一種汽車葉子板的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車葉子板的制造工藝，包括以下步驟：第一步：開平剪板：首先選擇適合的冷卷規(guī)格，將冷卷進行開平；接著根據生產材料規(guī)格，將開平后的冷卷剪成成相應的尺寸的鐵板；第二步：油壓、沖床：首先對鐵板進行引伸；其次對其切邊和沖孔；接著對其折邊和整形；最后在整形；第三步：加工葉子板的1#小件：首先把鐵板沖壓出所需的外輪廓坯料(落料)；接著對完成外輪廓坯料的鐵板進一步成型；最后對其進行沖孔；第四步：鈑金組焊。本發(fā)明的汽車葉子板的加工工藝簡單、生產效率高；葉子板板身和小件可以分開加工，減少了等待的時間；提高了生產的工作效率。
【專利說明】一種汽車葉子板的制造工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種汽車葉子板的制造工藝；屬于汽車配件領域。
【背景技術】
[0002]葉子板也叫翼子板，是汽車的構成部件，一般安裝在在車輪的車身外面；其作用是根據流體力學，通過葉子板風口減小風阻系數(shù)，讓車行駛更加平穩(wěn)，其次葉子板可以使汽車行駛過程中，防止被車輪卷起的砂石、泥漿濺到車廂的底部，減輕對底盤的損傷及腐蝕，因此，要求所使用材料具有耐氣候老化和良好的成型加工性；現(xiàn)有的葉子板加工工藝比較復雜，需要經過多道工序，生產效率不高。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明目的于提供一種加工工藝簡單、生產效率高的汽車葉子板的制造工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種汽車葉子板的制造工藝，包括以下步驟:
[0005]第一步:開平剪板:首先選擇適合的冷卷規(guī)格，將冷卷進行開平；接著根據生產材料規(guī)格，將開平后的冷卷剪成成相應的尺寸的鐵板；最后對剪板后的鐵板進行清洗鐵屑；
[0006]第二步:油壓、沖床:首先對鐵板進行引伸；其次對其切邊和沖孔；接著對其折邊和整形；最后在整形完成以后，再進行一次沖孔；完成了葉子板板身的制作；
[0007]第三步:加工葉子板的1#小件:首先把鐵板沖壓出所需的外輪廓坯料(落料)；接著對完成外輪廓坯料的鐵板進一步成型；最后對其進行沖孔；
[0008]第四步:鈑金組焊:首先對1#小件進行點焊M6螺母；接著將1#件點焊在葉子板上；最后對葉子板身和1#小件進行磨毛刺和收尾。
[0009]作為優(yōu)選，所述的第二步的切邊、沖孔可以通過鐳射工藝代替。
[0010]作為優(yōu)選，所述的第二步的折邊、整形可以通過沖床沖孔、鋼印工藝代替。
[0011]有益效果:
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的汽車葉子板的加工工藝簡單、生產效率高；通過鐳射和沖床沖孔、鋼印工藝直接將葉子板板身加工好，接著通過對小件單獨加工，加工完善后直接點焊到葉子板板身上；葉子板板身和小件可以分開加工，減少了等待的時間；提高了生產的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的產品結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述:[0015]本發(fā)明的汽車葉子板的制造工藝，一種汽車葉子板的制造工藝，包括以下步驟:
[0016]第一步:開平剪板:首先選擇適合的冷卷規(guī)格，將冷卷進行開平；接著根據生產材料規(guī)格，將開平后的冷卷剪成成相應的尺寸的鐵板；最后對剪板后的鐵板進行清洗鐵屑；
[0017]第二步:油壓、沖床:首先對鐵板進行引伸；其次對其切邊和沖孔；接著對其折邊和整形；最后在整形完成以后，再進行一次沖孔；完成了葉子板板身1的制作；
[0018]第三步:加工葉子板的1#小件2:首先把鐵板沖壓出所需的外輪廓坯料(落料)；接著對完成外輪廓坯料的鐵板進一步成型；最后對其進行沖孔；
[0019]第四步:鈑金組焊:首先對1#小件2進行點焊M63螺母；接著將1#件點焊在葉子板上；最后對葉子板身1和1#小件2進行磨毛刺和收尾。
[0020]所述的第二步的切邊、沖孔可以通過鐳射工藝代替。
[0021]所述的第二步的折邊、整形可以通過沖床沖孔、鋼印工藝代替。
[0022]本發(fā)明的汽車葉子板的加工工藝簡單、生產效率高；葉子板板身和小件可以分開加工，減少了等待的時間；提聞了生廣的工作效率。
[0023]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種汽車葉子板的制造工藝，包括以下步驟:第一步:開平剪板:首先選擇適合的冷卷規(guī)格，將冷卷進行開平；接著根據生產材料規(guī)格，將開平后的冷卷剪成成相應的尺寸的鐵板；最后對剪板后的鐵板進行清洗鐵屑；第二步:油壓、沖床:首先對鐵板進行引伸；其次對其切邊和沖孔；接著對其折邊和整形；最后在整形完成以后，再進行一次沖孔；完成了葉子板板身的制作；第三步:加工葉子板的1#小件:首先把鐵板沖壓出所需的外輪廓坯料(落料)；接著對完成外輪廓坯料的鐵板進一步成型；最后對其進行沖孔；第四步:鈑金組焊:首先對1#小件進行點焊M6螺母；接著將1#件點焊在葉子板上?’最后對葉子板身和1#小件進行磨毛刺和收尾。
2.根據權利要求1所述的汽車葉子板的制造工藝，其特征在于:所述的第二步的切邊、沖孔可以通過鐳射工藝代替。
3.根據權利要求1所述的汽車葉子板的制造工藝，其特征在于:所述的第二步的折邊、整形可以通過沖床沖孔、鋼 印 工藝代替。
【文檔編號】B23P15/00GK103659177SQ201310565702
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】黃星文 申請人:鑫鴻交通工業(yè)（安徽）有限公司