鑄件殼體鉆模工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄件殼體鉆模工裝。包括用來放置工件的鉆模板，所述的鉆模板可旋轉(zhuǎn)地支撐在夾具體上，所述的鉆模板上設(shè)有壓緊工件的定位鎖緊裝置，所述的夾具體上設(shè)有鉆模板翻轉(zhuǎn)后固定鉆模板的壓緊裝置，所述的鉆模板上設(shè)有鉆套。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在需要對(duì)工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，先將工件固定在鉆模板上，然后再通過旋轉(zhuǎn)鉆模板來帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后通過壓緊裝置將鉆模板固定，再進(jìn)行鉆孔，這就避免了傳統(tǒng)工裝需要將工件與工裝連體后整體翻轉(zhuǎn)，提高了工作效率，節(jié)約了人力。
【專利說明】鑄件殼體鉆模工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄件殼體鉆模工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)制造廠家在制造零部件(如變速箱控制閥的殼體蓋等)的過程中如果涉及到鉆削加工的，一般都要使用鉆模工裝，對(duì)于一些中小零部件的加工通常采取翻轉(zhuǎn)形式，即將工裝整體翻轉(zhuǎn)，也就是將工件加工面與工裝定位面貼緊，工裝上的螺栓將工件與工裝壓緊，再將工裝與工件連接體靠人工翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行加工，這種加工方式對(duì)于不太重的零部件尚且可行，但對(duì)于重量較重的零部件，如果采取工裝與工件整體人工翻轉(zhuǎn)過來的方式，導(dǎo)致工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低，制造成本無形中加大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件殼體鉆模工裝，該鉆模工裝加工方便，勞動(dòng)效率聞。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:包括用來放置工件的鉆模板，所述的鉆模板可旋轉(zhuǎn)地支撐在夾具體上，所述的鉆模板上設(shè)有壓緊工件的定位鎖緊裝置，所述的夾具體上設(shè)有鉆模板翻轉(zhuǎn)后固定鉆模板的壓緊裝置，所述的鉆模板上設(shè)有鉆套。
[0005]所述的鉆模板上設(shè)置有與工件形狀相吻合的仿形墊板，所述的鉆模板與仿形墊板之間設(shè)有定位兩者的第一定位銷，所述的仿形墊板通過第一螺釘與鉆模板相固定，所述的工件放置在仿形墊板上，并通過定位鎖緊裝置進(jìn)行定位。
[0006]所述的定位鎖緊裝置包括呈對(duì)角方向設(shè)置在鉆模板上的兩個(gè)勾頭壓板以及設(shè)置在仿形墊板上的第二定位銷，所述的勾頭壓板通過雙頭螺柱與鉆模板固定。
[0007]所述的鉆模板上設(shè)有便于鉆模板旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)手柄，所述的鉆模板設(shè)置翻轉(zhuǎn)手柄的一側(cè)還設(shè)有缺口，所述的壓緊裝置包括設(shè)置在夾具體上的支撐螺柱，所述的支撐螺柱的位置與鉆模板翻轉(zhuǎn)后缺口的位置相吻合，所述的鉆模板翻轉(zhuǎn)后通過壓板及第二螺釘與支撐螺柱緊固。
[0008]所述的鉆模板相對(duì)應(yīng)的兩邊分別設(shè)有支軸，兩個(gè)支軸的軸線相吻合，所述的夾具體上設(shè)有與支軸相配合的軸承，所述的兩個(gè)支軸與夾具體構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0009]所述的夾具體包括底板，底板的兩端分別設(shè)有垂直于底板的豎板，所述的支軸與豎板構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且所述的支撐螺柱設(shè)置在底板上。
[0010]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在需要對(duì)工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，先將工件固定在鉆模板上，然后再通過旋轉(zhuǎn)鉆模板來帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后通過壓緊裝置將鉆模板固定，再進(jìn)行鉆孔，這就避免了傳統(tǒng)工裝需要將工件與工裝連體后整體翻轉(zhuǎn)，提高了工作效率，節(jié)約了人力。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是本發(fā)明與工件相配合的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2所示的一種鑄件殼體鉆模工裝，包括用來放置工件的鉆模板1，鉆模板I可旋轉(zhuǎn)地支撐在夾具體2上，鉆模板I上設(shè)有壓緊工件3的定位鎖緊裝置，夾具體2上設(shè)有鉆模板I翻轉(zhuǎn)后固定鉆模板I的壓緊裝置，鉆模板I上設(shè)有鉆套4。
[0013]進(jìn)一步的，鉆模板I上設(shè)置有與工件3形狀相吻合的仿形墊板5，鉆模板I與仿形墊板5之間設(shè)有定位兩者的第一定位銷6，仿形墊板5通過第一螺釘7與鉆模板I相固定，工件3放置在仿形墊板5上，并通過定位鎖緊裝置進(jìn)行定位。
[0014]進(jìn)一步的，定位鎖緊裝置包括呈對(duì)角方向設(shè)置在鉆模板I上的兩個(gè)勾頭壓板8以及設(shè)置在仿形墊板5上的第二定位銷9，勾頭壓板8通過雙頭螺柱10與鉆模板I固定。
[0015]進(jìn)一步的，鉆模板I上設(shè)有便于鉆模板I旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)手柄11，鉆模板I設(shè)置翻轉(zhuǎn)手柄11的一側(cè)還設(shè)有缺口 12，壓緊裝置包括設(shè)置在夾具體2上的支撐螺柱13，支撐螺柱13的位置與鉆模板I翻轉(zhuǎn)后缺口 12的位置相吻合，鉆模板I翻轉(zhuǎn)后通過壓板15及第二螺釘14與支撐螺柱13緊固。具體地說，支撐螺柱13上設(shè)有與第二螺釘相配合的螺紋孔。
[0016]進(jìn)一步的，鉆模板I相對(duì)應(yīng)的兩邊分別設(shè)有支軸16，兩個(gè)支軸16的軸線相吻合，夾具體I上設(shè)有與支軸16相配合的軸承17，兩個(gè)支軸16與夾具體I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0017]進(jìn)一步的，夾具體I包括底板18，底板18的兩端分別設(shè)有垂直于底板18的豎板19，支軸16與豎板19構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且支撐螺柱13設(shè)置在底板18上。
[0018]具體操作方法如下:
如圖3所示，先將工件3依靠第二定位銷的定位放置在仿形墊板上，再通過勾頭壓板和雙頭螺柱將工件壓緊在仿形墊板上，圖3所示的狀態(tài)是未翻轉(zhuǎn)鉆模板前的狀態(tài)，將工件固定好之后，再轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)鉆模板、仿形墊板以及工件轉(zhuǎn)動(dòng)180度，這時(shí)鉆模板上的缺口正好對(duì)準(zhǔn)夾具體上的支撐螺柱，再通過壓板及第二螺釘將鉆模板固定在夾具體上，也就是缺口翻轉(zhuǎn)后對(duì)準(zhǔn)支撐螺柱，再在鉆模板的上面用壓板壓住鉆模板，并通過第二螺釘?shù)逆i緊將鉆模板固定在夾具體上，這時(shí)通過鉆套位置即可進(jìn)行工件的鉆孔加工。整個(gè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
[0019]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件殼體鉆模工裝，其特征在于:包括用來放置工件的鉆模板(I)，所述的鉆模板(I)可旋轉(zhuǎn)地支撐在夾具體(2 )上，所述的鉆模板(I)上設(shè)有壓緊工件(3 )的定位鎖緊裝置，所述的夾具體(2)上設(shè)有鉆模板(I)翻轉(zhuǎn)后固定鉆模板(I)的壓緊裝置，所述的鉆模板(I)上設(shè)有鉆套(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件殼體鉆模工裝，其特征在于:所述的鉆模板(I)上設(shè)置有與工件(3)形狀相吻合的仿形墊板(5)，所述的鉆模板(I)與仿形墊板(5)之間設(shè)有定位兩者的第一定位銷(6)，所述的仿形墊板(5)通過第一螺釘(7)與鉆模板(I)相固定，所述的工件(3 )放置在仿形墊板(5 )上，并通過定位鎖緊裝置進(jìn)行定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件殼體鉆模工裝，其特征在于:所述的定位鎖緊裝置包括呈對(duì)角方向設(shè)置在鉆模板(I)上的兩個(gè)勾頭壓板(8)以及設(shè)置在仿形墊板(5)上的第二定位銷(9 )，所述的勾頭壓板(8 )通過雙頭螺柱(10 )與鉆模板(I)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄件殼體鉆模工裝，其特征在于:所述的鉆模板(I)上設(shè)有便于鉆模板(I)旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)手柄(11)，所述的鉆模板(I)設(shè)置翻轉(zhuǎn)手柄(11)的一側(cè)還設(shè)有缺口(12)，所述的壓緊裝置包括設(shè)置在夾具體(2)上的支撐螺柱(13)，所述的支撐螺柱(13)的位置與鉆模板(I)翻轉(zhuǎn)后缺口( 12)的位置相吻合，所述的鉆模板(I)翻轉(zhuǎn)后通過壓板(15)及第二螺釘(14)與支撐螺柱(13)緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件殼體鉆模工裝，其特征在于:所述的鉆模板(I)相對(duì)應(yīng)的兩邊分別設(shè)有支軸(16)，兩個(gè)支軸(16)的軸線相吻合，所述的夾具體(I)上設(shè)有與支軸(16)相配合的軸承(17)，所述的兩個(gè)支軸(16)與夾具體(I)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄件殼體鉆模工裝，其特征在于:所述的夾具體(I)包括底板(18)，底板(18)的兩端分別設(shè)有垂直于底板(18)的豎板(19)，所述的支軸(16)與豎板(19)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且所述的支撐螺柱(13)設(shè)置在底板(18)上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK103586506SQ201310550639
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】劉立民, 汪其祥 申請(qǐng)人:合肥今典機(jī)械科技有限公司