一種帶鋼縱剪機(jī)組及降低其工作噪音的調(diào)試方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶鋼寬度加工的縱剪機(jī)組設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種帶鋼縱剪機(jī)組及降低其工作噪音的調(diào)試方法，其特征在于，消除設(shè)備安裝誤差產(chǎn)生的帶鋼運(yùn)行偏差；消除分離盤本身外形尺寸與帶鋼邊緣產(chǎn)生的摩擦；確定帶鋼運(yùn)行時(shí)張力輥的位置，消除帶鋼纏繞成板卷時(shí)產(chǎn)生的噪聲，所述分離盤的盤體邊緣兩側(cè)分別倒棱，倒棱深度L為20mm，倒棱后盤體邊緣厚度H為18mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過重新確定設(shè)備安裝位置，確保了帶鋼運(yùn)行中的穩(wěn)定，保證卷板縱剪的剪切質(zhì)量，使用周期更長，節(jié)約了生產(chǎn)成本，重新確定張力輥的位置，消除帶鋼卷取后時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)，規(guī)范了工藝操作，最終實(shí)現(xiàn)了剪切機(jī)組2米以外，噪聲≤60dB(A)的目標(biāo)。
【專利說明】一種帶鋼縱剪機(jī)組及降低其工作噪音的調(diào)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼寬度加工的縱剪機(jī)組設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種帶鋼縱剪機(jī)組及降低其工作噪音的調(diào)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]縱剪機(jī)組的作用是將成卷的鋼板沿長度方向剪切成若干條(最多為十條)的鋼帶，然后再分別纏繞成鋼帶卷，這些鋼帶卷最終成為軋制焊管、冷彎型鋼等各種工序的坯料。但是縱剪機(jī)組在運(yùn)行過程中發(fā)出很大的噪音，離剪切機(jī)組2米以外，噪聲> 85dB(A)，這會對縱剪機(jī)組的操作者造成聽力傷害，成為車間的環(huán)境污染源。
[0003]通過觀察發(fā)現(xiàn)噪聲的來源主要是縱剪機(jī)組的分離盤與帶鋼摩擦產(chǎn)生的噪聲，同時(shí)帶鋼在剪切分條過程中，運(yùn)行的平穩(wěn)性、控制帶鋼運(yùn)行方向和張力輥位置的控制準(zhǔn)確性也是噪聲產(chǎn)生的主要原因，其中卷取機(jī)的卷取軸水平度偏差較大，最大處達(dá)到3mm，這種情況易引起帶鋼在卷取時(shí)“跑偏”產(chǎn)生鐮刀彎，使帶鋼在縱剪分條時(shí)不是按照理想狀態(tài)運(yùn)行，帶鋼與分離盤產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而產(chǎn)生較大的噪音。常規(guī)調(diào)試噪聲主要是運(yùn)用帶鋼運(yùn)行托輥上加尼龍墊板來消除噪聲，但此方法已不能滿足縱剪機(jī)組噪聲控制的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種帶鋼縱剪機(jī)組及降低其工作噪音的調(diào)試方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對噪聲源進(jìn)行分析，消除設(shè)備安裝誤差，改進(jìn)分離盤結(jié)構(gòu)，重新確定帶鋼運(yùn)行時(shí)張力輥的位置，從而實(shí)現(xiàn)在剪切機(jī)組2米以外，噪聲< 60dB(A)的目標(biāo)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種帶鋼縱剪機(jī)組，包括開卷機(jī)、拆頭機(jī)、矯平機(jī)、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、張力輥、喂料裝置和卷取機(jī)，在縱剪機(jī)與張力輥之間由前至后依次設(shè)有對中裝置和廢邊卷取機(jī)，在張力輥的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤一，張力輥的出料側(cè)設(shè)有分離盤二，在卷取機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤三，所述分離盤一、分離盤二和分離盤三結(jié)構(gòu)均相同，其盤體邊緣兩側(cè)分別倒棱，倒棱深度L為20mm,倒棱后盤體邊緣厚度H為18mm。
[0007]—種降低縱剪機(jī)組工作噪音的調(diào)試方法，消除設(shè)備安裝誤差產(chǎn)生的帶鋼運(yùn)行偏差；消除分離盤本身外形尺寸與帶鋼邊緣產(chǎn)生的摩擦；確定帶鋼運(yùn)行時(shí)張力輥的位置，消除帶鋼纏繞成板卷時(shí)產(chǎn)生的噪聲，其具體操作步驟如下:
[0008]I)首先將縱剪機(jī)的機(jī)組中心線向該設(shè)備基礎(chǔ)一側(cè)引出，至距中心線2850mm?2900mm處作為測量起點(diǎn)，分別測量拆頭機(jī)、矯平機(jī)和縱剪機(jī)上的工作輥的安裝水平線與機(jī)組中心線的垂直度誤差，該誤差在0.2?0.4mm內(nèi)為合格；
[0009]2)測量卷取機(jī)的卷取軸的水平度和該卷取軸與機(jī)組中心線垂直度偏差時(shí)，通過對卷取機(jī)的設(shè)備底座加調(diào)整墊的方法，控制卷取軸的水平度偏差在0.3mm以下，同時(shí)卷取軸的安裝水平線與機(jī)組中心線垂直度偏差在0.3?0.4mm內(nèi)為合格；
[0010]3)測量分離盤一安裝中心線與機(jī)組中心線的偏差值，將分離盤一調(diào)整至與另外兩個(gè)分離盤中心線相重合，同時(shí)使帶鋼邊緣與分離盤的盤體邊緣之間的運(yùn)行間隙為2~5_，避免摩擦產(chǎn)生噪聲；
[0011]4)當(dāng)測量的剪切后的兩相鄰帶鋼條的寬度偏差范圍為5~IOmm時(shí)，相應(yīng)調(diào)整分離盤一的位置偏差在O~5mm，同時(shí)需要調(diào)整張力輥的上下高度將帶鋼卷取后時(shí)緊時(shí)松的偏差消除，通過張力輥的上下高度偏差控制在5~IOmm范圍內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)剪切機(jī)組2米以外，噪聲≤60dB(A)的目標(biāo)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過重新確定設(shè)備安裝位置，確保了帶鋼運(yùn)行中的穩(wěn)定，保證卷板縱剪的剪切質(zhì)量，使用周期更長，節(jié)約了生產(chǎn)成本，重新確定張力輥的位置，消除帶鋼卷取后時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)，規(guī)范了工藝操作，最終實(shí)現(xiàn)了剪切機(jī)組2米以外，噪聲≤60dB (A)的目標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明帶鋼縱剪機(jī)組工藝布置示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明改進(jìn)后分離盤盤體邊緣局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-備卷臺架2-上卷小車3-開卷機(jī)4-拆頭機(jī)5-矯平機(jī)6_橫剪機(jī)對中裝置8-縱到機(jī)9-廢邊卷取機(jī)10-喂料裝置11-卷取機(jī)12-張力棍13-卸卷小車14-分離盤一 15-分離盤二 16-分離盤三17-帶鋼
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]見圖1，是本發(fā)明帶鋼縱剪機(jī)組實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括開卷機(jī)3、拆頭機(jī)4、矯平機(jī)5、橫剪機(jī)6、縱剪機(jī)8、張力輥12、喂料裝置10和卷取機(jī)11，在縱剪機(jī)8與張力輥12之間由前至后依次設(shè)有對中裝置7和廢邊卷取機(jī)9，在張力輥12的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤一 14，張力棍12的出料側(cè)設(shè)有分尚盤二 15,在卷取機(jī)11的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分尚盤三16,開卷機(jī)3的上料側(cè)分別設(shè)有備卷臺架I和上卷小車2，卷取機(jī)11的出料側(cè)設(shè)有卸卷小車13，方便實(shí)現(xiàn)自動上卷和自動卸卷。
[0018]見圖2，分罔盤一 14、分尚盤二 15和分尚盤三16結(jié)構(gòu)均相同，其盤體邊緣兩側(cè)分別倒棱，倒棱深度L為20_，倒棱后盤體邊緣厚度H為18_，帶鋼邊緣與分離盤之間的運(yùn)行間隙足夠，因此幾乎沒有磨擦所以噪音降低了。
[0019]本發(fā)明一種降低縱剪機(jī)組工作噪音的調(diào)試方法，是通過消除設(shè)備安裝誤差產(chǎn)生的帶鋼運(yùn)行偏差；消除分離盤本身外形尺寸與帶鋼邊緣產(chǎn)生的摩擦；通過對帶鋼材質(zhì)、壁厚和機(jī)械性能分析確定帶鋼運(yùn)行時(shí)張力輥的位置，消除帶鋼纏繞成板卷時(shí)產(chǎn)生的噪聲，其具體操作步驟如下:
[0020]I)首先將縱剪機(jī)的機(jī)組中心線向該設(shè)備基礎(chǔ)一側(cè)引出，至距中心線2850mm處作為測量起點(diǎn)，分別測量拆頭機(jī)、矯平機(jī)和縱剪機(jī)上的工作輥的安裝水平線與機(jī)組中心線的垂直度誤差，該誤差在0.2~0.4mm內(nèi)為合格；
[0021]2)測量卷取機(jī)的卷取軸的水平度和該卷取軸與機(jī)組中心線垂直度偏差時(shí)，通過對卷取機(jī)的設(shè)備底座加調(diào)整墊的方法，控制卷取軸的水平度偏差在0.3mm以下，同時(shí)卷取軸的安裝水平線與機(jī)組中心線垂直度偏差在0.3~0.4mm內(nèi)為合格；[0022]3)測量分離盤一安裝中心線與機(jī)組中心線的偏差值，將分離盤一調(diào)整至與另外兩個(gè)分離盤中心線相重合，同時(shí)使帶鋼17邊緣與分離盤14 (分離盤二 15和分離盤三16同理)的盤體邊緣之間的運(yùn)行間隙為2~5_，避免摩擦產(chǎn)生噪聲；
[0023]4)當(dāng)測量的剪切后的兩相鄰帶鋼條的寬度偏差范圍為5~IOmm時(shí)，相應(yīng)調(diào)整分離盤一的位置偏差在O~5mm，同時(shí)需要調(diào)整張力輥的上下高度將帶鋼卷取后時(shí)緊時(shí)松的偏差消除，通過張力輥的上下高度偏差控制在5~IOmm范圍內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)剪切機(jī)組2米以外，噪聲≤60dB(A)的目標(biāo)。
[0024]本發(fā)明工藝過程的描述是:吊車將鋼卷放在備卷臺架I上，上卷小車2開至備卷臺架I下面停車，油缸動作升起V型臺板，停在一定高度，等待上卷。當(dāng)前一卷帶鋼剪完、全部抽空后，控制開卷機(jī)3的開口寬度，下一卷帶鋼在上卷小車2的拖動下進(jìn)入開卷機(jī)3的位置，升起鋼卷使鋼卷中心與開卷機(jī)3卷軸中心重合，控制開卷機(jī)兩側(cè)機(jī)架向中間移動至合適的位置。開卷機(jī)兩側(cè)電機(jī)帶動齒輪箱主軸、錐頭及鋼卷正向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動鋼卷使板頭位于拆頭機(jī)4壓輥下面時(shí)停止轉(zhuǎn)動，人工去除包扎鋼帶。
[0025]拆頭機(jī)4的壓輥落下，壓住鋼卷，開動壓輥電機(jī)，使拆頭機(jī)4壓輥正向旋轉(zhuǎn)，升起鏟刀至板頭下面，壓輥和開卷機(jī)3同時(shí)工作，引出板頭，使鋼板能順利進(jìn)入引料矯平機(jī)5，夾送輥壓下，夾住鋼板并向矯平機(jī)5送料，經(jīng)矯平機(jī)5的鋼板進(jìn)入橫剪機(jī)6，在這里剪齊頭部。再經(jīng)過對中裝置7導(dǎo)向后，進(jìn)入縱剪機(jī)8，鋼板通過縱剪機(jī)8后，被分成帶鋼，經(jīng)縱剪機(jī)8切下的廢邊被送入廢邊卷取機(jī)9。從縱剪機(jī)8出來的帶鋼由喂料裝置10送入卷取機(jī)11鉗口。卷取機(jī)11鉗口咬住帶鋼后，喂料裝置10打開，穿帶過程結(jié)束。
[0026]縱剪機(jī)8、卷取機(jī)11先以低速度運(yùn)行，當(dāng)帶卷在卷曲軸上纏滿2圈后，與卷取機(jī)11轉(zhuǎn)入張力運(yùn)行(被動剪狀態(tài))，或由張力輥12向卷取機(jī)產(chǎn)生張力(主動剪狀態(tài))，并由人工操縱逐漸提速。當(dāng)開卷機(jī)3只剩 下少量的鋼卷時(shí)，縱剪機(jī)8、卷取機(jī)11轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行，直至帶鋼全部纏繞在卷取軸上。將板頭旋轉(zhuǎn)至分離輥下方，卷軸停止轉(zhuǎn)動。啟動卸卷小車13，行至卸卷位置，油缸升起，托住鋼卷。用打包機(jī)人工捆軋帶鋼卷。卸卷小車13將帶鋼卷運(yùn)出，用吊車再將鋼帶吊走，整個(gè)過程結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼縱剪機(jī)組，包括開卷機(jī)、拆頭機(jī)、矯平機(jī)、橫剪機(jī)、縱剪機(jī)、張力輥、喂料裝置和卷取機(jī)，其特征在于，在縱剪機(jī)與張力輥之間由前至后依次設(shè)有對中裝置和廢邊卷取機(jī)，在張力輥的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤一，張力輥的出料側(cè)設(shè)有分離盤二，在卷取機(jī)的進(jìn)料側(cè)設(shè)有分離盤三，所述分離盤一、分離盤二和分離盤三結(jié)構(gòu)均相同，其盤體邊緣兩側(cè)分別倒棱，倒棱深度L為20mm，倒棱后盤體邊緣厚度H為18mm。
2.一種降低縱剪機(jī)組工作噪音的調(diào)試方法，其特征在于，消除設(shè)備安裝誤差產(chǎn)生的帶鋼運(yùn)行偏差；消除分離盤本身外形尺寸與帶鋼邊緣產(chǎn)生的摩擦；確定帶鋼運(yùn)行時(shí)張力輥的位置，消除帶鋼纏繞成板卷時(shí)產(chǎn)生的噪聲，其具體操作步驟如下: 1)首先將縱剪機(jī)的機(jī)組中心線向該設(shè)備基礎(chǔ)一側(cè)引出，至距中心線2850mm?2900mm處作為測量起點(diǎn)，分別測量拆頭機(jī)、矯平機(jī)和縱剪機(jī)上的工作輥的安裝水平線與機(jī)組中心線的垂直度誤差，該誤差在0.2?0.4mm內(nèi)為合格； 2)測量卷取機(jī)的卷取軸的水平度和該卷取軸與機(jī)組中心線垂直度偏差時(shí)，通過對卷取機(jī)的設(shè)備底座加調(diào)整墊的方法，控制卷取軸的水平度偏差在0.3mm以下，同時(shí)卷取軸的安裝水平線與機(jī)組中心線垂直度偏差在0.3?0.4mm內(nèi)為合格； 3)測量分離盤一安裝中心線與機(jī)組中心線的偏差值，將分離盤一調(diào)整至與另外兩個(gè)分離盤中心線相重合，同時(shí)使帶鋼邊緣與分離盤的盤體邊緣之間的運(yùn)行間隙為2?5_，避免摩擦產(chǎn)生噪聲； 4)當(dāng)測量的剪切后的兩相鄰帶鋼條的寬度偏差范圍為5?IOmm時(shí)，相應(yīng)調(diào)整分離盤一的位置偏差在O?5mm，同時(shí)需要調(diào)整張力輥的上下高度將帶鋼卷取后時(shí)緊時(shí)松的偏差消除，通過張力輥的上下高度偏差控制在5?IOmm范圍內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)剪切機(jī)組2米以外，噪聲(60dB (A)的目標(biāo)。
【文檔編號】B23P23/06GK103612123SQ201310573975
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】馬露濤 申請人:中冶遼寧德龍鋼管有限公司