一種小直徑斜孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種小直徑斜孔的加工方法，用于在一種零件的側(cè)壁上加工直徑為1.58±0.007mm的小直徑斜孔，所述零件包括一個環(huán)形的鈦合金制成的零件本體，在所述零件本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個M50鋼制成的襯套，所述方法包括如下步驟：首先選用1.47mm的高硬度合金銑刀埋平面，所述銑刀的加工底面剛好穿過所述襯套即停止加工；然后選用1.5mm的合金鉆頭鉆孔，所述鉆頭的刃長比孔深大2-4mm；之后選用1.5mm的合金埋鉆，矯正加工孔。最后選用1.58mm的鉸刀加工到圖紙尺寸。本發(fā)明的上述方法使得刀具壽命提高了1.5倍以上，斜孔尺寸超差幾率大大降低，避免了加工時刀具打刀，減少了因打刀進(jìn)行電火花加工的加工時間。
【專利說明】—種小直徑斜孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在一種零件的側(cè)壁上加工小直徑斜孔的方法，所述零件的加工面上具有兩種不同的材料，適于在軸承座的內(nèi)環(huán)襯套上加工小直徑的精密斜孔。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承座類的環(huán)形狀的零件的內(nèi)側(cè)壁上加工精密斜孔時，斜孔的孔徑尺寸經(jīng)常不能滿足要求，且刀具經(jīng)常打刀，需要電火花去除斷掉的刀具，并且需要專配銷子，加工風(fēng)險比較大，且加工成本較高，無法滿足批量生產(chǎn)要求。
[0003]例如，圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一種零件的剖視加工示意圖，所述零件可以是一種軸承座類的環(huán)形狀的零件，圖中可見，所述零件I包括一個環(huán)形的零件本體11，在零件本體I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個襯套12，斜孔13在零件I的內(nèi)側(cè)壁上穿透襯套12，伸入零件本體11內(nèi)的深度達(dá)到襯套12的厚度的1-1.5倍，零件本體I由鈦合金制成，襯套2為M50鋼，硬度比較高，HRC60-64，且容易生銹，在不涂防銹油的情況下不到五分鐘就會生銹。
[0004]也就是說，在加工斜孔13的時候，刀具需要經(jīng)過兩種不同的材料，刀具在經(jīng)過2種不同材料時，如果參數(shù)選擇不合理，很容易加劇刀具磨損，造成斷刀。例如在一個實例中，斜孔13的直徑為1.58±0.007mm，加工時先用1.5mm的合金銑刀埋平面，然后用1.5mm合金鉆頭鉆中心孔，最后用1.58mm鉸刀加工到圖紙尺寸。 申請人:發(fā)現(xiàn)這種加工工藝存在如下缺陷:首先是刀具選擇不合理，基本都為普通合金刀具，刀具的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等參數(shù)選擇不合理，導(dǎo)致刀具特別容易斷掉。其次，用1.5mm的合金銑刀埋平面，由于刀具讓刀，加工深度控制不好就會造成孔徑超差；1.5mm的合金鉆頭長徑比太大，剛性太差；1.58mm鉸刀到孔底時切削余量過多，導(dǎo)致打刀。最后，加工時采用普通切削液，一般選擇的是E9010 (馬斯達(dá))，冷卻效果不佳，襯套容易生銹。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種小直徑斜孔的加工方法，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種小直徑斜孔的加工方法，用于在一種零件的側(cè)壁上加工小直徑斜孔，所述零件包括一個環(huán)形的零件本體，在所述零件本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個襯套，所述斜孔在所述零件的內(nèi)側(cè)壁上穿透所述襯套，伸入所述零件本體內(nèi)的深度達(dá)到所述襯套的厚度的1-1.5倍，所述零件本體由鈦合金制成，所述襯套為M50鋼，所述斜孔直徑為1.58±0.007mm，所述方法包括如下步驟:
[0007]首先選用1.47mm的高硬度合金銑刀埋平面，所述銑刀的加工底面剛好穿過所述襯套即停止加工；
[0008]然后選用1.5mm的合金鉆頭鉆孔,所述鉆頭的刃長比孔深大2_4mm ；
[0009]之后選用1.5mm的合金埋鉆,矯正加工孔。
[0010]最后選用1.58mm的鉸刀加工到圖紙尺寸。[0011]優(yōu)選地，所述1.47mm的高硬度合金銑刀的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，每次切深0.5mm,進(jìn)給量為每分鐘5mm。
[0012]優(yōu)選地，所述1.5mm的合金鉆頭的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，每次切深0.5mm,進(jìn)給量為每分鐘7mm。
[0013]優(yōu)選地,所述1.5mm的合金埋鉆的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn),每次切深0.6mm,進(jìn)給量為每分鐘7mm。
[0014]優(yōu)選地,所述1.58mm的鉸刀的轉(zhuǎn)速為每分鐘800轉(zhuǎn),一次性加工到位,進(jìn)給量為每分鐘5mm。
[0015]優(yōu)選地，加工時選用N32機(jī)械油或硫化切削油作為冷卻液。
[0016]優(yōu)選地，在每批零件加工正式零件之前，先在廢件上進(jìn)行加工，以確定刀具是否合格，如試加工合格，才能加工正式零件。
[0017]優(yōu)選地，每次只要更換刀具，都需重新在廢件上試刀。
[0018]本發(fā)明加工方法使得刀具壽命提高了 1.5倍以上，斜孔尺寸超差幾率大大降低，避免了加工時刀具打刀，減少了因打刀進(jìn)行電火花加工的加工時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0020]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一種零件的剖視加工示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0022]正如【背景技術(shù)】部分所述，本發(fā)明涉及一種可用于在如圖1所示的零件I的側(cè)壁上加工小直徑斜孔13的方法，所述零件I包括一個環(huán)形的零件本體11，在所述零件本體11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個襯套12，所述斜孔13在所述零件I的內(nèi)側(cè)壁上穿透所述襯套12，伸入所述零件本體11內(nèi)的深度達(dá)到所述襯套12的厚度的1-1.5倍，所述零件本體11由鈦合金制成，所述襯套12為M50鋼，所述斜孔13的直徑為1.58±0.007mm。
[0023]由于本發(fā)明的所述加工方法針對的是一種特定形狀和材料所構(gòu)成的零件1，因此本發(fā)明的加工方法具備特殊性，并不是任何一種零件都可以采用，或者任意一種零件的加工方法也無法不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動應(yīng)用于本發(fā)明。例如，由于本發(fā)明的斜孔13的直徑只有1.58mm,而公差要求只有±0.007mm,精度要求非常高，傳統(tǒng)的加工方法乃至【背景技術(shù)】部分所述的方法都難以加工完成，即便能夠加工，也會頻繁斷刀，使得加工成本急劇增加，無法批量化生產(chǎn)，這在【背景技術(shù)】部分已經(jīng)有所描述。另外，由于本發(fā)明的零件I由兩種不同的材料構(gòu)成，零件I的側(cè)壁外側(cè)的襯套12為硬度較大的M50鋼，內(nèi)側(cè)的零件本體11為機(jī)械加工性能很差的鈦合金，因此加工斜孔的時候，兩種金屬界面位置的受力情況差別很大，很容易斷刀。另外，由于斜孔13的直徑太小，排屑困難，而且鈦合金加工時發(fā)熱很大，而兩種金屬界面的存在導(dǎo)致加工熱量很難釋放，大大加劇了刀具磨損，刀具也很容易崩刃，這些都是由于零件的材料和結(jié)構(gòu)造成的問題，這些問題本身就不是本領(lǐng)域普遍存在的，本領(lǐng)域技術(shù)人員根本就想象不到這些問題的存在，更加無法獲得解決這種技術(shù)問題的技術(shù)解決手段。亦即，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，根本就無法知道存在本發(fā)明上述的技術(shù)問題，更談不上解決這個技術(shù)問題。
[0024]以上詳細(xì)說明的本發(fā)明的技術(shù)問題，下面詳細(xì)說明本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)解決手段，亦即，本發(fā)明的所述加工方法包括如下步驟:
[0025]首先選用1.47mm的高硬度合金銑刀(例如三菱品牌的GSP5060804型號銑刀)埋平面，所述銑刀的加工底面剛好穿過所述襯套12即停止加工。
[0026]本步驟是加工的一個關(guān)鍵之處，亦即采用高硬度合金銑刀埋平面時與一般的加工方法最大的不同是，本步驟一次性將襯套12用高硬度合金銑刀穿透，而不是在襯套12上形成平面，然后用鉆頭鉆孔，這樣就不會出現(xiàn)鉆頭穿過襯套12后遇到零件本體11后，由于兩種金屬加工特性不同而使鉆頭打刀。另外，由于高硬度合金銑刀僅僅是將襯套12穿透就停止了加工，雖然由于斜孔的原因仍然會在零件本體11上加工出一個平面，但是由于高硬度合金銑刀并未伸入零件本體11內(nèi)部，因此不會出現(xiàn)打刀的現(xiàn)象，并且，本步驟的這個特點實際上不是在襯套12上埋平面，而是在零件本體11上埋平面，這一點任何現(xiàn)有技術(shù)都不會描述。還有一點是選用1.47mm直徑可以有效防止因為讓刀造成的孔徑超差。
[0027]然后選用1.5mm的合金鉆頭(例如鈦合金鎢鋼合金鉆頭)鉆孔，所述鉆頭的刃長比孔深大2-4_。為了防止刀具很快磨損或崩刃，選用合金鉆頭的時候，可以選用粗柄的鉆頭夾持部，以增加刀具的剛性，刀具螺旋角要盡量下，以保證排屑通暢，防止加工時熱量無法釋放。
[0028]之后選用1.5mm的合金埋鉆(例如YG8鎢鋼合金)，矯正加工孔。
[0029]最后選用1.58mm的鉸刀加工到圖紙尺寸。
[0030]在一個優(yōu)選實施例中，所述1.47mm的高硬度合金銑刀的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，每次切深0.5mm,進(jìn)給量為每分鐘5_。所述1.5mm的合金鉆頭的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn),每次切深0.5mm,進(jìn)給量為每分鐘7_。所述1.5mm的合金埋鉆的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，每次切深0.6mm,進(jìn)給量為每分鐘7mm。所述1.58mm的鉸刀的轉(zhuǎn)速為每分鐘800轉(zhuǎn)，一次性加工到位，進(jìn)給量為每分鐘5mm。
[0031]在上述優(yōu)選實施例中，參數(shù)的選擇也是很重要的，例如轉(zhuǎn)速過高會造成切削處溫度過高，導(dǎo)致刀具加劇磨損，從而導(dǎo)致崩刃或斷刀，轉(zhuǎn)速過低會降低加工面的表面質(zhì)量。另外經(jīng)過多次試驗，每次切深選擇刀具直徑的大約1/3能夠滿足加工要求。再者，由于斜孔13的直徑比較小，金屬屑太大排屑會比較困難，所以選擇每齒進(jìn)給小于0.01，金屬屑會比較小，排屑更通暢，而一般鈦合金加工每齒進(jìn)給在0.04-0.08，本發(fā)明選擇的進(jìn)給量相對要小很多。
[0032]另外，為了防止襯套12加工后生銹，在一個優(yōu)選實施例中，加工時選用N32機(jī)械油或硫化切削油作為冷卻液。
[0033]在另一個優(yōu)選實施例中，在每批零件加工正式零件之前，先在廢件上進(jìn)行加工，以確定刀具是否合格，如試加工合格，才能加工正式零件，并且為保證加工質(zhì)量，每次只要更換刀具，都需重新在廢件上試刀。
[0034]本發(fā)明加工方法使得刀具壽命提高了 1.5倍以上，斜孔尺寸超差幾率大大降低，避免了加工時刀具打刀，減少了因打刀進(jìn)行電火花加工的加工時間。
[0035]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]1、一種小直徑斜孔的加工方法，用于在一種零件的側(cè)壁上加工小直徑斜孔，所述零件包括一個環(huán)形的零件本體，在所述零件本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個襯套，所述斜孔在所述零件的內(nèi)側(cè)壁上穿透所述襯套，伸入所述零件本體內(nèi)的深度達(dá)到所述襯套的厚度的1-1.5倍，所述零件本體由鈦合金制成，所述襯套為M50鋼，所述斜孔直徑為1.58±0.007mm，所述方法包括如下步驟:
[0038]首先選用1.47mm的高硬度合金銑刀埋平面，所述銑刀的加工底面剛好穿過所述襯套即停止加工；
[0039]然后選用1.5mm的合金鉆頭鉆孔,所述鉆頭的刃長比孔深大2_4mm ；
[0040]之后選用1.5mm的合金埋鉆,矯正加工孔。
[0041]最后選用1.58mm的鉸刀加工到圖紙尺寸。
[0042]2、如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述1.47mm的高硬度合金銑刀的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，每次切深0.5mm,進(jìn)給量為每分鐘5mm。
[0043]3、如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述1.5mm的合金鉆頭的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，每次切深0.5mm,進(jìn)給量為每分鐘7mm。
[0044]4、如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述1.5mm的合金埋鉆的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，每次切深0.6mm,進(jìn)給量為每分鐘7mm。
[0045]5、如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述1.58mm的鉸刀的轉(zhuǎn)速為每分鐘800轉(zhuǎn)，一次性加工到位，進(jìn)給量為每分鐘5mm。
[0046]6、如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，加工時選用N32機(jī)械油或硫化切削油作為冷卻液。
[0047]7、如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在每批零件加工正式零件之前，先在廢件上進(jìn)行加工，以確定刀具是否合格，如試加工合格，才能加工正式零件。
[0048]8、如權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，每次只要更換刀具，都需重新在廢件上試刀。
[0049]本發(fā)明提供了一種小直徑斜孔的加工方法，用于在一種零件的側(cè)壁上加工直徑為1.58±0.007mm的小直徑斜孔，所述零件包括一個環(huán)形的鈦合金制成的零件本體，在所述零件本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個M50鋼制成的襯套，所述方法包括如下步驟:首先選用1.47mm的高硬度合金銑刀埋平面，所述銑刀的加工底面剛好穿過所述襯套即停止加工；然后選用
1.5mm的合金鉆頭鉆孔,所述鉆頭的刃長比孔深大2-4mm ;之后選用1.5mm的合金埋鉆,矯正加工孔。最后選用1.58mm的鉸刀加工到圖紙尺寸。本發(fā)明的上述方法使得刀具壽命提高了 1.5倍以上，斜孔尺寸超差幾率大大降低，避免了加工時刀具打刀，減少了因打刀進(jìn)行電火花加工的加工時間。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑斜孔的加工方法，用于在一種零件的側(cè)壁上加工小直徑斜孔，所述零件包括一個環(huán)形的零件本體，在所述零件本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個襯套，所述斜孔在所述零件的內(nèi)側(cè)壁上穿透所述襯套，伸入所述零件本體內(nèi)的深度達(dá)到所述襯套的厚度的1-1.5倍，所述零件本體由鈦合金制成，所述襯套為M50鋼，所述斜孔直徑為1.58±0.007mm，所述方法包括如下步驟: 首先選用1.47mm的高硬度合金銑刀埋平面，所述銑刀的加工底面剛好穿過所述襯套即停止加工； 然后選用1.5mm的合金鉆頭鉆孔,所述鉆頭的刃長比孔深大2-4mm ； 之后選用1.5mm的合金埋鉆,矯正加工孔。 最后選用1.58mm的鉸刀加工到圖紙尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述1.47mm的高硬度合金銑刀的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn)，每次切深0.5mm,進(jìn)給量為每分鐘5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述1.5mm的合金鉆頭的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn),每次切深0.5mm,進(jìn)給量為每分鐘7mm。
4.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述1.5mm的合金埋鉆的轉(zhuǎn)速為每分鐘3000轉(zhuǎn),每次切深0.6mm,進(jìn)給量為每分鐘7mm。
5.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述1.58mm的鉸刀的轉(zhuǎn)速為每分鐘800轉(zhuǎn)，一次性加工到位，進(jìn)給量為每分鐘5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，加工時選用N32機(jī)械油或硫化切削油作為冷卻液。
7.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在每批零件加工正式零件之前，先在廢件上進(jìn)行加工，以確定刀具是否合格，如試加工合格，才能加工正式零件。
8.如權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，每次只要更換刀具，都需重新在廢件上試刀。
【文檔編號】B23B35/00GK103567487SQ201310556219
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】趙李軍, 鄧春珍, 賴明 , 周成 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司