一種加工豁口式剪板裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工豁口式剪板裝置，包括依次設(shè)置的豁口加工裝置和剪板裝置，所述的豁口加工裝置包括前送料輥組（1）、后送料輥組（2）、控制裝置以及切割裝置，切割裝置包括底座（3），滑動設(shè)置于底座（3）上的滑板（5），滑板（5）上固定安裝有切割電機（7），剪板裝置包括機座（9）、控制器B、光電傳感器（10）和設(shè)置于機座（9）上方的機蓋（11），光電傳感器（10）設(shè)置于剪板刀具（12）的側(cè)面且位于板材豁口的正上方。本發(fā)明的有益效果是：切割尺寸精度高，避免了材料的浪費，節(jié)約了成本；自動化程度高，產(chǎn)品一致性好，降低了操作人員勞動強度。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強。
【專利說明】一種加工豁口式剪板裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材切割裝置，特別是一種加工豁口式剪板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設(shè)置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。
[0003]在把板材送入剪板機之前，一般都使用矯平機對板材壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機上剪得的長度即為實際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機前，存放或運送過程中容易出現(xiàn)碰撞，彎折造成板體表面不平整。因此，在進行板材切割時，當板材末端接觸擋塊后，由于板材存在彎折，造成板材實際長度要長于設(shè)定切割長度，使得產(chǎn)品尺寸不符合要求造成原料的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種適用范圍廣、切割尺寸精度高、節(jié)約成本的加工豁口式剪板裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種加工豁口式剪板裝置，它包括依次設(shè)置的豁口加工裝置和剪板裝置，所述的豁口加工裝置包括前送料輥組、后送料輥組、控制裝置、以及設(shè)置于前送料輥組和后送料輥組之間的切割裝置，前送料輥組和后送料輥組中的主動送料輥與驅(qū)動電機連接，板材依次穿過后送料輥組和前送料輥組，所述的切割裝置包括設(shè)置于板材一側(cè)的底座，底座上設(shè)置有沿垂直于板材輸送方向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有滑板，底座上固定設(shè)置有沿平行與導(dǎo)軌方向設(shè)置的氣缸，氣缸的活塞桿與滑板固定連接，滑板上固定安裝有切割電機，切割電機的電機軸上固定安裝有切割刀片，切割刀片的回轉(zhuǎn)中心與板材輸送方向平行，所述控制裝置包括控制器A和計時裝置，控制器A通過線路分別連接驅(qū)動電機、氣缸和計時裝置；所述的剪板裝置包括機座、控制器B、光電傳感器和設(shè)置于機座上方的機蓋，機座前端的上部安裝有剪板刀具，機座前端設(shè)置有與剪板刀具相配合的支撐區(qū)，機座的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面，支撐面下部的機座上安裝有下軸輥，下軸輥的兩端與機座轉(zhuǎn)動配合，支撐面上開設(shè)有用于為下軸輥的讓位的凹槽，支撐面與下軸輥的外圓周相切，機蓋的對應(yīng)位置處安裝有與下軸輥配合的上軸輥，上軸輥的兩端分別與機蓋轉(zhuǎn)動配合，光電傳感器設(shè)置于剪板刀具的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上軸輥和下軸輥中至少有一個軸輥與驅(qū)動裝置A連接傳動，剪板刀具由驅(qū)動裝置B驅(qū)動，控制器B通過線路分別連接光電感應(yīng)器、驅(qū)動裝置A和驅(qū)動裝置B連接。
[0006]所述的豁口加工裝置還包括一個用于檢測氣缸是否處于初始位置的傳感器。
[0007]所述的傳感器 為設(shè)置于活塞桿上的位移傳感器。
[0008]所述的板材的兩側(cè)均對稱設(shè)置有一個切割裝置，所述的剪板刀具的兩側(cè)均設(shè)置有一個光電傳感器。
[0009]所述的切割刀片與剪切刀具間的距離為成品板材長度的整數(shù)倍。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供了一種先在板材上加工具有固定間隔的豁口，再以豁口作為后續(xù)板材剪切的基準進行剪切的加工裝置，通過調(diào)整計時裝置可以完成不同長度板材所需的豁口，以板材的豁口作為切割板材的基準，使得剪切不受板材表面是否有彎曲不平現(xiàn)象的影響，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長度不合格的問題，避免了材料的浪費，節(jié)約了成本；通過控制器B實現(xiàn)對剪切工序的控制，自動化程度高，產(chǎn)品一致性好，降低了操作人員勞動強度。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的豁口加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本發(fā)明的光電傳感器的布置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-前送料輥組，2-后送料輥組，3-底座，4-導(dǎo)軌，5-滑板，6-氣缸，7-切割電機，
8-切割刀片，9-機座，10-光電傳感器，11-機蓋，12-剪板刀具，13-支撐面，14-下軸輥，15-上軸輥。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種加工豁口式剪板裝置，它包括依次設(shè)置的豁口加工裝置和剪板裝置，
如圖1、圖2所示，所述的豁口加工裝置包括前送料輥組1、后送料輥組2、控制裝置、以及設(shè)置于前送料輥組I和后送料輥組2之間的切割裝置，前送料輥組I和后送料輥組2中的主動送料輥與驅(qū)動電機連接，板材依次穿過后送料輥組2和前送料輥組I向前傳輸，所述的切割裝置包括設(shè)置于板材一側(cè)的底座3，底座3上設(shè)置有沿垂直于板材輸送方向設(shè)置的導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上滑動設(shè)置有滑板5，底座3上固定設(shè)置有沿平行與導(dǎo)軌4方向設(shè)置的氣缸6，氣缸6的活塞桿與滑板5固定連接，滑板5上固定安裝有切割電機7，切割電機7的電機軸上固定安裝有切割刀片8，切割刀片8的回轉(zhuǎn)中心與板材輸送方向平行，所述控制裝置包括控制器A和計時裝置，控制器A通過線路分別連接驅(qū)動電機、氣缸6和計時裝置；所述的剪板裝置包括機座9、控制器B、光電傳感器10和設(shè)置于機座9上方的機蓋11,機座9前端的上部安裝有剪板刀具12，機座9前端設(shè)置有與剪板刀具12相配合的支撐區(qū)，機座9的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面13，支撐面13下部的機座9上安裝有下軸輥14，下軸輥14的兩端與機座9轉(zhuǎn)動配合，支撐面13上開設(shè)有用于為下軸輥14的讓位的凹槽，支撐面13與下軸輥14的外圓周相切，機蓋11的對應(yīng)位置處安裝有與下軸輥14配合的上軸輥15，上軸輥15的兩端分別與機蓋11轉(zhuǎn)動配合，所述剪板刀具12的長度小于板材的寬度，剪板刀具12的長度不小于板材同一位置處兩側(cè)豁口的間距，光電傳感器10設(shè)置于剪板刀具12的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，上述結(jié)構(gòu)使得光電感應(yīng)器可以順利檢測到豁口的位置，同時剪板刀具12能夠順利剪斷兩個豁口之間的板材，實現(xiàn)板材的順利切斷；所述相配合的上軸輥15和下軸輥14中至少有一個軸輥與驅(qū)動裝置A連接傳動，剪板刀具12由驅(qū)動裝置B驅(qū)動，控制器B通過線路分別連接光電感應(yīng)器、驅(qū)動裝置A和驅(qū)動裝置B連接。剪切刀具的底部刀刃與支撐面13間具有一個傾角，從而可以減小剪切時剪切刀具與板材的接觸面積，利于順利剪切。
[0013]所述的驅(qū)動裝置A為電動機，所述的驅(qū)動裝置B為電動機或液壓缸，當驅(qū)動裝置B采用液壓缸時，控制器B連接液壓缸的控制閥。
[0014]所述的豁口加工裝置還包括一個用于檢測氣缸6是否處于初始位置的傳感器。
[0015]所述的傳感器為設(shè)置于活塞桿上的位移傳感器。
[0016]如圖2、圖3所示，所述的板材的兩側(cè)均對稱設(shè)置有一個切割裝置，所述的剪板刀具12的兩側(cè)均設(shè)置有一個光電傳感器10。
[0017]所述的切割刀片8與剪切刀具間的距離為成品板材長度的整數(shù)倍。
[0018]本發(fā)明的工作過程如下:當板材輸送設(shè)定時長后，控制器A控制驅(qū)動電機停止工作，板材停止輸送，然后控制器控制氣缸6的活塞桿推動滑板5，滑板5沿導(dǎo)軌4向板材側(cè)推進，從而切割電機7帶動切割刀片8對板材進行豁口加工，當豁口加工完成后，氣缸6的活塞桿收回，傳感器確認活塞桿回復(fù)到位后，控制器再次控制驅(qū)動電機工作設(shè)定時長，進行下一個豁口的加工，從而可以自動在板材上加工固定間隔的豁口，該間隔的長度等于剪切成品板材的長度；加工完豁口的板材從機座9的前端進入上軸輥15和下軸輥14之間，帶豁口的板材由軸輥摩擦帶動向后傳輸，當豁口到達光電感應(yīng)器的下方時，光點傳感器檢測到豁口，將信號傳送至控制器B，控制器B則首先控制驅(qū)動裝置A停止工作，然后控制驅(qū)動裝置B開始工作，驅(qū)動剪切刀具向下進行切割動作，由于剪板刀具12的長度不小于板材同一位置處兩側(cè)豁口的間距，因此，剪板刀具12順利剪斷兩個豁口間的板材，完成切斷動作；之后板材繼續(xù)向前傳輸，開始下一個剪切工序。
[0019]本發(fā)明提供了一種先在板材上加工具有固定間隔的豁口，再以豁口作為后續(xù)板材剪切的基準進行剪切的加工裝置，通過調(diào)整計時裝置可以完成不同長度板材所需的豁口，以板材的豁口作為切割板材的基準，使得剪切不受板材表面是否有彎曲不平現(xiàn)象的影響，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長度不合格的問題，避免了材料的浪費，節(jié)約了成本；通過控制器B實現(xiàn)對剪切工序的控制，自動化程度高，產(chǎn)品一致性好，降低了操作人員勞動強度。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強。
【權(quán)利要求】
1.一種加工豁口式剪板裝置，其特征在于:它包括依次設(shè)置的豁口加工裝置和剪板裝置，所述的豁口加工裝置包括前送料輥組(I)、后送料輥組(2)、控制裝置、以及設(shè)置于前送料輥組(I)和后送料輥組(2)之間的切割裝置，前送料輥組(I)和后送料輥組(2)中的主動送料輥與驅(qū)動電機連接，板材依次穿過后送料輥組(2)和前送料輥組(I )，所述的切割裝置包括設(shè)置于板材一側(cè)的底座(3)，底座(3)上設(shè)置有沿垂直于板材輸送方向設(shè)置的導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)上滑動設(shè)置有滑板(5)，底座(3)上固定設(shè)置有沿平行與導(dǎo)軌(4)方向設(shè)置的氣缸(6 )，氣缸(6 )的活塞桿與滑板(5 )固定連接，滑板(5 )上固定安裝有切割電機(7 )，切割電機(7 )的電機軸上固定安裝有切割刀片(8 )，切割刀片(8 )的回轉(zhuǎn)中心與板材輸送方向平行，所述控制裝置包括控制器A和計時裝置，控制器A通過線路分別連接驅(qū)動電機、氣缸(6)和計時裝置；所述的剪板裝置包括機座(9)、控制器B、光電傳感器(10)和設(shè)置于機座(9 )上方的機蓋(11)，機座(9 )前端的上部安裝有剪板刀具(12 )，機座(9 )前端設(shè)置有與剪板刀具(12)相配合的支撐區(qū)，機座(9)的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面(13)，支撐面(13)下部的機座(9)上安裝有下軸輥(14)，下軸輥(14)的兩端與機座(9)轉(zhuǎn)動配合，支撐面(13)上開設(shè)有用于為下軸輥(14)的讓位的凹槽，支撐面(13)與下軸輥(14)的外圓周相切，機蓋(11)的對應(yīng)位置處安裝有與下軸輥(14)配合的上軸輥(15)，上軸輥(15)的兩端分別與機蓋(11)轉(zhuǎn)動配合，光電傳感器(10)設(shè)置于剪板刀具(12)的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上軸輥(15)和下軸輥(14)中至少有一個軸輥與驅(qū)動裝置A連接傳動，剪板刀具(12)由驅(qū)動裝置B驅(qū)動，控制器B通過線路分別連接光電感應(yīng)器、驅(qū)動裝置A和驅(qū)動裝置B連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工豁口式剪板裝置，其特征在于:所述的豁口加工裝置還包括一個用于檢測氣缸(6 )是否處于初始位置的傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工豁口式剪板裝置，其特征在于:所述的傳感器為設(shè)置于活塞桿上的位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工豁口式剪板裝置，其特征在于:所述的板材的兩側(cè)均對稱設(shè)置有一個切割裝置，所述的剪板刀具(12)的兩側(cè)均設(shè)置有一個光電傳感器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工豁口式剪板裝置，其特征在于:所述的切割刀片(8)與剪切刀具間的距離為成品板材長度的整數(shù)倍。
【文檔編號】B23D33/12GK103639509SQ201310568816
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何川 申請人:四川銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司