一種t鐵成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T鐵成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板和成型上模，所述成型上模底面中心凸設(shè)有凸出部；所述下模包括下模板、安裝在所述下模板內(nèi)的成型下模和帶開孔的墊片以及安裝在所述成型下模內(nèi)的頂針，所述墊片位于所述成型下模的上方，所述成型下模中心設(shè)有貫通其頂面和底面的通槽，所述頂針自所述成型下模的底部伸入所述通槽的下部，所述開孔的中心與所述通槽的中心重合，所述成型上模的底面與所述墊片的表面貼合，且所述開孔和所述通槽的上部構(gòu)成一個封閉的壓制腔，所述凸出部伸入所述壓制腔內(nèi)。本發(fā)明的T鐵成型模具提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機加工成本，而且還節(jié)省了原材料。
【專利說明】一種T鐵成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種T鐵成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的T鐵成型模具在鍛壓直徑80以上的T鐵產(chǎn)品時因走料不均勻，和工藝偏心等問題，使得T鐵的外圓偏心度和圓柱度達(dá)不到要求，因此通常要上車床加工才能使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，雖然車床加工的方法可使產(chǎn)品外圓達(dá)到較高的精度，但在機加工方面要浪費很多的人力物力，且效率低，材料浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)周長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種T鐵成型模具，解決了效率低、材料浪費嚴(yán)重、生產(chǎn)周長的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種T鐵成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括上模板和安裝在所述上模板下端內(nèi)部的成型上模，所述成型上模底面中心凸設(shè)有凸出部；所述下模包括下模板、安裝在所述下模板內(nèi)的成型下模和帶開孔的墊片以及安裝在所述成型下模內(nèi)的頂針，所述墊片位于所述成型下模的上方，所述成型下模中心設(shè)有貫通其頂面和底面的通槽，所述頂針自所述成型下模的底部伸入所述通槽的下部，所述開孔的中心與所述通槽的中心重合，所述成型上模的底面與所述墊片的表面貼合，且所述開孔和所述通槽的上部構(gòu)成一個封閉的壓制腔，所述凸出部伸入所述壓制腔內(nèi)。
[0005]較佳地，所述上模板底部凹陷形成安裝槽，所述上模板的中心還設(shè)有與所述安裝槽連通的通孔，所述成型上模安裝在所述安裝槽內(nèi)，且所述成型上模的底面與所述上模板的底面平齊。
[0006]較佳地，所述下模板的中心設(shè)有T型安裝孔，所述墊片安裝在所述T型安裝孔的水平部分，所述成型下模安裝在所述T型安裝孔的豎直部分。
[0007]較佳地，還包括固定所述墊片在所述下模板上的固定件。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的T鐵成型模具由于所述開孔和所述通槽的上部構(gòu)成一個封閉的壓制腔，可使得T鐵產(chǎn)品在鍛壓的過程中走料均勻，且生產(chǎn)出的T鐵外圓偏心度和圓柱度均可以達(dá)到要求，避免了機加工過程，從而不僅提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機加工成本，而且還節(jié)省了原材料。
[0009]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明T鐵成型模具的剖視圖。
【具體實施方式】[0011]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0012]請參考圖1，所述的T鐵成型模具包括相互配合的上模和下模，其中，所述上模包括上模板I和安裝在所述上模板I下端內(nèi)部的成型上模2 ;所述下模包括下模板3、安裝在所述下模板3內(nèi)的成型下模4和帶開孔51的墊片5以及安裝在所述成型下模4內(nèi)的頂針6，所述成型上模2的底面和所述墊片5的表面貼合，且所述的成型上模2、成型下模4、墊片5和頂針6包圍形成一個封閉的壓制腔7。所述T鐵成型模具還包括固定所述墊片5在所述下模板3上的固定件8。
[0013]所述上模板I底部凹陷形成安裝槽11，所述上模板I的中心還設(shè)有與所述安裝槽11連通的通孔12，所述成型上模2安裝在所述安裝槽11內(nèi)，且所述成型上模2的底面與所述上模板I的底面平齊。
[0014]所述成型上模2底面中心凸設(shè)有伸入所述壓制腔7內(nèi)的凸出部21。
[0015]所述下模板3的中心設(shè)有T型安裝孔31，所述墊片5安裝在所述T型安裝孔31的水平部分，所述成型下模4安裝在所述T型安裝孔31的豎直部分。
[0016]所述成型下模4中心設(shè)有貫通其頂面和底面的通槽41，所述頂針6自所述成型下模4的底部伸入所述通槽41的下部，所述開孔51的中心與所述通槽41的中心重合，且所述開孔51和所述通槽41的上部構(gòu)成所述壓制腔7。
[0017]綜上所述，由于所述開孔51和所述通槽41的上部構(gòu)成一個封閉的壓制腔7，可使得T鐵9在鍛壓的過程中走料均勻，且生產(chǎn)出的T鐵9外圓偏心度和圓柱度均可以達(dá)到要求，避免了機加工過程，從而不僅提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機加工成本，而且還節(jié)省了原材料。
[0018]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種T鐵成型模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模板和安裝在所述上模板下端內(nèi)部的成型上模，所述成型上模底面中心凸設(shè)有凸出部；所述下模包括下模板、安裝在所述下模板內(nèi)的成型下模和帶開孔的墊片以及安裝在所述成型下模內(nèi)的頂針，所述墊片位于所述成型下模的上方，所述成型下模中心設(shè)有貫通其頂面和底面的通槽，所述頂針自所述成型下模的底部伸入所述通槽的下部，所述開孔的中心與所述通槽的中心重合，所述成型上模的底面與所述墊片的表面貼合，且所述開孔和所述通槽的上部構(gòu)成一個封閉的壓制腔，所述凸出部伸入所述壓制腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的T鐵成型模具，其特征在于:所述上模板底部凹陷形成安裝槽，所述上模板的中心還設(shè)有與所述安裝槽連通的通孔，所述成型上模安裝在所述安裝槽內(nèi)，且所述成型上模的底面與所述上模板的底面平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的T鐵成型模具，其特征在于:所述下模板的中心設(shè)有T型安裝孔，所述墊片安裝在所述T型安裝孔的水平部分，所述成型下模安裝在所述T型安裝孔的豎直部分。
4.如權(quán)利要求3所述的T鐵成型模具，其特征在于:還包括固定所述墊片在所述下模板上的固定件。
【文檔編號】B21J13/02GK103611864SQ201310572218
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】馮宏志 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司