一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置及焊接方法
【專利摘要】一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置，涉及錫焊【技術(shù)領(lǐng)域】，包括智能溫控儀、與智能溫控儀連接的錫焊爐、以及連接在錫焊爐上的兩個氬氣瓶，所述錫焊爐內(nèi)設(shè)有加熱工裝，所述加熱工裝連接有銅頭，所述錫焊爐包括一爐體，所述爐體底部設(shè)有萬向輪，所述爐體底面安裝有電極，在所述爐體底部設(shè)有爐底支撐，所述爐體下部一側(cè)設(shè)有氣體入口，所述爐體上部一側(cè)設(shè)有一航空插座，所述爐體頂部設(shè)有上法蘭，在所述上法蘭上設(shè)有觀察窗及出氣口，所述智能溫控儀通過導(dǎo)線連接航空插座及電極，所述電極與加熱工裝連接。本發(fā)明在焊接過程中可以進(jìn)行有效保護(hù)，焊接完成后，錫焊位置氣孔較少、空隙率能滿足設(shè)計(jì)要求。
【專利說明】一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置及焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錫焊【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置及焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有錫焊技術(shù)主要是將塑形完成的超導(dǎo)纜與分流器銅頭內(nèi)孔分別掛錫，在常溫下將超導(dǎo)纜與銅頭完成裝配，通過加熱工裝加熱，達(dá)到預(yù)定溫度后向超導(dǎo)纜與銅頭內(nèi)孔裝配間隙處添加錫料，完成對超導(dǎo)纜與銅頭內(nèi)孔的錫焊。這個方法的缺點(diǎn)是冷裝配成功率不高，容易對超導(dǎo)纜造成損傷，焊接過程中無氣體保護(hù)，工件容易發(fā)生氧化，焊接完成的超導(dǎo)纜氣孔較多，空隙率無法滿足設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種裝配較為便捷，不損傷超導(dǎo)纜，焊接過程中可以進(jìn)行有效保護(hù)，焊接完成后，錫焊位置氣孔較少、空隙率能滿足設(shè)計(jì)要求的用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置及焊接方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置，包括智能溫控儀、與智能溫控儀連接的錫焊爐、以及連接在錫焊爐上的兩個氬氣瓶，所述錫焊爐內(nèi)設(shè)有加熱工裝，所述加熱工裝連接有銅頭；
[0006]所述錫焊爐包括一爐體，所述爐體底部設(shè)有萬向輪，所述爐體底面安裝有電極，在所述爐體底部設(shè)有爐底支撐，所述爐體下部一側(cè)設(shè)有氣體入口，爐體上部一側(cè)設(shè)有一航空插座，所述爐體頂部設(shè)有上法蘭，在所述上法蘭上設(shè)有觀察窗及出氣口 ；
[0007]所述智能溫控儀通過導(dǎo)線連接航空插座及電極，所述電極與加熱工裝連接；
[0008]所述兩個氬氣瓶并聯(lián)在氣體入口上，兩個氬氣瓶與氣體入口之間分別設(shè)有閥門。
[0009]所述的兩個IS氣瓶分為第一IS氣瓶和第二IS氣瓶，第一IS氣瓶與氣體入口之間設(shè)有閥門，第二氬氣瓶與氣體入口之間設(shè)有減壓閥門。
[0010]一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊的方法，包括如下方法步驟，
[0011]I)首先完成對錫焊爐、智能溫控儀、氬氣瓶的連接，組成焊錫系統(tǒng)；
[0012]2)將銅頭與加熱工裝連接并固定，將加熱工裝的電源線與電極進(jìn)行連接；
[0013]3)打開第一氬氣瓶的閥門，通過流量計(jì)對錫焊爐內(nèi)通氬氣，通過智能溫控儀設(shè)定一個略高于錫料熔點(diǎn)的加熱溫度，啟動加熱電源；
[0014]4)待工件溫度達(dá)到預(yù)定溫度時，打開錫焊爐上法蘭，對銅頭內(nèi)孔放錫料、掛錫，待錫料完全熔化后，進(jìn)行12股子纜與銅頭的裝配；
[0015]5)最后，關(guān)閉第一氬氣瓶的閥門，安裝并密封上法蘭和出氣口，通過第二氬氣瓶的減壓閥對爐內(nèi)充入高壓氬氣，保持一段時間后，關(guān)閉加熱電源，待工件降至室溫附近，取出工件，錫焊完成。[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]I)在高于錫料熔點(diǎn)溫度下裝配，避免了裝配的失敗和裝配過程中對零部件的損傷。
[0018]2)在錫焊爐內(nèi)通氬氣保護(hù)進(jìn)行加熱、錫焊，有效減少了工件的氧化。
[0019]3)爐內(nèi)充高壓氬氣，使液態(tài)錫料受壓，能夠進(jìn)入到錫料不能浸潤的狹小位置，焊接完成后氣孔較少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明錫焊爐結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為本發(fā)明分流器銅頭組件結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3為本發(fā)明塑形完成的超導(dǎo)纜結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4為本發(fā)明錫焊系統(tǒng)的連接圖。
[0024]圖中標(biāo)號的說明:1、出氣口 2、觀察窗3、上法蘭4、航空插座5、爐底支撐6、氣體入口 7、電極8、萬向輪9、智能溫控儀10、銅頭11、加熱工裝12、氬氣瓶。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]如圖1-4所示，一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置，包括智能溫控儀9、與智能溫控儀9連接的錫焊爐、以及連接在錫焊爐上的兩個氬氣瓶12，錫焊爐內(nèi)設(shè)有加熱工裝11，加熱工裝11連接有銅頭10 ；
[0027]錫焊爐包括一爐體，爐體底部設(shè)有萬向輪8，爐體底面安裝有電極7，在爐體底部設(shè)有爐底支撐5，爐體下部一側(cè)設(shè)有氣體入口 6，爐體上部一側(cè)設(shè)有一航空插座4，爐體頂部設(shè)有上法蘭3，在上法蘭3上設(shè)有觀察窗2及出氣口 I ;智能溫控儀9通過導(dǎo)線連接航空插座4及電極7，電極7與加熱工裝11連接；兩個氬氣瓶12并聯(lián)在氣體入口 6上，并且與氣體入口 6之間分別設(shè)有閥門。
[0028]一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊的方法，包括如下方法步驟，
[0029]I)首先完成對錫焊爐、智能溫控儀9、氬氣瓶12的連接，組成焊錫系統(tǒng)；
[0030]2)將銅頭10與加熱工裝11連接并固定，將加熱工裝11的電源線與電極7進(jìn)行連接；
[0031]3)打開氬氣瓶12 (鋼瓶I)的閥門，通過流量計(jì)對錫焊爐內(nèi)通氬氣，通過智能溫控儀9設(shè)定一個略高于錫料熔點(diǎn)的加熱溫度，啟動加熱電源；
[0032]4)待工件溫度達(dá)到預(yù)定溫度時，打開錫焊爐上法蘭3，對銅頭10內(nèi)孔放錫料、掛錫，待錫料完全熔化后，進(jìn)行12股子纜與銅頭的裝配；
[0033]5)最后，關(guān)閉氬氣瓶12 (鋼瓶I)的閥門，安裝并密封上法蘭3和出氣口 1，通過氬氣瓶12 (鋼瓶2)的減壓閥對爐內(nèi)充入高壓氬氣，保持一段時間后，關(guān)閉加熱電源，待工件降至室溫附近，取出工件，錫焊完成。
[0034]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0035]1、裝配過程非常順利，超導(dǎo)纜無損傷變形[0036]2、有效避免零部件在加熱、焊接過程中造成的氧化
[0037]3、錫焊位置氣孔少，空隙率較低
[0038]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置，其特征在于:包括智能溫控儀、與智能溫控儀連接的錫焊爐、以及連接在錫焊爐上的兩個氬氣瓶，所述錫焊爐內(nèi)設(shè)有加熱工裝，所述加熱工裝連接有銅頭，所述錫焊爐包括一爐體，所述爐體底部設(shè)有萬向輪，所述爐體底面安裝有電極，在所述爐體底部設(shè)有爐底支撐，所述爐體下部一側(cè)設(shè)有氣體入口，所述爐體上部一側(cè)設(shè)有一航空插座，所述爐體頂部設(shè)有上法蘭，在所述上法蘭上設(shè)有觀察窗及出氣口，所述智能溫控儀通過導(dǎo)線連接航空插座及電極，所述電極與加熱工裝連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置，其特征在于:所述兩個氬氣瓶并聯(lián)在錫焊爐的氣體入口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于爐內(nèi)惰性氣體保護(hù)下壓力錫焊裝置，其特征在于:所述的兩個IS氣瓶分為第一IS氣瓶和第二IS氣瓶，第一IS氣瓶與氣體入口之間設(shè)有閥門，第二氬氣瓶與氣體入口之間設(shè)有減壓閥門。
4.一種使用權(quán)利要求1或2或3所述的錫焊裝置進(jìn)行焊錫的方法，其特征在于:包括如下方法步驟， 1)首先完成對錫焊爐、智能溫控儀、氬氣瓶的連接，組成焊錫系統(tǒng)； 2)將銅頭與加熱工裝連接并固定，將加熱工裝的電源線與電極進(jìn)行連接； 3)打開第一氬氣瓶的閥門，通過流量計(jì)對錫焊爐內(nèi)通氬氣，通過智能溫控儀設(shè)定一個略高于錫料熔點(diǎn)的加熱溫度，啟動加熱電源； 4)待工件溫度達(dá)到預(yù)定溫 度時，打開錫焊爐上法蘭，對銅頭內(nèi)孔放錫料、掛錫，待錫料完全熔化后，進(jìn)行12股子纜與銅頭的裝配； 5)最后，關(guān)閉第一氬氣瓶的閥門，安裝并密封上法蘭和出氣口，通過第二氬氣瓶的減壓閥對爐內(nèi)充入高壓氬氣，保持一段時間后，關(guān)閉加熱電源，待工件降至室溫附近，取出工件，錫焊完成。
【文檔編號】B23K3/00GK103600152SQ201310572434
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉翼, 朱開健, 宋睿睿, 鄒傳林, 安振華 申請人:合肥科燁電物理設(shè)備制造有限公司