一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括安裝于模具入料口一端的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上還安裝有多組相對設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的外導(dǎo)料柱，所述每組外導(dǎo)料柱的圓周方向上還安裝有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱套。本發(fā)明采用了可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱的導(dǎo)料方式，有效防止了華司板料在入料時的卡料現(xiàn)象，減少了導(dǎo)料板的磨損量，提高了導(dǎo)料的效率，滿足了使用的要求。
【專利說明】一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]方形華司是電聲喇叭的五金配件之一。該零件的材質(zhì)為SPHC，材料厚度為3.0mm。該零件關(guān)鍵處為沖釘，以及中孔兩面的壓R角，中孔要求有較高的光潔度和精度。現(xiàn)有技術(shù)中，該類型產(chǎn)品主要采用單工序模具生產(chǎn)，步驟分為:落料一沖孔一拉光三個工序，在生產(chǎn)時，效率較慢，所需的機(jī)臺較多，工人操作不安全。隨著方形華司產(chǎn)品的需求量逐漸增大，為滿足生產(chǎn)效率的不斷提高，須采用連續(xù)模進(jìn)行生產(chǎn)，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的狀況。
[0003]而在連續(xù)模生產(chǎn)過程中，由于華司板料的厚度為3.0_，屬于較厚的材料，板材強(qiáng)度大，采用普通的固定導(dǎo)料方式難以將華司板料送入模具口，且不能滿足使用要求，容易卡料。因此，需要設(shè)計(jì)一種新型的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種有效防止卡料、減少了導(dǎo)料板的磨損量的方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括安裝于模具入料口一端的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上還安裝有多組相對設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的外導(dǎo)料柱，所述每組外導(dǎo)料柱的圓周方向上還安裝有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱套。
[0007]優(yōu)選地，所述外導(dǎo)料柱的結(jié)構(gòu)為T形結(jié)構(gòu)，其包括一體式的外導(dǎo)料柱端部和外導(dǎo)料柱頸部，所述外導(dǎo)料柱端部上還設(shè)有外導(dǎo)料柱頭部，且所述導(dǎo)料柱套設(shè)于外導(dǎo)料柱頸部，其兩端分別與外導(dǎo)料柱端部的內(nèi)側(cè)以及導(dǎo)料板的表面接觸。
[0008]優(yōu)選地，還包括導(dǎo)料板墊板，所述導(dǎo)料板通過導(dǎo)料板墊板安裝于模具入料口一端的下模上。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板上還安裝有一組可轉(zhuǎn)動的內(nèi)導(dǎo)料柱，該內(nèi)導(dǎo)料柱設(shè)于所述模具入料口側(cè)的外導(dǎo)料柱內(nèi)側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板的一側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)料板對應(yīng)的厚板送料機(jī)。 [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用了可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱的導(dǎo)料方式，有效防止了華司板料在入料時的卡料現(xiàn)象，減少了導(dǎo)料板的磨損量，提高了導(dǎo)料的效率，滿足了使用的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明所述方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的部分俯視圖。[0014]圖2是本發(fā)明所述方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的部分剖視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明所述方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)安裝在模具上的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1、下模，2、導(dǎo)料板墊板，3、導(dǎo)料板，4、外導(dǎo)料柱，5、導(dǎo)料柱套，6、滾珠外導(dǎo)柱安裝板，7、滾珠外導(dǎo)柱，8、厚板送料機(jī)，9、內(nèi)導(dǎo)料柱，10、外導(dǎo)料柱端部，11、外導(dǎo)料柱頸部，12、外導(dǎo)料柱頭部，23、精沖中孔凸模，24、精沖中孔凹模，25、壓角凸模，26、沖釘凸模，27、沖釘凹模，31、上模板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括安裝于模具入料口一端的導(dǎo)料板3，所述的導(dǎo)料板3上還安裝有多組相對設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的外導(dǎo)料柱4，所述的每組外導(dǎo)料柱4的圓周方向上還安裝有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱套5。
[0019]具體的，上述的外導(dǎo)料柱4的結(jié)構(gòu)為T形結(jié)構(gòu)，其包括一體式的外導(dǎo)料柱端部10和外導(dǎo)料柱頸部11，所述的外導(dǎo)料柱端部10上還設(shè)有外導(dǎo)料柱頭部12，所述的導(dǎo)料柱套5設(shè)于外導(dǎo)料柱頸部11，其兩端分別與外導(dǎo)料柱端部10的內(nèi)側(cè)以及導(dǎo)料板3的表面接觸，這樣，華司板料在入料時由于受到導(dǎo)料柱套5和外導(dǎo)料柱4的轉(zhuǎn)動作用，很方便的即能達(dá)到模具入料口。上述的導(dǎo)料板3具體是通過一個導(dǎo)料板墊板2安裝于模具入料口一端的下模I上，非常有利于空間的節(jié)省。
[0020]具體的，上述的導(dǎo)料板3上還安裝有一組可轉(zhuǎn)動的內(nèi)導(dǎo)料柱9，該內(nèi)導(dǎo)料柱9設(shè)于所述的模具入料口側(cè)的外導(dǎo)料柱4內(nèi)側(cè)，內(nèi)導(dǎo)料柱9的設(shè)置更加方便了華司板料的導(dǎo)入。
[0021]可以在所述的導(dǎo)料板3的一側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)料板3對應(yīng)的厚板送料機(jī)8，即實(shí)現(xiàn)了在整個模具加工過程中華司板料的自動入料。
[0022]一般在入料后，即可通過模具對華司板料進(jìn)行沖壓加工，由于受到方形華司結(jié)構(gòu)的影響，華司板料的將步驟分為以下幾點(diǎn):對坯料(即華司板料)進(jìn)行切步距的步驟，產(chǎn)生粗定位和消除分條卷料寬度的不一致；對坯料進(jìn)行預(yù)沖用于精確定位料帶的引導(dǎo)孔的步驟；對坯料進(jìn)行精沖中孔的步驟；對坯料進(jìn)行中孔預(yù)壓角的步驟；對坯料進(jìn)行壓中孔兩面壓角的步驟；對坯料進(jìn)行沖釘?shù)牟襟E；對坯料進(jìn)行拉光中孔的步驟；對坯料進(jìn)行切邊的步驟，生成方形華司產(chǎn)品；對方形華司產(chǎn)品進(jìn)行分離的步驟，其中關(guān)鍵在于中孔兩面壓角，中孔拉光和平面沖釘?shù)墓ば?，故此，在對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹時，主要介紹了針對中孔兩面壓角、中孔拉光和平面沖釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
[0023]參閱圖3所示，本發(fā)明的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)安裝在模具上，該模具的結(jié)構(gòu)包括上模板31和下模板I，所述上模板31從上至下依次設(shè)有上墊板、固定板、脫背板和脫料板，下模板I上依次設(shè)有下墊板和凹模板，上模板31通過導(dǎo)柱依次與上墊板、固定板、脫背板和脫料板連接，固定板與脫背板之間設(shè)有間隙，上模板31和下模板I之間還依次設(shè)有用于對方形華司的中孔進(jìn)行沖壓的中孔沖壓模，用于對方形華司的中孔兩面壓角進(jìn)行沖壓的壓角沖壓模，以及用于對方形華司的沖釘進(jìn)行沖壓的沖釘模；其中，中孔沖壓模包括設(shè)于上模板31下端的精沖中孔凸模23，和設(shè)于凹模板上與精沖中孔凸模23對應(yīng)的精沖中孔凹模24 ;壓角沖壓模為設(shè)于凹模板上的壓角凸模25，壓角凸模25上設(shè)有傾斜角(一般選用1.5° );沖釘模包括設(shè)于脫料板下端的沖釘凹模27，和設(shè)于凹模板上與沖釘凹模27對應(yīng)的沖釘凸模26。[0024]因模具體積較大，單量也大，整套模具拆下維修是不方便，對于較大的沖載凸模，均采用螺絲固定型，方便拆下維修。并且設(shè)置上述的凹模均是鑲件，直接安裝在凹模板上，在維修時可直接取下，同時因板材較厚，模具磨損量大，模具鑲件均采用了 SKDll加工，熱處量:HRC60-62°。并且，沖釘凹模27因?yàn)樾韪蠋絼幼?，所以將沖釘凹模部分作了浮動凹模的結(jié)構(gòu)，凹模固定在第二脫料板上。同時，由于沖釘凸模26和沖釘凹模27因經(jīng)常需要換件、刃磨，所以也采用了鑲件入塊形式，方便拆裝維修。并且為了能夠在該步驟沖壓完成時可以把料帶卸下和抬起，在每個沖釘凹模26和沖釘凸模27固定板均加裝了二次強(qiáng)力卸料裝置，即設(shè)置了二次彈料頂針。
[0025]并且上述的模具中的脫料板起到了導(dǎo)向、卸料、壓料的作用，因?yàn)槟＞咻^長，將脫料板分成了三段，主要是為了方便加工、安裝調(diào)試和維修。同時也可以減少脫料板過長產(chǎn)生的不平衡問題。并且在每一段的脫料板上均設(shè)有四個內(nèi)導(dǎo)柱，起到對脫料板精密導(dǎo)向作用，加強(qiáng)了脫料板的抗偏能力；同時在精沖中孔工序中，該段的脫料板對精沖凸模的導(dǎo)向顯得尤其重要，可使雙邊間隙取值不大于0.01，如間隙過大，凸模導(dǎo)向不精良，精沖中孔產(chǎn)生斷層，會導(dǎo)致中孔無法拉出合適的光潔度，所以此工段對于脫料板有較高的加工要求，同時此處卸料力較大，需計(jì)算好卸料力和安裝合適的彈簧，以方便卸載。
[0026]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括安裝于模具入料口一端的導(dǎo)料板(3)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(3)上還安裝有多組相對設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的外導(dǎo)料柱(4)，所述每組外導(dǎo)料柱(4)的圓周方向上還安裝有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱套(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外導(dǎo)料柱(4)的結(jié)構(gòu)為T形結(jié)構(gòu)，其包括一體式的外導(dǎo)料柱端部(10)和外導(dǎo)料柱頸部(11 )，所述外導(dǎo)料柱端部(10)上還設(shè)有外導(dǎo)料柱頭部(12)，且所述導(dǎo)料柱套(5)設(shè)于外導(dǎo)料柱頸部(11 )，其兩端分別與外導(dǎo)料柱端部(10)的內(nèi)側(cè)以及導(dǎo)料板(3)的表面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括導(dǎo)料板墊板(2)，所述導(dǎo)料板(3)通過導(dǎo)料板墊板(2)安裝于模具入料口一端的下模(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(3)上還安裝有一組可轉(zhuǎn)動的內(nèi)導(dǎo)料柱(9)，該內(nèi)導(dǎo)料柱(9)設(shè)于所述模具入料口側(cè)的外導(dǎo)料柱(4)內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(3)的一側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)料板(3)對應(yīng)的厚板送料機(jī)(8)。
【文檔編號】B21D43/00GK103658425SQ201310572383
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司