一種圓凸臺加工刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及五金刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種圓凸臺加工刀具，包括刀柄和刀具本體，所述刀柄固定連接于刀具本體一端，所述刀具本體另一端上部成型有切削刀片A，所述刀具本體另一端下部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定設(shè)有切削刀片B；所述切削刀片A和切削刀片B以刀具本體的中心軸為中心呈對稱設(shè)置，所述切削刀片A和切削刀片B整體呈工字形設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 —種圓凸臺加工刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及五金刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種圓凸臺加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]圓凸臺是諸多機(jī)械零部件的重要組成部分，現(xiàn)有機(jī)械零部件的圓凸臺主要依靠車削加工，其雖然加工精度較高，但生產(chǎn)效率十分低下，難以滿足規(guī)模生產(chǎn)的需要。故有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以提聞生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、生產(chǎn)效率高的圓凸臺加工刀具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的一種圓凸臺加工刀具，包括刀柄和刀具本體，所述刀柄固定連接于刀具本體一端，所述刀具本體另一端上部成型有切削刀片A，所述刀具本體另一端下部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定設(shè)有切削刀片B ;所述切削刀片A和切削刀片B以刀具本體的中心軸為中心呈對稱設(shè)置，所述切削刀片A和切削刀片B整體呈工字形設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步地，所述切削刀片A的刀刃由平臺側(cè)刀刃A，平臺側(cè)壁刀刃A，平臺倒角刀刃A以及平臺上表刀刃A依次連接而成；所述切削刀片B的刀刃由平臺側(cè)刀刃B，平臺側(cè)壁刀刃B，平臺倒角刀刃B以及平臺上表刀刃B依次連接而成。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀柄連接刀具本體的一端橫向貫通設(shè)有內(nèi)冷孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述切削刀片B焊接固定于安裝槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述平臺倒角刀刃A和平臺倒角刀刃B均呈內(nèi)圓弧形設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀柄一側(cè)設(shè)有刀具固定平面。
[0010]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明刀具本體上成型和固定設(shè)有切削刀片A和切削刀片B，所述切削刀片A和切削刀片B以刀具本體的中心軸為中心呈對稱設(shè)置，所述切削刀片A和切削刀片B整體呈工字形設(shè)置。加工時(shí)，將本發(fā)明固定于旋轉(zhuǎn)機(jī)上，以刀具本體旋轉(zhuǎn)，切削刀片A和切削刀片B對待加工件切削加工，使之加工呈圓臺狀，相對于車削人工加工而言，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
1、刀具固定平面；2、刀柄； 3、刀具本體；
4、切削刀片A;41、平臺側(cè)刀刃A;
42、平臺側(cè)壁刀刃A ；43、平臺倒角刀刃A ；
44、平臺上表刀刃A ;5、切削刀片B; 51、平臺側(cè)刀刃B; 52、平臺側(cè)壁刀刃B ;
53、平臺倒角刀刃B ； 54、平臺上表刀刃B ；
6、安裝槽；7、內(nèi)冷孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種圓凸臺加工刀具，包括刀柄2和刀具本體3，所述刀柄2固定連接于刀具本體3 —端，所述刀具本體3另一端上部成型有切削刀片A4，所述刀具本體3另一端下部設(shè)有安裝槽6，所述安裝槽6內(nèi)固定設(shè)有切削刀片B5 ;所述切削刀片A4和切削刀片B5以刀具本體3的中心軸為中心呈對稱設(shè)置，所述切削刀片A4和切削刀片B5整體呈工字形設(shè)置。所述刀柄2 —側(cè)設(shè)有刀具固定平面I。
[0015]具體地，所述切削刀片B5焊接固定于安裝槽6內(nèi)，當(dāng)然不排除其它類似的固定形式。
[0016]使用本發(fā)明時(shí)，通過刀具固定平面I將本發(fā)明固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)機(jī)上，使本發(fā)明刀具本體3的中心線為中心旋轉(zhuǎn)，切削刀片A4和切削刀片B5對準(zhǔn)待加工件進(jìn)行加工。
[0017]需要說明的是，所述切削刀片A4的刀刃由平臺側(cè)刀刃A41，平臺側(cè)壁刀刃A42，平臺倒角刀刃A43以及平臺上表刀刃A44依次連接而成；所述切削刀片B5的刀刃由平臺側(cè)刀刃B51，平臺側(cè)壁刀刃B52，平臺倒角刀刃B53以及平臺上表刀刃B54依次連接而成。所述平臺側(cè)刀刃A41和平臺側(cè)刀刃B51對圓凸臺周圍進(jìn)行加工，平臺側(cè)壁刀刃A42和平臺側(cè)壁刀刃B52對圓凸臺側(cè)壁進(jìn)行切削加工，平臺倒角刀刃A43和平臺倒角刀刃B53對圓凸臺圓周進(jìn)行倒角，平臺上表刀刃A44和平臺上表刀刃B54 —起加工圓凸臺上表面。
[0018]所述刀柄2連接刀具本體3的一端橫向貫通設(shè)有內(nèi)冷孔7。
[0019]所述平臺倒角刀刃A43和平臺倒角刀刃B53均呈內(nèi)圓弧形設(shè)置，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，具體根據(jù)圓凸臺的需要而設(shè)置。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓凸臺加工刀具，包括刀柄(2)和刀具本體(3)，所述刀柄(2)固定連接于刀具本體(3)—端，所述刀具本體(3)另一端上部成型有切削刀片A (4)，其特征在于:所述刀具本體(3)另一端下部設(shè)有安裝槽(6)，所述安裝槽(6)內(nèi)固定設(shè)有切削刀片B (5);所述切削刀片A (4)和切削刀片B (5)以刀具本體(3)的中心軸為中心呈對稱設(shè)置，所述切削刀片A(4)和切削刀片B (5)整體呈工字形設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓凸臺加工刀具，其特征在于:所述切削刀片A(4)的刀刃由平臺側(cè)刀刃A (41)，平臺側(cè)壁刀刃A (42)，平臺倒角刀刃A (43)以及平臺上表刀刃A (44)依次連接而成；所述切削刀片B (5)的刀刃由平臺側(cè)刀刃B (51)，平臺側(cè)壁刀刃B (52)，平臺倒角刀刃B (53)以及平臺上表刀刃B (54)依次連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的圓凸臺加工刀具，其特征在于:所述刀柄(2)連接刀具本體(3)的一端橫向貫通設(shè)有內(nèi)冷孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓凸臺加工刀具，其特征在于:所述切削刀片B(5)焊接固定于安裝槽(6)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓凸臺加工刀具，其特征在于:所述平臺倒角刀刃A(43)和平臺倒角刀刃B (53)均呈內(nèi)圓弧形設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓凸臺加工刀具，其特征在于:所述刀柄(2)—側(cè)設(shè)有刀具固定平面(I)。
【文檔編號】B23C5/12GK103551647SQ201310542107
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】朱勝雷 申請人:無錫雨田精密工具有限公司