一種偏心套加工胎具的制作方法
【專利摘要】一種偏心套加工胎具，基座的上端面設(shè)支承座，每個(gè)支承座的頂部向下設(shè)支承槽，兩個(gè)支承槽的內(nèi)部分別設(shè)下滑塊，每個(gè)支承座的外側(cè)分別設(shè)限位塊，兩個(gè)支承座的頂部分別設(shè)上夾塊，上夾塊的兩側(cè)分別設(shè)外翻的支耳，支耳與上述限位塊固定在一起；兩個(gè)上夾塊的內(nèi)部分別設(shè)上滑塊，兩組上夾塊和支撐座之間設(shè)有夾套，夾套上開設(shè)兩條分別與所述兩組上、下滑塊組成的圓環(huán)體對應(yīng)的環(huán)形滑道，夾套上設(shè)環(huán)形的斜齒條，夾套與基座之間設(shè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)與上述齒條相配合的斜齒齒輪，轉(zhuǎn)軸的兩端分別兩軸承座相連，轉(zhuǎn)軸的一端與手輪的中心軸孔相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有保證偏心套內(nèi)孔加工精度，可快速、準(zhǔn)確裝夾，便于安裝和拆卸等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種偏心套加工胎具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種機(jī)加工裝置，尤其涉及一種加工偏心套的胎具。
[0002]【背景技術(shù)】在機(jī)加工領(lǐng)域，碎石機(jī)等設(shè)備應(yīng)用的偏心套內(nèi)孔加工主要采用鏜床完成，目前，偏心套加工夾具基本是鏜床自帶的夾盤，實(shí)際加工時(shí)，需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)偏心套，這就無法保證偏心套內(nèi)孔的加工精度；人們也設(shè)計(jì)出了一些針對偏心套內(nèi)孔加工的夾持胎具，這些胎具不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，而且這些胎具大多難以與鏜床配合，安裝、拆卸困難，更主要的是很難實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確裝夾，給生產(chǎn)加工帶來嚴(yán)重不便。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種保證偏心套內(nèi)孔加工精度，可快速、準(zhǔn)確裝夾，便于安裝和拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，成本低廉的偏心套加工胎具。
[0004]本發(fā)明主要包括基座、支承座、軸承座、齒條、蝸桿、手輪、夾套、上夾塊、上、下滑塊以及限位塊，所述基座的上端面設(shè)兩個(gè)平行設(shè)置的豎直支承座，沿所述每個(gè)支承座的頂部向下設(shè)開口向上的半圓形支承槽，這兩個(gè)支承槽同軸設(shè)置；所述兩個(gè)支承槽的內(nèi)部分別設(shè)截面為矩形、開口向上的半圓環(huán)形下滑塊，其外徑與支承槽的內(nèi)徑相同并且頂端與支承槽的上端面相平齊；所述每個(gè)支承座的外側(cè)分別設(shè)限位塊，限位塊的上端面與所述支承座的上端面相平齊；所述兩個(gè)支承座的頂部分別設(shè)截面為矩形、開口向下的半圓環(huán)形上夾塊，其內(nèi)徑與所述支承槽的直徑相同，所述上夾塊的兩側(cè)分別設(shè)外翻的支耳，支耳與上述限位塊固定在一起，實(shí)現(xiàn)上夾塊與支承座的緊固；所述兩個(gè)上夾塊的內(nèi)部分別設(shè)截面為矩形、開口向下的半圓環(huán)形上滑塊，其兩個(gè)自由端分別與下滑塊的兩自由端相接觸，所述上滑塊的寬度及厚度均與下滑塊相同，并且其外徑與上夾塊的內(nèi)徑相同，其內(nèi)徑與下滑塊的內(nèi)徑相同，上夾塊與支承槽緊固后，所述下滑塊和上滑塊組成圓環(huán)體；上述兩組上夾塊和支撐座之間設(shè)有夾套，夾套是由兩個(gè)截面為半圓環(huán)形的金屬殼組成的圓筒體，所述夾套上開設(shè)兩條分別與所述兩組上、下滑塊組成的圓環(huán)體對應(yīng)的環(huán)形滑道，所述滑道的深度等于或小于上滑塊的厚度，上、下滑塊組成的圓環(huán)體嵌入滑道內(nèi)，并且上、下滑塊組成的圓環(huán)體外曲面與滑道的底面相連，實(shí)現(xiàn)夾套的支撐；所述夾套上設(shè)環(huán)形的斜齒條，斜齒條是由兩段組成的，一段齒條的內(nèi)曲面與組成所述夾套的一個(gè)金屬殼外壁相連，另一段齒條的內(nèi)曲面與組成所述夾套的另一個(gè)金屬殼外壁相連；所述夾套與基座之間設(shè)一根與夾套軸線相垂直的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)與上述齒條相配合的斜齒齒輪，轉(zhuǎn)軸的兩端分別兩軸承座相連，軸承座設(shè)在基座上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與手輪的中心軸孔相連。
[0005]為使夾套更加穩(wěn)固，夾持效果更好，所述夾套上還設(shè)有兩個(gè)半圓環(huán)形肋夾塊，肋夾塊的內(nèi)徑與所述夾套的外徑相同，兩肋夾塊開口方向?qū)釉趭A套外，每個(gè)肋夾塊的兩側(cè)分別設(shè)有外翻的支耳，兩肋夾塊通過與它們兩側(cè)支耳相連的螺栓緊固在一起。
[0006]為便于工件裝卸，最好，上述基座上設(shè)有若干個(gè)滾輪，滾輪的軸線方向垂直于夾套的軸線方向。
[0007]本發(fā)明的可實(shí)現(xiàn)偏心套的內(nèi)孔加工，加工時(shí)，待加工工件夾持在夾套的內(nèi)部，放入待加工工件前，先卸下兩個(gè)上夾塊，然后卸下一個(gè)組成夾套的金屬殼，將偏心套裝入未卸下的夾套金屬殼內(nèi)，根據(jù)齒條和滑道將卸下的夾套金屬殼與未卸下的金屬殼對接，然后安裝卸下的上夾塊，通過螺栓將上夾塊與限位塊緊固，則夾套的兩個(gè)金屬殼緊固在一起；為使夾套的兩個(gè)金屬殼更加緊固，配合穩(wěn)固，將肋夾塊安裝在夾套的外部，然后，將整機(jī)抬至鏜床上，刀具與夾套內(nèi)部的待加工工件加工位置對應(yīng)，啟動(dòng)機(jī)床，加工人員同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過斜齒齒輪和齒條帶動(dòng)夾套旋轉(zhuǎn)，夾套帶動(dòng)待加工工件旋轉(zhuǎn)，達(dá)到加工目的。制作時(shí)，本胎具的夾套尺寸根據(jù)加工工件的尺寸確定，從而支承槽、上夾塊以及滑塊等的尺寸確定，保證所有尺寸及型號的工件實(shí)現(xiàn)加工。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、運(yùn)行平穩(wěn)，便于校正和裝夾，提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
2、可快速、準(zhǔn)確裝夾，便于安裝和拆卸，操作簡單；
3、結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】 圖1為本發(fā)明的主視示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。
[0011]圖3為圖1的A-A視圖。
[0012]圖4為圖1的B-B視圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】 如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，基座I的上端面通過螺栓連接兩個(gè)平行設(shè)置的豎直支承座2，沿所述每個(gè)支承座的頂部向下設(shè)開口向上的半圓形槽孔，SP支承槽3，這兩個(gè)支承槽同軸設(shè)置；所述兩個(gè)支承槽的內(nèi)部分別焊接截面為矩形、開口向上的半圓環(huán)形金屬塊，即下滑塊4，其外徑與支承槽的內(nèi)徑相同并且頂端與支承槽的上端面相平齊；所述每個(gè)支承座的外側(cè)分別通過螺栓連接限位塊5，限位塊的上端面與所述支承座的上端面相平齊；所述兩個(gè)支承座的頂部分別設(shè)與其支承槽對應(yīng)的上夾塊6，上夾塊是截面為矩形、開口向下的半圓環(huán)形金屬塊，其內(nèi)徑與所述支承槽的直徑相同，所述上夾塊的兩側(cè)分別焊接外翻的支耳7，支耳與上述限位塊通過螺栓固定在一起，實(shí)現(xiàn)上夾塊與支承座的緊固；所述兩個(gè)上夾塊的內(nèi)部分別焊接截面為矩形、開口向下的半圓環(huán)形金屬塊，即上滑塊8，其兩個(gè)自由端分別與下滑塊的兩自由端相接觸，所述上滑塊的寬度及厚度均與下滑塊相同，并且其外徑與上夾塊的內(nèi)徑相同，其內(nèi)徑與下滑塊的內(nèi)徑相同，上夾塊與支承槽緊固后，所述下滑塊和上滑塊組成圓環(huán)體；上述兩組上夾塊和支撐座之間設(shè)有夾套9，夾套是由兩個(gè)截面為半圓環(huán)形的金屬殼組成的圓筒體，所述夾套上開設(shè)兩條分別與所述兩組上、下滑塊組成的圓環(huán)體對應(yīng)的環(huán)形槽孔，即滑道10，所述滑道的深度等于上滑塊的厚度，上、下滑塊組成的圓環(huán)體嵌入滑道內(nèi)，并且上、下滑塊組成的圓環(huán)體外曲面與滑道的底面相連，實(shí)現(xiàn)夾套的支撐；所述夾套上還設(shè)有兩個(gè)半圓環(huán)形金屬塊，即肋夾塊11，肋夾塊的內(nèi)徑與所述夾套的外徑相同，兩肋夾塊開口方向?qū)釉趭A套外，每個(gè)肋夾塊的兩側(cè)分別設(shè)有外翻的支耳12，兩肋夾塊通過與它們兩側(cè)支耳相連的螺栓緊固在一起；所述夾套上焊接連接環(huán)形的斜齒條13，斜齒條是由兩段組成的，一段齒條的內(nèi)曲面與組成所述夾套的一個(gè)金屬殼外壁相連，另一段齒條的內(nèi)曲面與組成所述夾套的另一個(gè)金屬殼外壁相連；所述夾套與基座之間設(shè)一根與夾套軸線相垂直的轉(zhuǎn)軸14，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)與上述齒條相配合的斜齒齒輪15，轉(zhuǎn)軸的兩端分別兩軸承座16相連，軸承座設(shè)在基座上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與手輪17的中心軸孔鍵連接；上述基座上設(shè)有若干個(gè)滾輪18，滾輪的軸線方向垂直于夾套的軸線方向。
【權(quán)利要求】
1.一種偏心套加工胎具，包括基座、支承座、軸承座、齒條、蝸桿、手輪、夾套、上夾塊、上、下滑塊以及限位塊，其特征是:所述基座的上端面設(shè)兩個(gè)平行設(shè)置的豎直支承座，沿所述每個(gè)支承座的頂部向下設(shè)開口向上的半圓形支承槽，這兩個(gè)支承槽同軸設(shè)置；所述兩個(gè)支承槽的內(nèi)部分別設(shè)截面為矩形、開口向上的半圓環(huán)形下滑塊，其外徑與支承槽的內(nèi)徑相同并且頂端與支承槽的上端面相平齊；所述每個(gè)支承座的外側(cè)分別設(shè)限位塊，限位塊的上端面與所述支承座的上端面相平齊；所述兩個(gè)支承座的頂部分別設(shè)截面為矩形、開口向下的半圓環(huán)形上夾塊，其內(nèi)徑與所述支承槽的直徑相同，所述上夾塊的兩側(cè)分別設(shè)外翻的支耳，支耳與上述限位塊固定在一起；所述兩個(gè)上夾塊的內(nèi)部分別設(shè)截面為矩形、開口向下的半圓環(huán)形上滑塊，其兩個(gè)自由端分別與下滑塊的兩自由端相接觸，所述上滑塊的寬度及厚度均與下滑塊相同，并且其外徑與上夾塊的內(nèi)徑相同，其內(nèi)徑與下滑塊的內(nèi)徑相同，所述下滑塊和上滑塊組成圓環(huán)體；上述兩組上夾塊和支撐座之間設(shè)有夾套，夾套是由兩個(gè)截面為半圓環(huán)形的金屬殼組成的圓筒體，所述夾套上開設(shè)兩條分別與所述兩組上、下滑塊組成的圓環(huán)體對應(yīng)的環(huán)形滑道，所述滑道的深度等于或小于上滑塊的厚度，上、下滑塊組成的圓環(huán)體嵌入滑道內(nèi)，并且上、下滑塊組成的圓環(huán)體外曲面與滑道的底面相連；所述夾套上設(shè)環(huán)形的斜齒條，斜齒條是由兩段組成的，一段齒條的內(nèi)曲面與組成所述夾套的一個(gè)金屬殼外壁相連，另一段齒條的內(nèi)曲面與組成所述夾套的另一個(gè)金屬殼外壁相連；所述夾套與基座之間設(shè)一根與夾套軸線相垂直的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)與上述齒條相配合的斜齒齒輪，轉(zhuǎn)軸的兩端分別兩軸承座相連，軸承座設(shè)在基座上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與手輪的中心軸孔相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心套加工胎具，其特征是:所述夾套上還設(shè)有兩個(gè)半圓環(huán)形肋夾塊，肋夾塊的內(nèi)徑與所述夾套的外徑相同，兩肋夾塊開口方向?qū)釉趭A套外，每個(gè)肋夾塊的兩側(cè)分別設(shè)有外翻的支耳，兩肋夾塊通過與它們兩側(cè)支耳相連的螺栓緊固在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心套加工胎具，其特征是:上述基座上設(shè)有軸線方向垂直于夾套的軸線方向滾輪。
【文檔編號】B23Q3/06GK103612137SQ201310575764
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】王秀麗, 趙國良 申請人:大連鼎利機(jī)械制造有限公司