得的產(chǎn)品如圖5所示；
(2)將步驟(I)中鋸好的料用電爐加熱到1100度，用時(shí)0.2分鐘，用100噸沖床鍛打成圓頭部件，鍛打成圓柱長(zhǎng)度為38mm，直徑44mm，手柄長(zhǎng)19.3mm,鍛打時(shí)間為0.2分鐘，鍛打好后直接輸送到第二臺(tái)沖床進(jìn)行步驟(3)的操作，制得的產(chǎn)品如圖6所示；
(3)用160噸沖床，頭部直接擠壓成內(nèi)孔第一梯形部件上邊長(zhǎng)=第二梯形部件的下邊長(zhǎng)=28mm,第二梯形部件的上邊長(zhǎng)=長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)=半杯子部件的上邊長(zhǎng)=22mm,第一梯形部件的下邊長(zhǎng)=31mm，制得的產(chǎn)品如圖7所示；
(4)用80噸，冷沖方式把內(nèi)孔充通，用時(shí)0.2分鐘，沖通的半杯子形部件的下邊長(zhǎng)<第一梯形部件的下邊長(zhǎng)，制得的產(chǎn)品如圖8所示。
[0024]本發(fā)明的拉桿接頭殼鍛件內(nèi)部形成內(nèi)孔,有效節(jié)約了原材料，第一梯形部件3、第ニ梯形部件4、長(zhǎng)方形部件5和半杯子形部件6的設(shè)置合理，可以省材料30-40%，加上手柄2與圓頭部件I的連接方式在使用時(shí)安裝方便，且耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)；本發(fā)明拉桿接頭殼鍛件的制作方法采用沖床鍛打頭部的エ藝，鍛打出頭部圓形為空心，桿子直接到后續(xù)的加工的尺寸，后續(xù)加工可以省エ20-30%，既做到少切削或無(wú)切削，也可以緩解勞カ緊張的局面。
[0025]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉桿接頭殼鍛件，其特征在于:包括圓頭部件和手柄，所述的手柄垂直連接在圓頭部件上，所述的圓頭部件內(nèi)部為內(nèi)孔，且內(nèi)孔的剖面從上往下依次為第一梯形部件、第二梯形部件、長(zhǎng)方形部件和半杯子形部件，所述的第一梯形部件和第二梯形部件均倒置設(shè)置，所述第一梯形部件的下邊與圓頭部件的上邊緣持平，第一梯形部件的上邊為第二梯形部件的下邊，第二梯形部件的上邊為長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)，所述半杯子形部件上邊為長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)，半杯子形部件的下邊與圓頭部件的下邊持平。
2.如權(quán)利要求1所述的拉桿接頭殼鍛件，其特征在于:所述的圓頭部件的剖面邊長(zhǎng)為44mm,所述的第一梯形部件上邊長(zhǎng)=第二梯形部件的下邊長(zhǎng)=28mm,第二梯形部件的上邊長(zhǎng)=長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)=半杯子部件的上邊長(zhǎng)=22mm，第一梯形部件的下邊長(zhǎng)=31mm，且所述半杯子形部件的下邊長(zhǎng) < 第一梯形部件的下邊長(zhǎng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的拉桿接頭殼鍛件，其特征在于:所述的手柄垂直連接在圓頭部件的中部，所述圓頭部件與手柄的連接處兩側(cè)均設(shè)有凸起。
4.如權(quán)利要求1或2所述的拉桿接頭殼鍛件，其特征在于:所述的手柄垂直連接在圓頭部件的下部。
5.如權(quán)利要求4所述的拉桿接頭殼鍛件，其特征在于:所述圓頭部件與手柄連接處的上側(cè)設(shè)有U型槽。
6.如權(quán)利要求1或2所述的拉桿接頭殼鍛件，其特征在于:所述的手柄垂直連接在圓頭部件的上部，所述圓頭部件與手柄連接處設(shè)有緩沖部件，所述緩沖部件呈半S型。
7.—種拉桿接頭殼鍛件的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)采用圓鋼為原料，用鋸床按照所要鍛打的拉桿接頭殼大小算出用料重量，鋸成一定長(zhǎng)度，所需時(shí)間為0.3-0.5分鐘； (2)將步驟(1)中鋸好的料用電爐加熱到1000-1200度，加熱用時(shí)0.2-0.3分鐘，用100-150噸沖床鍛打頭部成圓形，鍛打一次需0.1-0.3分鐘，鍛打好后直接輸送到第二臺(tái)沖床進(jìn)行步驟(3)的操作； (3)用160-250噸沖床鍛打圓頭部件內(nèi)孔與產(chǎn)品成型，擠壓的內(nèi)孔深度可以到總長(zhǎng)的85-90%，需要時(shí)間為0.2-0.4分鐘，內(nèi)孔剖面形成第一梯形部件、第二梯形部件和長(zhǎng)方形部件； (4)等產(chǎn)品冷卻切后，再用80-100噸沖床把剩余的10-15%內(nèi)孔沖通，完成半杯子形部件的制作，每只需要0.1-0.3分鐘；或者直接將步驟(3)的產(chǎn)品用80-100噸沖床把剩余的10-15%內(nèi)孔沖通即可。
8.如權(quán)利要求7所述的拉桿接頭殼鍛件的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)采用25mm的圓鋼為原料，鋸的長(zhǎng)度為17.2CM，鋸ー顆為0.4分鐘； (2)將步驟(1)中鋸好的料用電爐加熱到1100度，用時(shí)0.2分鐘，用100噸沖床鍛打成圓頭部件，鍛打成圓柱長(zhǎng)度為38mm，直徑44mm，手柄長(zhǎng)19.3mm,鍛打時(shí)間為0.2分鐘，鍛打好后直接輸送到第二臺(tái)沖床進(jìn)行步驟(3)的操作； (3)用160噸沖床，頭部直接擠壓成內(nèi)孔第一梯形部件上邊長(zhǎng)=第二梯形部件的下邊長(zhǎng)=28mm,第二梯形部件的上邊長(zhǎng)=長(zhǎng)方形部件的長(zhǎng)=半杯子部件的上邊長(zhǎng)=22mm,第一梯形部件的下邊長(zhǎng)=31mm; (4)用80噸，冷沖方式把內(nèi)孔充通，用時(shí)0.2分鐘，沖通的半杯子形部件的下邊長(zhǎng)<第一梯形部件的下邊長(zhǎng)。`
【文檔編號(hào)】B21J5/00GK103552602SQ201310527120
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】俞建明 申請(qǐng)人:紹興縣珂陽(yáng)五金汽配廠