自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，依次由熔鋁爐、保溫爐、過濾箱、澆鑄機(jī)、熱軋機(jī)、冷軋機(jī)組成；保溫爐與過濾箱之間設(shè)置除氫機(jī)；冷軋機(jī)依次與剪板機(jī)和卷裝機(jī)相連，所述澆鑄機(jī)與熱軋機(jī)之間設(shè)置同步橋；熱軋機(jī)與冷軋機(jī)之間設(shè)置冷卻水槽，所述冷軋機(jī)與剪板機(jī)之間設(shè)置測(cè)厚儀，所述同步橋和冷卻水槽上均設(shè)置探測(cè)頭，所述澆鑄機(jī)、熱軋機(jī)、冷卻水槽、冷軋機(jī)分別與水池、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱相連，所述水池、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱均與一個(gè)熱交換器相連，所述熱交換器均一冷卻塔相連；本發(fā)明生產(chǎn)效率高，成材率高，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化和半自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說明】自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁制品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及融合熔、鑄、軋工藝的自動(dòng)化節(jié)能生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器外殼、牙膏筒、化妝品瓶(蓋)以及運(yùn)動(dòng)水壺膽等制品用的鋁圓片都要求具有良好的深拉伸性能，選擇鋁圓片的生產(chǎn)方案時(shí)，要在確保其深拉伸性能的前提下，充分考慮加工成本的高低，為企業(yè)制造盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益，在現(xiàn)有的生產(chǎn)方案中，“鐵模鑄造一熱軋開坯工藝”和“半連續(xù)鑄造-鑄錠加熱-熱開坯工藝”所生產(chǎn)的鋁圓片雖然具有良好的深拉伸性能，但成材率低，鋁耗高和能耗高、裝機(jī)容量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，致使產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重地影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；而“雙輥式鑄軋-冷軋工藝”所生產(chǎn)的鋁圓片雖然具有生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但其深拉伸性能不穩(wěn)定，因而限制了該工藝的廣泛使用；現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，完全由人工控制設(shè)備生產(chǎn)，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大，在生產(chǎn)過程中人的不確定因素也很多，不利于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提出自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高，成材率高，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化和半自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同產(chǎn)量可減少生產(chǎn)定員50%以上，并且產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提高，成品率可提高3-5%。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，依次由熔鋁爐、保溫爐、過濾箱、澆鑄機(jī)、熱軋機(jī)、冷軋機(jī)組成；保溫爐與過濾箱之間設(shè)置除氫機(jī)；冷軋機(jī)依次與剪板機(jī)和卷裝機(jī)相連；
進(jìn)一步的技術(shù)方案如下:
優(yōu)選地，所述澆鑄機(jī)與熱軋機(jī)之間設(shè)置同步橋；熱軋機(jī)與冷軋機(jī)之間設(shè)置冷卻水槽； 優(yōu)選地，所述冷軋機(jī)與剪板機(jī)之間設(shè)置測(cè)厚儀；
優(yōu)選地，所述同步橋和冷卻水槽上均設(shè)置探測(cè)頭；
優(yōu)選地，所述澆鑄機(jī)、熱軋機(jī)、冷卻水槽、冷軋機(jī)分別與熱交換器、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱相連；
優(yōu)選地，所述水池、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱均與一個(gè)熱交換器相連；
優(yōu)選地，所述熱交換器與冷卻塔相連。
[0005]本發(fā)明的有益效果如下:
1，整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)熔鋁、保溫和過濾，自動(dòng)化澆鑄、連續(xù)熱軋和冷軋，自動(dòng)剪板和卷裝的有序結(jié)合，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和半自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本；
2，實(shí)現(xiàn)了澆鑄后向熱軋機(jī)的自動(dòng)化傳輸，節(jié)省人力，冷卻水槽提高了熱軋后的冷卻效率，提高了冷軋機(jī)的利用率；
3，能夠及時(shí)對(duì)冷軋后的鋁件進(jìn)行厚度檢測(cè)，實(shí)時(shí)控制冷軋機(jī)的狀態(tài)，保證冷軋產(chǎn)品的符合尺寸要求；
4，安裝探測(cè)頭實(shí)時(shí)控制軋機(jī)的軋制速度，實(shí)時(shí)控制同步橋和冷卻水槽的傳輸狀態(tài)；
5，熱交換器及時(shí)對(duì)澆鑄機(jī)進(jìn)行熱交換，乳化液箱及時(shí)向熱軋機(jī)供應(yīng)乳化液起到降溫和潤滑的作用，循環(huán)水箱實(shí)現(xiàn)冷卻水槽的冷熱水源交換，冷軋油箱向冷軋機(jī)供應(yīng)油液，起到降溫和潤滑的作用；
6，熱交換器實(shí)現(xiàn)對(duì)水池、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱的熱交換，及時(shí)將其內(nèi)的熱量帶出，提供各設(shè)備的使用壽命；
7，冷卻塔與各個(gè)熱交換器組成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，將經(jīng)過熱交換器有乳化液、油等液態(tài)進(jìn)行熱交換，起到更好的散熱效果。
[0006]8，生產(chǎn)效率高，成材率高，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化和半自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同產(chǎn)量可減少生產(chǎn)定員50%以上，并且產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提高，成品率可提高3-5%。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明依次由熔鋁爐1、保溫爐2、過濾箱4、澆鑄機(jī)5、熱軋機(jī)7、冷軋機(jī)9組成；保溫爐2與過濾箱4之間設(shè)置除氫機(jī)3 ;冷軋機(jī)9依次與剪板機(jī)11和卷裝機(jī)12相連；優(yōu)選地，澆鑄機(jī)5與熱軋機(jī)7之間設(shè)置同步橋6，實(shí)現(xiàn)了澆鑄后向熱軋機(jī)7的自動(dòng)化傳輸，節(jié)省人力；優(yōu)選地，熱軋機(jī)7與冷軋機(jī)9之間設(shè)置冷卻水槽8，提高了熱軋后的冷卻效率，提高了冷軋機(jī)9的利用率，同步橋6和冷卻水槽8上均設(shè)置探測(cè)頭，通過所述探測(cè)頭，能夠?qū)崟r(shí)感應(yīng)到生產(chǎn)線履帶的傳輸速度，協(xié)調(diào)澆鑄機(jī)5、熱軋機(jī)7和冷軋機(jī)9的工作速度，出現(xiàn)異常能夠及時(shí)報(bào)警；優(yōu)選地，冷軋機(jī)9與剪板機(jī)11之間設(shè)置測(cè)厚儀10，能夠及時(shí)對(duì)冷軋后的鋁件進(jìn)行厚度檢測(cè)，實(shí)時(shí)調(diào)整冷軋機(jī)9的狀態(tài)，保證冷軋后的產(chǎn)品尺寸符合要求；澆鑄機(jī)
5、熱軋機(jī)7、冷卻水槽8、冷軋機(jī)9分別與一個(gè)水池(圖中未畫出)、乳化液箱(圖中未畫出)、循環(huán)水箱(圖中未畫出)、冷軋油箱(圖中未畫出)相連，所述水池及時(shí)對(duì)澆鑄機(jī)5供應(yīng)冷卻水，所述乳化液箱及時(shí)向熱軋機(jī)7供應(yīng)乳化液起到降溫和潤滑的作用，所述循環(huán)水箱實(shí)現(xiàn)冷卻水槽8的冷熱水源交換，所述冷軋油箱向冷軋機(jī)9供應(yīng)油液，起到降溫和潤滑的作用，所述水池、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱均與一個(gè)熱交換器14相連，熱交換器14實(shí)現(xiàn)對(duì)所述水池、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱的熱交換，及時(shí)將其內(nèi)的熱量帶出，提供各設(shè)備的使用壽命，各熱交換器14均與冷卻塔13相通,冷卻塔13與各個(gè)熱交換器14組成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，將經(jīng)過熱交換器有乳化液、油等液態(tài)進(jìn)行熱交換，起到更好的散熱效果；
本 申請(qǐng)人:采用此發(fā)明，比采用“鐵模鑄造一熱軋開坯工藝”和“半連續(xù)鑄造-鑄錠加熱-熱開坯工藝”的生產(chǎn)成本降低500-600元/噸，按年產(chǎn)5000噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)，每年可為企業(yè)增收250-300萬元；
本發(fā)明所涉及的熔鋁爐1、保溫爐2、除氫機(jī)3、過濾箱4、澆鑄機(jī)5、同步橋6、熱軋機(jī)7、冷卻水槽8、冷軋機(jī)9、測(cè)厚儀10、剪板機(jī)11、卷裝機(jī)12、冷卻塔13、熱交換器14、所述乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱均為市售產(chǎn)品。
[0010]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于:依次由熔鋁爐(I)、保溫爐(2)、過濾箱(4)、澆鑄機(jī)(5)、熱軋機(jī)(7)、冷軋機(jī)(9)組成；保溫爐(2)與過濾箱(4)之間設(shè)置除氫機(jī)(3);冷軋機(jī)(9 )依次與剪板機(jī)(11)和卷裝機(jī)(12 )相連。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于:澆鑄機(jī)(5)與熱軋機(jī)(7)之間設(shè)置同步橋(6);熱軋機(jī)(7)與冷軋機(jī)(9)之間設(shè)置冷卻水槽(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于:冷軋機(jī)(9)與剪板機(jī)(11)之間設(shè)置測(cè)厚儀(10)。
4.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于:同步橋(6)和冷卻水槽(8)上均設(shè)置探測(cè)頭。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于:澆鑄機(jī)(5)、熱軋機(jī)(7)、冷卻水槽(8)、冷軋機(jī)(9)分別與水池、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱相連。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述水池、乳化液箱、循環(huán)水箱、冷軋油箱均與一個(gè)熱交換器(14)相連。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)化節(jié)能熔鑄軋生產(chǎn)線，其特征在于:熱交換器(14)與冷卻塔(13)相連。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK103659283SQ201310550733
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月9日
【發(fā)明者】李少文 申請(qǐng)人:無錫華玉鋁業(yè)有限公司