釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲、制備及應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲、制備及應(yīng)用，屬于藥芯焊絲【技術(shù)領(lǐng)域】。采用鋁硅合金作為外皮，藥芯為助焊劑。通過(guò)非真空熔鑄、擠壓、軋制及退火工序，制備外皮鋁硅合金帶材，將帶材經(jīng)由壓輥軋制合口成o形斷面的空心焊條的同時(shí)將藥芯粉料包覆在焊條中，制備出直徑范圍在Φ3.8-4.4mm的無(wú)縫藥芯焊絲毛坯；然后經(jīng)拉拔及退火工藝，減徑至Φ1.0mm及以上。本發(fā)明中的釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)是釬料自帶釬劑，不用再手動(dòng)進(jìn)行添加，可以實(shí)現(xiàn)釬焊的自動(dòng)焊接。
【專利說(shuō)明】釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲、制備及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲及制備技術(shù)，尤其涉及鋁硅合金材料的熔鑄、軋制、無(wú)縫藥芯焊絲的制備方法及其應(yīng)用，屬于藥芯焊絲【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天工業(yè)中已獲得愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。例如很多傳統(tǒng)的銅合金波導(dǎo)、高頻器件已被鋁合金所取代，利用釬焊方法制造復(fù)雜的鋁結(jié)構(gòu)是最理想的方法。隨著運(yùn)載工具的輕量化，鋁合金的應(yīng)用范圍漸廣，其連接特別是焊接問(wèn)題得到廣泛的重視。
[0003]常用的鋁合金焊接方法之一是釬焊，與熔焊相比其特點(diǎn)明顯:加熱溫度一般低于母材熔點(diǎn)，對(duì)母材物理化學(xué)性能無(wú)明顯的不利影響；釬焊溫度低，易對(duì)工件整體均勻加熱等。但鋁合金的釬焊難度較大，主要原因在于:
[0004](I)鋁的化學(xué)性質(zhì)較為活潑，對(duì)氧的親和力極強(qiáng)，表面極易形成一層致密的氧化膜，阻礙了母材和釬料之間的原子擴(kuò)散，使得潤(rùn)濕性大大降低；
[0005](2)鋁合金硬釬焊用釬料的熔點(diǎn)與鋁合金熔點(diǎn)相差不大，釬焊時(shí)鋁合金母材晶粒很容易長(zhǎng)大，或造成母材的過(guò)量熔解形成熔蝕缺陷；
[0006](3)由于母材和焊縫電極電位的差異，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，給接頭的抗腐蝕性能帶來(lái)不利影響；
[0007](4)釬劑一般是鹵化鹽，具有強(qiáng)腐蝕性，接頭因此極易在焊接后腐蝕。
[0008]共晶鋁硅合金釬料因具有良好的潤(rùn)濕性、流動(dòng)性、釬焊接頭的抗腐蝕性和可加工性，是鋁合金釬焊中應(yīng)用最廣的一種鋁釬料。Al-Si釬料因具有良好的潤(rùn)濕性、流動(dòng)性、釬焊接頭的抗腐蝕性和可加工性，故是應(yīng)用最廣的一種鋁釬料。
[0009]藥芯焊絲是近年來(lái)迅速發(fā)展的一種新型焊接材料，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已獲得廣泛的應(yīng)用。據(jù)資料介紹:日本從1985年至今其焊條占整個(gè)焊材的比例從45%下降到20% ;而藥芯焊絲所占比例已達(dá)到近30%。在美國(guó)焊條比例下降到不足40%，藥芯焊絲則接近40% ;西歐各國(guó)焊條約占30%，藥芯焊絲約占20%。由此可見(jiàn)，近幾十年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家傳統(tǒng)焊條比例正在不斷下降，而藥芯焊絲在整個(gè)焊材中的比例卻大幅度提高。
[0010]藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過(guò)調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設(shè)計(jì)各種不同用途的焊接材料，因?yàn)樗暮辖鸪煞挚伸`活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無(wú)法冶煉和軋制的。藥芯焊絲具有效率高、焊接工藝性好、成本較低等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、壓力容器、汽車、鐵路運(yùn)輸、管道、海洋工程、電站建設(shè)、采礦、石化、建筑機(jī)械、重型機(jī)械及高層建筑等行業(yè)。
[0011]藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是把斷續(xù)的焊接過(guò)程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源，繼承了焊條的成分可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)，其熔敷效率甚至可以高達(dá)手工焊條的4倍，還具有焊縫成形光順美觀、焊接變形小等一系列優(yōu)點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提供一種鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲、制備及應(yīng)用，其用于釬焊鋁合金材料。
[0013]本發(fā)明的另一目的是提供一種鋁硅合金片材的加工方法，其通過(guò)非真空熔鑄、擠壓、軋制及退火工序，解決了合金加工性能差的問(wèn)題，采用這種方法可以制備厚度為0.5mm的鋁硅合金帶材。
[0014]本發(fā)明的又一目的是提供一種釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲的成型制備方法，其將一定寬度的鋁硅合金帶材經(jīng)軋制機(jī)組軋成U形槽，加入按照配方配制的藥芯粉料，在成形輥的軋制下合口成O形斷面的藥芯焊絲毛坯。
[0015]本發(fā)明的再一目的是提供一種釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲的拉拔及退火工藝，采用這種方法可以將直徑為Φ4.2mm的藥芯焊絲經(jīng)拉拔、退火工序，減徑至ΦΙ.Οπιπι及以上。
[0016]本發(fā)明的一種鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲，其特征在于，藥芯焊絲采用鋁硅合金作為外皮，藥芯為助焊劑。
[0017]其中鋁硅合金外皮的組成為含硅質(zhì)量百分含量為4_15%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。藥芯為氟鋁酸鉀，其熔點(diǎn)為510°C—530°C。
[0018]本發(fā)明的鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲用于釬焊鋁合金。
[0019]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案:
[0020]( I)鋁硅合金的熔鑄工藝；
[0021]通過(guò)對(duì)熔煉溫度及澆鑄溫度，脫氣精煉的方法和時(shí)間的控制，熔鑄出直徑為Φ IOOmm的招娃合金棒材。
[0022](2)鋁硅合金擠壓、軋制及退火工序；
[0023]選取合適的擠壓模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)擠壓溫度和速度的控制，將直徑為Φ 100_的棒材擠壓成古5mm的板材，再經(jīng)過(guò)軋制及退火工序，加工成厚度為0.5mm及以上的帶材。
[0024]( 3 )鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲成型工藝；
[0025]依據(jù)制備藥芯焊絲的設(shè)備條件，選取適當(dāng)厚度的片材為原始材料，在制備藥芯的同時(shí)將釬劑包覆在內(nèi)，制備出藥芯焊絲。
[0026](4)無(wú)縫藥芯焊絲的拉拔工藝；
[0027]對(duì)直徑約為Φ4.2mm的藥芯焊絲進(jìn)行拉拔工序，對(duì)拉拔道次及中間退火溫度進(jìn)行摸索，加工藥芯焊絲至ΦΙ.Οπιπι及以上尺寸。
[0028]為制備上述鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲，具體包括以下步驟:
[0029](I)按含硅量為30%制備鋁硅合金，稱重99.999%高純鋁，99.999%單晶硅；使用中頻感應(yīng)爐加熱，在石墨黏土坩堝內(nèi)加入鋁錠后升溫，將鋁錠熔化后將單晶硅破碎后，分批地加入，用鐘罩將硅壓入鋁液，加入鋁液中的硅溶解非常激烈，待硅全部熔清后，鑄錠，合金的澆鑄溫度為720-750°C ；
[0030](2)制備含硅量為4-15%的鋁硅合金，稱重99.999%高純鋁，將準(zhǔn)備好的鋁裝入石墨坩堝內(nèi)，升溫，待鋁全部熔化后繼續(xù)升溫至750°C，加入步驟(I)制備的AlSi30中間合金后用石墨棒將其壓入鋁液中，加熱熔化，隨時(shí)用石墨棒攪拌熔液以加速中間合金的熔化，使硅在鋁液中分布均勻，用精煉劑脫氣精煉，待精煉劑反應(yīng)停止后再次充分?jǐn)嚢?，靜置片刻，用石墨片將熔體表面氧化渣扒干凈，爐料溫度達(dá)到700-750°C時(shí)澆入水冷鑄鐵棒模中得到招娃合金棒材；
[0031](3)鋁硅合金擠壓、軋制及退火工序；
[0032]將步驟(2)置于擠壓模具中并裝入退火爐重，設(shè)置加熱溫度為380°C—420°C (優(yōu)選400°C )，保溫3小時(shí)，開(kāi)始擠壓，擠壓溫度為380°C—420°C(優(yōu)選400°C )，速度優(yōu)選IOmm/s,壓后帶材尺寸為厚度為5—8mm,其寬度一般為85mm;
[0033]將上述擠壓出的鋁硅合金帶材在退火爐中均勻化退火，退火溫度為400— 440°C(優(yōu)選420°C )，保溫3小時(shí)后進(jìn)行熱軋開(kāi)坯軋制，在開(kāi)坯軋制中材料的溫度為420°C，軋制2-3道次后將合金返回加熱爐中加熱，溫度為420°C，保溫至少30min后，繼續(xù)開(kāi)坯軋制，這樣反復(fù)軋制至厚度3-4mm (優(yōu)選3.5mm)后轉(zhuǎn)入中間軋制；
[0034]中間軋制為退火溫度為400—440°C (優(yōu)選420°C)，保溫I小時(shí)，隨爐冷后軋制至厚度0.6-lmm (優(yōu)選0.8mm),轉(zhuǎn)入成品軋制；
[0035]將厚度0.6-lmm (優(yōu)選0.8mm)鋁硅合金帶材裝入箱式退火爐中，400— 440°C (優(yōu)選420°C )保溫3小時(shí)后隨爐后，進(jìn)行冷加工至厚度為0.4-0.5mm ；
[0036](4)鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲成型工藝
[0037]選取步驟(3)的帶材為原始材料，將帶材經(jīng)由不同大小的壓輥軋制合口成O形斷面的空心焊條的同時(shí)將藥芯粉料包覆在焊條中，制備出直徑范圍在Φ3.8-4.4mm的無(wú)縫藥芯焊絲毛坯；
[0038](5)無(wú)縫藥芯焊絲的拉拔工藝
[0039]將步驟(4)藥芯焊絲毛坯裝入退火爐中，400— 440°C (優(yōu)選420°C )保溫3小時(shí)后隨爐冷，進(jìn)行拉拔工序，冷拉拔至Φ1.0mm或以上尺寸。
[0040]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0041]1、本發(fā)明鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲是利用加工出來(lái)的鋁硅合金帶材，在制備藥芯焊絲的同時(shí)將釬劑包覆在內(nèi)，并最終實(shí)現(xiàn)無(wú)縫藥芯焊絲的成型，其最大的優(yōu)點(diǎn)是釬料自帶釬齊U，在釬焊時(shí)不需要再添加釬劑；
[0042]2、由于釬料自帶釬劑，在對(duì)某些具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件或大型焊接焊接時(shí)，無(wú)需手動(dòng)添加釬劑，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。
[0044]實(shí)施例1
[0045]步驟(I):采用下述的制備方法制備鋁硅中間合金，其組分及質(zhì)量百分比為:Si:30%, Al:余量(簡(jiǎn)稱 AlSi30)。
[0046]制備工藝如下:
[0047]a)備原材料:外購(gòu)99.999%高純鋁原材料，99.999%單晶硅頭S1-1原材料；按照上述組分及質(zhì)量百分比配比計(jì)算、稱重。
[0048]b)使用中頻感應(yīng)爐加熱，在石墨黏土坩堝內(nèi)加入鋁錠后升溫，將鋁錠熔化后將單晶硅破碎后，分批小量地加入，用鐘罩將硅壓入鋁液，加入鋁液中的硅溶解非常激烈，待硅全部熔清后，鑄錠。合金的澆鑄溫度為720-750°C ;
[0049]步驟(2):
[0050]利用步驟(I)所制備的AlSi30中間合金制備IOKg成分含量為Sil2%的鋁硅合金棒材，方法如下:
[0051]a)備原材料:外購(gòu)99.999%高純鋁原材料，AlSi30中間合金；按照含硅為12%進(jìn)行配比計(jì)算、稱重。
[0052]b)將準(zhǔn)備好的鋁裝入石墨坩堝內(nèi)，快速升溫，待鋁全部熔化后繼續(xù)升溫至750°C，加入AlSi30中間合金后用石墨棒將其壓入鋁液中，加熱熔化，隨時(shí)用石墨棒攪拌熔液以加速中間合金的熔化，使硅在鋁液中分布均勻，用精煉劑脫氣精煉，待精煉劑反應(yīng)停止后再次充分?jǐn)嚢?，靜置片刻，用石墨片將熔體表面氧化渣扒干凈，爐料溫度達(dá)到700-750°C時(shí)澆入水冷鑄鐵棒模中。
[0053]步驟(3):
[0054]將步驟(2)制備的招娃12合金棒材擠壓成厚度為5mm,寬85_的帶材,方法如下:
[0055]a)擠壓設(shè)備:
[0056]擠壓機(jī):1200噸臥式擠壓機(jī)；
[0057]退火爐:電阻箱式退火爐；
[0058]b)擠壓模具:
[0059]規(guī)格:古5 X 85mm,模具鋼；
[0060]潤(rùn)滑劑:60%24#氣缸油+40%石墨粉
[0061]c)擠壓前將鋁硅12合金棒材及擠壓模具裝入電阻箱式退火爐，設(shè)定加熱溫度為380°C，保溫3小時(shí)。擠壓溫度為380°C，速度10mm/s。
[0062]步驟(4):
[0063]將步驟(3)擠壓出的鋁硅12合金帶材經(jīng)軋制工序至厚度為3.5_，方法如下:
[0064]a)軋制設(shè)備:
[0065]軋機(jī):Φ 310軋機(jī)；
[0066]箱式電阻爐及其他熱軋工具
[0067]b)軋制前，保證軋機(jī)軸瓦和輥面保持良好的潤(rùn)滑。將實(shí)施例3擠壓出的鋁硅12合金帶材在箱式退火爐中均勻化退火，420°C保溫3小時(shí)后進(jìn)行熱軋開(kāi)坯軋制，在開(kāi)坯軋制中材料的溫度為420°C，軋制2-3道次后加工合金返回加熱爐中加熱，溫度為420°C，保溫30min后,繼續(xù)開(kāi)還軋制,這樣反復(fù)軋制至3.5mm后轉(zhuǎn)入中間軋制。
[0068]步驟(5):
[0069]將步驟(4)開(kāi)坯軋制出的鋁硅12合金帶材經(jīng)成品軋制工序至厚度為0.8_，方法如下:
[0070]a)軋制設(shè)備:
[0071]軋機(jī):Φ 90 X 200 X 200mm四輥中軋機(jī)；
[0072]箱式電阻爐及其他熱軋工具；
[0073]b)將實(shí)施例4中厚度為3.5mm的鋁硅12合金帶材裝入箱式退火爐中加熱，退火溫度為420°C，保溫I小時(shí)，隨爐冷，軋制至0.8mm。
[0074]步驟(6):[0075]a)軋制設(shè)備:
[0076]軋機(jī):Φ154 X 300mm 精軋機(jī)；
[0077]箱式電阻爐及其他熱軋工具；
[0078]b)將實(shí)施例5厚度為0.8mm的鋁硅12合金帶材裝入箱式退火爐中，420°C保溫3小時(shí)后隨爐后，進(jìn)行冷加工。軋制過(guò)程中通過(guò)壓下量的調(diào)整，保證加工出的帶材平直，通過(guò)成品軋機(jī)軋制至厚度為0.5_。
[0079]步驟(7):
[0080]將步驟(6)制備的鋁硅12合金片材進(jìn)行分條切邊，為藥芯焊絲的制備做準(zhǔn)備。
[0081]a)使用設(shè)備:
[0082]藥芯焊絲制備機(jī)
[0083]b)依據(jù)藥芯焊絲的直徑不同選取合適寬度的鋁硅12合金片材，通過(guò)不同大小的壓輥進(jìn)行藥芯焊絲的成型工序，并將釬劑包覆在其內(nèi)，制備出直徑約為Φ4.2mm的藥芯焊絲。藥芯焊絲包覆完好，無(wú)開(kāi)裂。
[0084]步驟(8):
[0085]將步驟(7)制備的鋁硅12合金無(wú)縫藥芯焊絲經(jīng)拉拔工序加工至Φ1.0mm，方法如下:
[0086]a)拉拔設(shè)備及模具:
[0087]大立罐拔絲機(jī):M0DEL-560-l型拉絲機(jī)；
[0088]小立罐拔絲機(jī):C732型立式滾筒拉絲機(jī)
[0089]壓尖機(jī)及拔絲退火爐；
[0090]拔絲模:硬質(zhì)合金模；
[0091]b)將步驟(7)制備的鋁硅12合金藥芯焊絲裝入退火爐中，420°C，保溫3小時(shí)后隨爐冷，冷加工至所需的成品尺寸。
[0092]實(shí)施例2
[0093]步驟(I)
[0094]選取長(zhǎng)度為40mm，寬度為40mm，厚2mm的高鋁板為基材，對(duì)實(shí)施例1制備的鋁硅藥芯焊絲做鋪展性試驗(yàn)。使用普通電阻爐加熱，設(shè)定溫度為530°C，反應(yīng)時(shí)間為40s，材料從入爐到出爐不超過(guò)2min，每個(gè)鋪展試驗(yàn)選取鋁硅藥芯焊絲0.1go對(duì)鋪展面積用面積儀測(cè)量結(jié)果為平均4cm2。
[0095]步驟(2)
[0096]選取長(zhǎng)度為150臟，寬度為30mm，厚2mm的高鋁板為立板，長(zhǎng)度為150mm，寬度為40mm，厚2mm的高鋁板為底板，對(duì)鋁硅藥芯焊絲做填縫性試驗(yàn)，立板的一端與底板間隙為1mm，且互相垂直，每個(gè)實(shí)驗(yàn)取鋁硅藥芯焊絲0.75g。經(jīng)測(cè)量，填縫長(zhǎng)度平均為13.13cm。
[0097]步驟(3)
[0098]選取長(zhǎng)度為100mm,寬度為20mm,厚3mm的6063招合金板材為母材,采用火焰釬焊
的方法，分別對(duì)母材兩兩進(jìn)行對(duì)接及搭接制樣，研究鋁硅藥芯焊絲的焊接性能。在拉伸機(jī)試驗(yàn)下，鋁硅12藥芯焊絲的抗拉強(qiáng)度平均達(dá)114Mpa，剪切強(qiáng)度平均達(dá)21.83Mpa。
【權(quán)利要求】
1.釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲，其特征在于，藥芯焊絲采用鋁硅合金作為外皮，藥芯為助焊劑；鋁硅合金外皮的組成為含硅質(zhì)量百分含量為4-15%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
2.按照權(quán)利要求1的釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲，其特征在于，藥芯為氟鋁酸鉀，其熔點(diǎn)為 510°C—530°C。
3.制備權(quán)利要求1所述的釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲的方法，其特征在于，包括以下步驟: Cl)按含硅量為30%制備鋁硅合金，稱重99.999%高純鋁，99.999%單晶硅；使用中頻感應(yīng)爐加熱，在石墨黏土坩堝內(nèi)加入鋁錠后升溫，將鋁錠熔化后將單晶硅破碎后，分批地加入，用鐘罩將硅壓入鋁液，加入鋁液中的硅溶解非常激烈，待硅全部熔清后，鑄錠，合金的澆鑄溫度為720-750°C ； (2)制備含硅量為4-15%的鋁硅合金，稱重99.999%高純鋁，將準(zhǔn)備好的鋁裝入石墨坩堝內(nèi)，升溫，待鋁全部熔化后繼續(xù)升溫至750°C，加入步驟(1)制備的AlSi30中間合金后用石墨棒將其壓入鋁液中，加熱熔化，隨時(shí)用石墨棒攪拌熔液以加速中間合金的熔化，使硅在鋁液中分布均勻，用精煉劑脫氣精煉，待精煉劑反應(yīng)停止后再次充分?jǐn)嚢?，靜置片刻，用石墨片將熔體表面氧化渣扒干凈，爐料溫度達(dá)到700-750°C時(shí)澆入水冷鑄鐵棒模中得到鋁硅合金棒材； (3)鋁硅合金擠壓、軋制及退火工序； 將步驟(2)置于擠壓模具中并裝入退火爐中，設(shè)置加熱溫度為380°C — 420°C (優(yōu)選400°C)，保溫3小時(shí)，開(kāi)始擠壓，擠壓溫度為380°C—420°C(優(yōu)選400°C)，速度優(yōu)選10mm/s，壓后帶材尺寸為厚度為5—8mm ； 將上述擠壓出的鋁硅合金帶材在退火爐中均勻化退火，退火溫度為400— 440°C (優(yōu)選4200C )，保溫3小時(shí)后進(jìn)行熱軋開(kāi)坯軋制，在開(kāi)坯軋制中材料的溫度為420°C，軋制2_3道次后將合金返回加熱爐中加熱，溫度為420°C，保溫至少30min后，繼續(xù)開(kāi)坯軋制，這樣反復(fù)軋制至厚度3-4_ (優(yōu)選3.5mm)后轉(zhuǎn)入中間軋制； 中間軋制為退火溫度為400— 440°C，保溫I小時(shí)，隨爐冷后軋制至厚度0.6-lmm，轉(zhuǎn)入成品乳制； 將厚度0.6-lmm鋁硅合金帶材裝入箱式退火爐中，400—440°C保溫3小時(shí)后隨爐后，進(jìn)行冷加工至厚度為0.4-0.5mm ； (4)鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲成型工藝 選取步驟(3)的帶材為原始材料，將帶材經(jīng)由不同大小的壓輥軋制合口成ο形斷面的空心焊條的同時(shí)將藥芯粉料包覆在焊條中，制備出直徑范圍在Φ3.8-4.4mm的無(wú)縫藥芯焊絲毛坯； (5)無(wú)縫藥芯焊絲的拉拔工藝 將步驟(4)藥芯焊絲毛坯裝入退火爐中，400— 440°C保溫3小時(shí)后隨爐冷，進(jìn)行拉拔工序，冷拉拔至Φ 1.0mm或以上尺寸。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，步驟(3)中將步驟(2)置于擠壓模具中并裝入退火爐中，設(shè)置加熱溫度為400°C，保溫3小時(shí)，開(kāi)始擠壓，擠壓溫度為400°C ； 將上述擠壓出的鋁硅合金帶材在退火爐中均勻化退火，退火溫度為420°C，保溫3小時(shí)后進(jìn)行熱軋開(kāi)坯軋制，在開(kāi)坯軋制中材料的溫度為420°C，軋制2-3道次后將合金返回加熱爐中加熱，溫度為420°C，保溫至少30min后，繼續(xù)開(kāi)坯軋制，這樣反復(fù)軋制至厚度3.5mm后轉(zhuǎn)入中間軋制； 中間軋制為退火溫度為420°C，保溫1小時(shí)，隨爐冷后軋制至厚度0.8mm，轉(zhuǎn)入成品軋制； 將厚度0.8_鋁硅合金帶材裝入箱式退火爐中，420°C保溫3小時(shí)后隨爐后，進(jìn)行冷加工至厚度為0.5mm。
5.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，步驟(4)藥芯焊絲毛坯直徑約為Φ4.2_。
6.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，步驟(5)中是將步驟(4)藥芯焊絲毛坯裝入退火爐中，420°C保溫3小時(shí)后隨爐冷，進(jìn)行拉拔工序，冷拉拔至Φ1.0_。
7.權(quán)利要求1或2所述的釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲用于釬焊鋁合金。
【文檔編號(hào)】B23K1/19GK103551757SQ201310532828
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】周正, 陳怡蘭, 賀定勇, 李剛, 馬艷萍, 蔣建敏, 王曾潔 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué), 北京有色金屬與稀土應(yīng)用研究所