提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法，以滿足建材機械耐磨零件的制造。提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法，其采用直流電焊機在零件表面電弧堆焊、熔融耐磨合金粉塊，在零件表面形成耐磨層。本發(fā)明方法制造的擠出機零件，表面耐磨層厚度厚，并且合金塊熔融后與零件表面結(jié)合牢固，極大提高了零件使用壽命。同時電弧堆焊工藝復(fù)合耐磨層工藝簡單，產(chǎn)品成本大大降低。
【專利說明】提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燒結(jié)墻材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是擠出機耐磨件生產(chǎn)技術(shù)。
技術(shù)背景
[0002]近年來，隨著國家墻改政策的進一步推進，一場以”禁實限粘，節(jié)能制廢”為主旨的墻材改革，已在我國的磚瓦行業(yè)全面展開。煤矸石、硬質(zhì)頁巖、尾礦、工業(yè)廢渣已廣泛用于燒結(jié)墻體材料。這些材料屬于硬質(zhì)材料,在生產(chǎn)過程中要求機器設(shè)備要有很高耐磨性和壽命，提高設(shè)備耐磨件的耐磨、抗磨性有及其重要的意義。
[0003]煤矸石等廢棄物制磚即能節(jié)能、節(jié)地又保護環(huán)境，化害為利，對節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有重要意義。由于這些硬質(zhì)料特殊性，制磚生產(chǎn)工藝在擠出成型時要很高的擠出壓力，低的成型含水率，增大了泥料對機體的摩擦力，使耐磨件磨損量加大，要求耐磨件要有足夠的耐磨性，才能保證生產(chǎn)正常進行而不頻繁更換易損件，因此對耐磨件的耐磨性研究，采用新的耐磨材料有重要的意義。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，例如磚機耐磨件絞刀，傳統(tǒng)有幾種形式:鋼板焊作、鑄造白口鐵、噴涂碳化物。這幾種工藝及材料都不理想，一般生產(chǎn)標準磚200~300萬需更換修補絞刀，且本體受到損壞。而合金粉塊堆焊絞刀能有效解決不耐磨的問題，可實現(xiàn)生產(chǎn)800~1000萬塊標準磚，重新修補絞刀，不傷害絞刀本體。
[0004]目前在建材行業(yè)，提高零件耐磨性有以下幾種做法:1，采用耐磨合金制作特殊部位零件，由于耐磨合金價格高,而且建材機械一般體積龐大,導(dǎo)致產(chǎn)品成本很高。2、采用表面噴涂合金粉方式，這種方式雖然節(jié)約了成本，但是由于耐磨層較薄，擠出原料較硬，很快會將耐磨層脫落，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法，以滿足建材機械耐磨零件的制造。
[0006]提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法，其采用直流電焊機在零件表面電弧堆焊、熔融耐磨合金粉塊，在零件表面形成耐磨層。
[0007]采用加長焊鉗，堆焊電流200~300A，堆焊層稀釋率50% ;表面形成耐磨層洛氏硬度HRC≥56，耐磨層厚度超過5mm。
[0008]本發(fā)明方法制造的擠出機零件，表面耐磨層厚度厚，并且合金塊熔融后與零件表面結(jié)合牢固，極大提高了零件使用壽命。同時電弧堆焊工藝復(fù)合耐磨層工藝簡單，產(chǎn)品成本大大降低。
【具體實施方式】
[0009]以在螺旋絞刀表面復(fù)合耐磨層為例。
[0010]1、采用直流電焊機(正接、碳棒接負極、用直流碳棒)，手工電弧堆焊、熔融。采用加長焊鉗，堆焊電流200~300A，堆焊層稀釋率50%。[0011]2、主要材料規(guī)格:
[0012]耐磨合金粉塊 90 X 30 X 4mm
[0013]石墨電極規(guī)格 Φ 10 X 300mm [0014]單層堆焊層具有過共晶組織，洛氏硬度HRC ^ 56，焊層厚度達5mm，焊后提高設(shè)備使用壽命8-10倍，即擠出機絞刀可生產(chǎn)標準磚1200萬以上。
【權(quán)利要求】
1.提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法，其特征是采用直流電焊機在零件表面電弧堆焊、熔融耐磨合金粉塊，在零件表面形成耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高擠出機耐磨件耐磨性能的方法，其特征是采用加長焊鉗，堆焊電流200~300A，堆焊層稀釋率50% ;表面形成耐磨層洛氏硬度HRC ^ 56，耐磨層厚度超過5mmο
【文檔編號】B23K9/04GK103639569SQ201310571777
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】程永科, 王安湖, 趙智軍, 安文洲, 關(guān)虎平 申請人:程永科