一種殼體及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種殼體及其制造方法和應(yīng)用，所述的殼體為壓縮機用儲液器殼體、空調(diào)器用消音器殼體、中央空調(diào)用氣液分離器殼體或油氣分離器殼體，該殼體由至少兩部分套接焊接而成，其特征在于：所述的至少兩部分通過氬弧焊、等離子焊、準離子焊、激光焊或高頻焊的焊接方法，按熱量分配關(guān)系為套接口外層分配較高熱量，套接口內(nèi)層分配較低熱量，使套接口處的外層和內(nèi)層金屬自熔焊接。本發(fā)明焊接時各部分熱量穩(wěn)定可控，內(nèi)層和外層均能達到熔融溫度，從而實現(xiàn)良好的熔合，提高了焊接品質(zhì)，焊接口平滑光亮，焊接強度高，焊縫強度比對接焊接高10倍，生產(chǎn)效率高，同時不會導(dǎo)致管段表面的夾傷，而且設(shè)備成本僅為閃光焊的1/3-1/5。
【專利說明】一種殼體及其制造方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)、壓縮機領(lǐng)域，特別是壓縮機用儲液器、空調(diào)器用消音器、中央空調(diào)用氣液分離器或油氣分離器的殼體及其制造方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機儲液器，用于存儲冷媒，壓縮機儲液器主要作用包括實現(xiàn)氣、液分離，清除異物，還有進行回油量的控制。空調(diào)消音器，安裝于空調(diào)器內(nèi)部，用于消除空調(diào)系統(tǒng)運行時冷媒流動等各種噪音，同時起到存儲一部分冷媒的作用。中央空調(diào)用氣液分離器，起到系統(tǒng)運作中氣液分離作用。中央空調(diào)用油氣分離器，起到系統(tǒng)運作中油氣分離作用。
[0003]上述殼體一般米用鐵質(zhì)材料制作，一般有兩種結(jié)構(gòu):(1)如圖1所不，殼體la分上半部11a和下半部12a兩部分，其中一部分的焊接端的內(nèi)徑大于另一部分的外徑，兩部分套接，套接面之間有銅焊料，然后整體進行過爐焊。(2)如圖2所示，殼體lb包括一中空的筒體12b及分別結(jié)合在筒體12b兩端的上端蓋lib和下端蓋13b，三部分對應(yīng)的焊接端也是套接，套接面之間有銅焊料，然后整體進行過爐焊。但是，這種焊接方式的工作成本高、工序復(fù)雜、效率很低，而且焊接強度一般。
[0004]為解決上述問題，中國專利申請201210589308.5，公開了一種壓縮機及其制造方法和應(yīng)用，其中儲液器殼體lc包括一中空的筒體12c及分別結(jié)合在筒體12c兩端的上端蓋11c和下端蓋13c，各組成部分間對接，對接端口通過閃光焊焊接。
[0005]但是，采用上述工藝又出現(xiàn)了其他問題:閃光焊需要夾緊殼體各部分來實施頂鍛力并達到一定的頂鍛速度，容易使表面出現(xiàn)夾緊傷；如果殼體采用上述第(2)種結(jié)構(gòu)的話，由于閃光焊工藝的限制，焊接時部品將有分離、靠近的動作，無法實現(xiàn)三部件同時焊接，需要分兩次進行焊接；由于各部分多次分離、接觸、對中，使得焊接時對中性差；由于頂鍛力使各部分焊接處熔融的鐵向兩邊擠出，令殼體焊接處的內(nèi)外表面均形成有凸起的異物，而由于儲液器的結(jié)構(gòu)限制，凸起的易脫落的異物將被封存在殼體內(nèi)，無法通過后續(xù)工序消除，而由于異物的存在，該儲液器將無法在壓縮機中使用；焊接功率要求較大，因此設(shè)備投資大；焊接強度較難控制，例如焊接時，各部分接近-分離，熱量不穩(wěn)定，焊接質(zhì)量也不穩(wěn)定，而且熱應(yīng)力大，沖擊力大，易造成晶格斷裂、產(chǎn)生熱裂紋，另外過程中對接處端部容易氧化使焊接處夾雜氧化物降低焊接強度。
[0006]然而，即便完全改善了上述問題，對接處實現(xiàn)了良好的對接，但是在安裝使用時，如圖3所示，殼體會受到左右方向的振動力F，此時對接結(jié)構(gòu)的焊縫受到的是左右方向的剪切力6 τ，而如圖2所示殼體雖然還是會受到左右方向的振動力F，但套接結(jié)構(gòu)的焊縫受到的則是上下方向的拉伸力6，因此對接結(jié)構(gòu)比套接結(jié)構(gòu)的焊縫強度仍然會大幅降低九成以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種殼體，其焊接強度高且穩(wěn)定，且內(nèi)外焊道干凈，沒有易脫落的異物。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供上述殼體的制造方法，其生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，設(shè)備成本低。
[0009]本發(fā)明還有一個目的是上述殼體在壓縮機、空調(diào)器或中央空調(diào)的應(yīng)用。
[0010]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種殼體的制造方法，所述的殼體為壓縮機用儲液器殼體、空調(diào)器用消音器殼體、中央空調(diào)用氣液分離器殼體或油氣分離器殼體，該殼體由至少兩部分套接焊接而成，其特征在于:所述的焊接采用氬弧焊、等離子焊、準離子焊、激光焊或高頻焊的焊接方法，按熱量分配關(guān)系為套接口外層分配較高熱量，套接口內(nèi)層分配較低熱量，使套接口處的外層和內(nèi)層金屬自熔焊接。
[0011]待焊接的兩部分中，其中一部分的端口的內(nèi)徑大于另一部分的端口的外徑，套接口處為外層的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)層的外側(cè)面搭接。
[0012]按熱量分配關(guān)系，套接口外層分配到的熱量與內(nèi)層分配到的熱量的比值為10； 1-10;10-1)，其中t內(nèi)層為套接口處的內(nèi)層厚度，t外層為套接口處的外層厚度。
[0013]焊接時，外層中需要形成互熔區(qū)的位置全部或部分熔融；內(nèi)層的外側(cè)面在與外層形成互熔區(qū)的位置部分熔融，未熔融的厚度不小于內(nèi)層厚度的1/100。
[0014]所述的氬弧焊、等離子焊、準離子焊或激光焊焊接，焊槍指向套接口內(nèi)外層之間的焊縫并向外層偏移，且焊槍噴嘴的中軸線與殼體中軸線的夾角為5°?85°。
[0015]所述的殼體由兩部分或三部分焊接而成。
[0016]所述的焊槍為單焊槍，或由兩把以上焊槍組成的環(huán)形焊槍。
[0017]采用單焊槍時，待焊接的兩部分同步轉(zhuǎn)動而單焊槍不轉(zhuǎn)動，或者待焊接的兩部分不轉(zhuǎn)動而單焊槍環(huán)繞對接口轉(zhuǎn)動。
[0018]由上述制造方法制得的殼體。
[0019]上述殼體在壓縮機、空調(diào)器或中央空調(diào)的應(yīng)用。
[0020]本發(fā)明的殼體的各部分采用氬弧焊、等離子焊、準離子焊、激光焊或高頻焊等焊接工藝進行套接焊接，焊接時各部分熱量穩(wěn)定可控，內(nèi)層和外層均能達到熔融溫度，從而實現(xiàn)良好的熔合，提高了焊接品質(zhì)，焊接口平滑光亮，焊接強度比傳統(tǒng)的過爐焊提高1.5倍以上，焊縫強度比對接焊接高10倍，生產(chǎn)效率比過爐焊提高3-6倍，同時由于焊接時移動管段的力小，夾持力也非常小，不會導(dǎo)致管段表面的夾傷，而且設(shè)備成本僅為閃光焊的1/3-1/5。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1、圖2、圖3分別是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機儲液器殼體的三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的實施例1生產(chǎn)原理示意圖(單焊槍);
[0023]圖5是本發(fā)明的實施例2生產(chǎn)原理示意圖(環(huán)形焊槍)；
[0024]圖6是圖5的A向視圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖4、5、6所示，本發(fā)明是一種殼體1的制造方法。殼體1為壓縮機用儲液器殼體、空調(diào)器用消音器殼體、中央空調(diào)用氣液分離器殼體或油氣分離器殼體。殼體1由至少兩部分套接焊接而成，待焊接的兩部分中，其中一部分的端口的內(nèi)徑大于另一部分的端口的外徑，使待焊接的兩部分的端口形成套接，套接口處為外層的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)層的外側(cè)面搭接。
[0026]待焊接的兩部分通過氬弧焊、等離子焊、準離子焊、激光焊或高頻焊的焊接方法。
[0027]按熱量分配關(guān)系為套接口外層分配較高熱量，套接口內(nèi)層分配較低熱量，使套接口處的外層和內(nèi)層金屬自熔焊接。優(yōu)選的，按熱量分配關(guān)系，套接口外層分配到的熱量與內(nèi)
層分配到的熱量的比值為10:1~10: (_X 10-1),其中t內(nèi)層為套接口處的內(nèi)層厚度，t外
層為套接口處的外層厚度，當t內(nèi)層=t外層時，外層分配到的熱量與內(nèi)層分配到的熱量的比值即為10:1?10:9。焊接時，外層中需要形成互熔區(qū)的位置全部或部分熔融，內(nèi)層的外側(cè)面在與外層形成互熔區(qū)的位置部分熔融，未熔融的厚度不小于內(nèi)層厚度的1/100(以目前一般的壓縮機殼體厚度為例，未熔融的厚度最好不小于內(nèi)層厚度的1/10)，從而使內(nèi)外層金屬通過自熔焊接，無需焊料。在進行氬弧焊、等離子焊、準離子焊或激光焊焊接時，控制焊槍指向套接口內(nèi)外層之間的焊縫并向外層偏移，且焊槍噴嘴的中軸線與殼體中軸線的夾角為5°?85°，從而實現(xiàn)套接口外層和內(nèi)層的熱量分配。
[0028]殼體可以由兩部分或三部分焊接而成。焊槍可以采用單焊槍或環(huán)形焊槍。采用單焊槍時，待焊接的兩部分同步轉(zhuǎn)動而單焊槍不轉(zhuǎn)動，或者待焊接的兩部分不轉(zhuǎn)動而單焊槍環(huán)繞對接口轉(zhuǎn)動。當采用環(huán)形焊槍時，優(yōu)選的，合理分配各焊槍的圓周分布角度，每支焊槍熔解的金屬區(qū)與相鄰焊槍熔解的金屬區(qū)重疊，那么整個焊接圓周面可分解為η個小熔池，而每個小熔池的邊界重疊。多支焊槍同時起弧和收弧，從而實現(xiàn)可以實現(xiàn)靜止焊接，即環(huán)形焊槍可以固定不動，待焊接的兩部分也無需旋轉(zhuǎn)。
[0029]上述制得的殼體可應(yīng)用在壓縮機、空調(diào)器或中央空調(diào)上。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步闡釋，但本發(fā)明并不限于此特定例子。
[0030]實施例1
[0031]如圖4所示，本實施例為壓縮機用儲液器的殼體1，由一中空的筒體12及分別結(jié)合在筒體12兩端的上端蓋11和下端蓋13三部分，兩兩套接焊接而成。待焊接的各部分中，下端蓋13的端口 口徑小于筒體12的下端口口徑，筒體12的上端口口徑小于上端蓋11的端口口徑，各部分的端口的厚度相同。進行焊接前，待焊接的兩部分套接好后固定安裝于夾具上，套接面之間無需焊料。焊接采用氬弧焊，供熱設(shè)備為單把焊槍4。焊接時，控制焊槍4指向套接口內(nèi)外層之間的焊縫3并向外層偏移，且焊槍4噴嘴的中軸線與殼體1中軸線的夾角大約為45°，控制外層分配到的熱量與內(nèi)層分配到的熱量的比值約為10:5，使內(nèi)外層的金屬通過自熔焊接。同時，且待焊接的兩部分按圖中箭頭所示方向同步轉(zhuǎn)動，焊接電弧使整個焊縫3按轉(zhuǎn)動方向沿周向逐步被密封焊接。焊接時，一般先焊接其中的筒體12和上端蓋11 (或下端蓋13)，然后再將下端蓋13 (或上端蓋11)焊接上去。由于焊縫3是隨轉(zhuǎn)動逐步被熔融焊接的，所以在每一個時間點上需要熱量不多，因此對焊槍的功率要求不高，設(shè)備成本較低。
[0032]實施例2
[0033]如圖5所示，本實施例為壓縮機用儲液器的殼體1，由一中空的筒體12及分別結(jié)合在筒體12兩端的上端蓋11和下端蓋13三部分，兩兩套接焊接而成。待焊接的各部分中，下端蓋13的端口 口徑小于筒體12的下端口口徑，筒體12的上端口口徑小于上端蓋11的端口口徑，各部分的端口的厚度相同。進行焊接前，待焊接的兩部分套接好后固定安裝于夾具上，套接面之間無需焊料。
[0034]采用氬弧焊，供熱設(shè)備為對應(yīng)每個焊縫3處設(shè)置的環(huán)形焊槍，共設(shè)置兩把環(huán)形焊槍，每把環(huán)形焊槍包括三把焊槍4，如圖6所示，三把焊槍4按圓周均勻分布構(gòu)成一個圓環(huán)狀。焊接時，控制待焊接部分旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動130°，使每把焊槍4負責焊接130°區(qū)域范圍，每把焊槍熔解的金屬區(qū)與相鄰焊槍熔解的金屬區(qū)首尾部分重疊，從而使整個套接口沿周向被密封焊接。當然，也可控制環(huán)形焊槍旋轉(zhuǎn)而待焊接部分不動，同樣可以達到相同效果。
[0035]環(huán)形焊槍中的每把焊槍4均指向套接口內(nèi)外層之間的焊縫3并向外層偏移，且焊槍4噴嘴的中軸線與殼體1中軸線的夾角大約為60°，控制外層分配到的熱量與內(nèi)層分配到的熱量的比值約為10:4，使內(nèi)外層的金屬通過自熔焊接。
[0036]實施例3
[0037]本實施例采用氬弧焊，供熱設(shè)備為對應(yīng)每個焊縫3處設(shè)置的環(huán)形焊槍，共設(shè)置兩把環(huán)形焊槍，每把環(huán)形焊槍包括多把焊槍4，多把焊槍4按圓周均勻分布構(gòu)成一個圓環(huán)狀。根據(jù)殼體的直徑大小應(yīng)合理分配焊槍的數(shù)量及圓周分布角度，使每支焊槍熔解的金屬區(qū)與相鄰焊槍熔解的金屬區(qū)重疊，那么整個焊接圓周面可分解為η個小熔池，而每個小熔池的邊界重疊。多支焊槍同時起弧和收弧，從而實現(xiàn)可以實現(xiàn)靜止焊接，即待焊接的三部分都不旋轉(zhuǎn)，焊槍也不旋轉(zhuǎn)，即可將整個套接口沿周向被密封焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體的制造方法，所述的殼體為壓縮機用儲液器殼體、空調(diào)器用消音器殼體、中央空調(diào)用氣液分離器殼體或油氣分離器殼體，該殼體由至少兩部分套接焊接而成，其特征在于:所述的焊接采用氬弧焊、等離子焊、準離子焊、激光焊或高頻焊的焊接方法，按熱量分配關(guān)系為套接口外層分配較高熱量，套接口內(nèi)層分配較低熱量，使套接口處的外層和內(nèi)層金屬自熔焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體的制造方法，其特征在于:待焊接的兩部分中，其中一部分的端口的內(nèi)徑大于另一部分的端口的外徑，套接口處為外層的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)層的外側(cè)面搭接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體的制造方法，其特征在于:按熱量分配關(guān)系，套接口外層分配到的熱量與內(nèi)層分配到的熱量的比值為io:1~?ο: (@|xio-1)，其中t內(nèi)層為套接口處的內(nèi)層厚度，t外層為套接口處的外層厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的殼體的制造方法，其特征在于:焊接時，外層中需要形成互熔區(qū)的位置全部或部分熔融；內(nèi)層的外側(cè)面在與外層形成互熔區(qū)的位置部分熔融，未熔融的厚度不小于內(nèi)層厚度的1/100。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體的制造方法，其特征在于:所述的氬弧焊、等離子焊、準離子焊或激光焊焊接，焊槍指向套接口內(nèi)外層之間的焊縫并向外層偏移，且焊槍噴嘴的中軸線與殼體中軸線的夾角為5°~85°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體的制造方法，其特征在于:所述的殼體由兩部分或三部分焊接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體的制造方法，其特征在于:所述的焊槍為單焊槍，或由兩把以上焊槍組成的環(huán)形焊槍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的殼體的制造方法，其特征在于:采用單焊槍時，待焊接的兩部分同步轉(zhuǎn)動而單焊槍不轉(zhuǎn)動，或者待焊接的兩部分不轉(zhuǎn)動而單焊槍環(huán)繞對接口轉(zhuǎn)動。
9.由權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述制造方法制得的殼體。
10.權(quán)利要求9所述殼體在壓縮機、空調(diào)器或中央空調(diào)的應(yīng)用。
【文檔編號】B23K28/02GK103659011SQ201310573535
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】孫建康 申請人:孫建康