一種橢圓形柱芯的t鐵的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，利用打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具沖壓制作橢圓形柱芯的T鐵，包括以下步驟：步驟1：備料;步驟2：打頭工序;步驟3：整形工序;步驟4：壓扁工序;步驟5：成型工序。本發(fā)明旨在提供一種具有可以方便，快捷制備橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝。
【專利說(shuō)明】—種橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化沖床領(lǐng)域，特別是一種橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的T鐵的柱芯的橫截面一般為圓形，最近的研究發(fā)現(xiàn)，橢圓形柱芯的T鐵在應(yīng)用上具有低噪、高品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的制作橢圓形柱芯的T鐵的工藝主要是用人工鋸出一塊塊圓盤料，然后通過(guò)車加工全精車加工出來(lái)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不僅成本高，而且效率又低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種具有可以方便，快捷制備橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，利用打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具沖壓制作橢圓形柱芯的T鐵，包括以下步驟:
[0005]步驟1:備料，將盤圓料剪成棒料；
[0006]步驟2:打頭工序，將所述棒料通過(guò)打頭模具沖壓成初加工工件；所述的初加工工件的下部的橫截面為橢圓形；
[0007]步驟3:整形工序，將所述初加工工件通過(guò)整形模具沖壓成整形工件；所述的整形工件的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同，所述的整形工件的下部的高度高于所述的初加工工件的下部的高度；
[0008]步驟4:壓扁工序，將所述整形工件通過(guò)壓扁模具沖壓成壓扁工件，所述的壓扁工件的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同，所述的壓扁工件的下部的高度高于所述的整形工件的下部的高度；所述壓扁工件的上部的高度小于所述整形工件的上部的高度；
[0009]步驟5:成型工序，將所述壓扁工件通過(guò)成型模具沖壓成成型工件，所述的成型工件的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同；所述成型工件的上部的高度小于所述壓扁工件的上部的高度。
[0010]上述橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝中，述的打頭模具包括打頭模具上模和打頭模具下模，所述的打頭模具上模的下表面設(shè)有固定棒料的凹槽，所述的打頭模具下模的上表面設(shè)有可容納棒料的第一凹部，所述的第一凹部的底部連接有橢圓形第一凹進(jìn)部，所述的第一凹進(jìn)部?jī)?nèi)設(shè)有第一頂針；所述的步驟2包括以下子步驟:
[0011]子步驟6:調(diào)節(jié)第一頂針的高度，將所述棒料通過(guò)打頭模具進(jìn)行沖壓操作，制備初加工工件；
[0012]子步驟7:通過(guò)所述的第一頂針將初加工工件頂出第一凹進(jìn)部。
[0013]上述橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝中，所述的第一頂針的高度大于或者等于所述打頭下模的高度。
[0014]上述橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝中，所述的整形模具包括整形模具上模和整形模具下模，所述的整形模具下模的上表面設(shè)有可容納初加工工件的第二凹部，所述的第二凹部下部連接有第二凹進(jìn)部，所述的第二凹進(jìn)部的橫截面與所述第一凹進(jìn)部的橫截面相同，所述的第二凹進(jìn)部?jī)?nèi)設(shè)有第二頂針，所述的整形模具上模的下表面設(shè)有與第二凹部相適應(yīng)的的第二凸模；所述的步驟3包括以下子步驟:
[0015]子步驟8:調(diào)節(jié)第二頂針的高度，使第二凹進(jìn)部的空余部分大于初加工工件的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)整形模具上模對(duì)整形模具下模的第二凹部中的初加工工件進(jìn)行沖壓操作，制備整形工件；
[0016]子步驟9:通過(guò)所述的第二頂針將整形工件頂出整形模具下模的第二凹部。
[0017]上述橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝中，所述的第二頂針的高度大于或者等于所述整形模具下模的高度。
[0018]上述橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝中，所述的壓扁模具包括壓扁模具上模和壓扁模具下模，所述的壓扁模具下模的上表面設(shè)有第三凹部，所述第三凹部的下部連接有第三凹進(jìn)部，所述的第三凹進(jìn)部的橫截面與所述第一凹進(jìn)部的橫截面相同，所述的第三凹進(jìn)部?jī)?nèi)設(shè)有第三頂針，所述的壓扁模具上模的下表面設(shè)有與第三凹部相適應(yīng)的的第三凸模，所述的步驟4包括以下子步驟:
[0019]子步驟10:調(diào)節(jié)第三頂針的高度，使第三凹進(jìn)部的空余部分大于整形工件的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)壓扁模具上模對(duì)壓扁模具下模的第三凹部中的整形工件進(jìn)行沖壓操作，制備壓扁工件；
[0020]子步驟11:通過(guò)所述的第三頂針將壓扁工件頂出第三凹部。
[0021]上述橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝中，所述的第三頂針的高度大于或者等于壓扁模具下模的高度。
[0022]上述橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝中，所述的成型模具包括成型模具上模和成型模具下模，所述的成型模具下模的上表面設(shè)有第四凹部，所述的第四凹部的橫截面與第一凹進(jìn)部的橫截面相同，所述的第四凹部?jī)?nèi)設(shè)有第四頂針，所述的成型模具上模的下表面設(shè)有一個(gè)凸起；所述的步驟5包括以下子步驟:
[0023]子步驟7:調(diào)節(jié)第四頂針的高度，是第四凹部的空余部分高度等于壓扁工件的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)成型模具上模對(duì)成型模具下模上的壓扁工件進(jìn)行沖壓操作，制備成型工件；
[0024]子步驟8:通過(guò)所述的第四頂針將成型工件頂出成型模具下模的第四凹部。
[0025]上述橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝中，所述的第四頂針的高度大于或者等于成型模具下模的高度。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝通過(guò)打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具加工工件，使工件逐次將上部壓薄，下部壓成逐步加深的橢圓形柱,通過(guò)多次壓制,可以使工件成型率高,損壞率低。
[0027]更進(jìn)一步地，在打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具的下部設(shè)有頂針，可以更加方便的將工件頂出加工設(shè)備，順利進(jìn)入下一個(gè)加工工序，方便于批量加工和生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本實(shí)施例的工藝流程圖；
[0029]圖2為本實(shí)施例步驟2的示意圖；[0030]圖3為本實(shí)施例步驟3的示意圖；
[0031]圖4為本實(shí)施例步驟4的示意圖；
[0032]圖5為本實(shí)施例步驟5的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0034]參考圖1-圖5所示，一種橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，利用打頭模具1、整形模具2、壓扁模具3和成型模具4沖壓制作橢圓形柱芯的T鐵，包括以下步驟:
[0035]步驟1:備料，將盤圓料剪成棒料5 ；
[0036]步驟2:打頭工序，將所述棒料通過(guò)打頭模具I沖壓成初加工工件；所述的初加工工件的下部的橫截面為橢圓形；
[0037]步驟3:整形工序，將所述初加工工件通過(guò)整形模具2沖壓成整形工件6 ;所述的整形工件6的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同，所述的整形工件6的下部的高度高于所述的初加工工件的下部的高度；
[0038]步驟4:壓扁工序，將所述整形工件6通過(guò)壓扁模具3沖壓成壓扁工件7，所述的壓扁工件7的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同，所述的壓扁工件7的下部的高度高于所述的整形工件的下部的高度；所述壓扁工件7的上部的高度小于所述整形工件6的上部的高度；
[0039]步驟5:成型工序，將所述壓扁工件7通過(guò)成型模具4沖壓成成型工件8，所述的成型工件8的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同；所述成型工件8的上部的高度小于所述壓扁工件7的上部的高度。
[0040]在本實(shí)施例中，所述的打頭模具I包括打頭模具上模9和打頭模具下模10，所述的打頭模具上模9的下表面設(shè)有固定棒料的凹槽11，所述的打頭模具下模10的上表面設(shè)有可容納棒料的第一凹部12，所述的第一凹部12的底部連接有橢圓形第一凹進(jìn)部13，所述的第一凹進(jìn)部13內(nèi)設(shè)有第一頂針14 ;所述的步驟2包括以下子步驟:
[0041]子步驟6:調(diào)節(jié)第一頂針14的高度，將所述棒料5通過(guò)打頭模具I進(jìn)行沖壓操作，制備初加工工件；
[0042]子步驟7:通過(guò)所述的第一頂針14將初加工工件頂出第一凹進(jìn)部13，所述的第一頂針14的高度大于或者等于所述打頭下模11的高度。
[0043]在本實(shí)施例中，所述的整形模具2包括整形模具上模15和整形模具下模16，所述的整形模具下模16的上表面設(shè)有可容納初加工工件的第二凹部17，所述的第二凹部17下部連接有第二凹進(jìn)部18，所述的第二凹進(jìn)部18的橫截面與所述第一凹進(jìn)部13的橫截面相同，所述的第二凹進(jìn)部18內(nèi)設(shè)有第二頂針19，所述的整形模具上模15的下表面設(shè)有與第二凹部17相適應(yīng)的的第二凸模20 ;所述的步驟3包括以下子步驟:
[0044]子步驟8:調(diào)節(jié)第二頂針19的高度，使第二凹進(jìn)部18的空余部分大于初加工工件的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)整形模具上模15對(duì)整形模具下模16的第二凹部17中的初加工工件進(jìn)行沖壓操作，制備整形工件6，在此需要說(shuō)明的是第二凹進(jìn)部18的空余部分具體是指由第二凹進(jìn)部18和第二頂針19圍成的空間；[0045]子步驟9:通過(guò)所述的第二頂針19將整形工件6頂出整形模具下模16的第二凹部17，所述的第二頂針19的高度大于或者等于所述整形模具下模16的高度。
[0046]在本實(shí)施例中，所述的壓扁模具3包括壓扁模具上模21和壓扁模具下模22，所述的壓扁模具下模22的上表面設(shè)有第三凹部23，所述第三凹部23的下部連接有第三凹進(jìn)部24，所述的第三凹進(jìn)部24的橫截面與所述第一凹進(jìn)部13的橫截面相同，所述的第三凹進(jìn)部24內(nèi)設(shè)有第三頂針25，所述的壓扁模具上模21的下表面設(shè)有與第三凹部23相適應(yīng)的的第三凸模26，所述的步驟4包括以下子步驟:
[0047]子步驟10:調(diào)節(jié)第三頂針25的高度，使第三凹進(jìn)部24的空余部分大于整形工件6的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)壓扁模具上模21對(duì)壓扁模具下模22的第三凹部23中的整形工件6進(jìn)行沖壓操作，制備壓扁工件7 ；
[0048]子步驟11:通過(guò)所述的第三頂針25將壓扁工件7頂出第三凹部23，所述的第三頂針25的高度大于或者等于壓扁模具下模22的高度。
[0049]在本實(shí)施例中，所述的成型模具4包括成型模具上模27和成型模具下模28，所述的成型模具下模28的上表面設(shè)有第四凹部29，所述的第四凹部29的橫截面與第一凹進(jìn)部13的橫截面相同，所述的第四凹部29內(nèi)設(shè)有第四頂針30，所述的成型模具上模27的下表面設(shè)有一個(gè)凸起31 ;所述的步驟5包括以下子步驟:
[0050]子步驟7:調(diào)節(jié)第四頂針30的高度，是第四凹部29的空余部分高度等于壓扁工件7的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)成型模具上模27對(duì)成型模具下模28上的壓扁工件7進(jìn)行沖壓操作，制備成型工件8 ;
[0051]子步驟8:通過(guò)所述的第四頂針30將成型工件8頂出成型模具下模28的第四凹部29，所述的第四頂針30的高度大于或者等于成型模具下模28的高度
[0052]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，利用打頭模具(I)、整形模具(2)、壓扁模具(3)和成型模具(4)沖壓制作橢圓形柱芯的T鐵，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:備料，將盤圓料剪成棒料(5)； 步驟2:打頭工序，將所述棒料通過(guò)打頭模具(I)沖壓成初加工工件；所述的初加工工件的下部的橫截面為橢圓形； 步驟3:整形工序，將所述初加工工件通過(guò)整形模具(2)沖壓成整形工件(6);所述的整形工件(6)的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同，所述的整形工件(6)的下部的高度高于所述的初加工工件的下部的高度； 步驟4:壓扁工序，將所述整形工件(6)通過(guò)壓扁模具(3)沖壓成壓扁工件(7)，所述的壓扁工件(7)的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同，所述的壓扁工件(8)的下部的高度高于所述的整形工件出)的下部的高度；所述壓扁工件(7)的上部的高度小于所述整形工件出)的上部的高度； 步驟5:成型工序，將所述壓扁工件(7)通過(guò)成型模具(4)沖壓成成型工件(8)，所述的成型工件(8)的下部的橫截面與初加工工件的橫截面相同；所述成型工件(8)的上部的高度小于所述壓扁工件(7)的上部的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的打頭模具(I)包括打頭模具上模(9)和打頭模具下模(10)，所述的打頭模具上模(9)的下表面設(shè)有固定棒料的凹槽(11)，所述的打頭模具下模(10)的上表面設(shè)有可容納棒料的第一凹部(12)，所述的第一凹部(12)的底部連接有橢圓形第一凹進(jìn)部(13)，所述的第一凹進(jìn)部(13)內(nèi)設(shè)有第一頂針(14) ;所述的步驟2包括以下子步驟: 子步驟6:調(diào)節(jié)第一頂針(14)的高度，將所述棒料(5)通過(guò)打頭模具(I)進(jìn)行沖壓操作，制備初加工工件； 子步驟7:通過(guò)所述的第一頂針(14)將初加工工件頂出第一凹進(jìn)部(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第一頂針(14)的高度大于或者等于所述打頭下模(11)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的整形模具(2)包括整形模具上模(15)和整形模具下模(16)，所述的整形模具下模(16)的上表面設(shè)有可容納初加工工件的第二凹部(17)，所述的第二凹部(17)下部連接有第二凹進(jìn)部(18)，所述的第二凹進(jìn)部(18)的橫截面與所述第一凹進(jìn)部(13)的橫截面相同，所述的第二凹進(jìn)部(18)內(nèi)設(shè)有第二頂針(19)，所述的整形模具上模(15)的下表面設(shè)有與第二凹部(17)相適應(yīng)的的第二凸模(20);所述的步驟3包括以下子步驟: 子步驟8:調(diào)節(jié)第二頂針(19)的高度，使第二凹進(jìn)部(18)的空余部分大于初加工工件的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)整形模具上模(15)對(duì)整形模具下模(16)的第二凹部(17)中的初加工工件進(jìn)行沖壓操作，制備整形工件(6)； 子步驟9:通過(guò)所述的第二頂針(19)將整形工件(6)頂出整形模具下模(16)的第二凹部(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第二頂針(19)的高度大于或者等于所述整形模具下模(16)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的壓扁模具(3)包括壓扁模具上模(21)和壓扁模具下模(22)，所述的壓扁模具下模(22)的上表面設(shè)有第三凹部(23)，所述第三凹部(23)的下部連接有第三凹進(jìn)部(24)，所述的第三凹進(jìn)部(24)的橫截面與所述第一凹進(jìn)部(13)的橫截面相同，所述的第三凹進(jìn)部(24)內(nèi)設(shè)有第三頂針(25)，所述的壓扁模具上模(21)的下表面設(shè)有與第三凹部(23)相適應(yīng)的的第三凸模(26)，所述的步驟4包括以下子步驟:子步驟10:調(diào)節(jié)第三頂針(25)的高度，使第三凹進(jìn)部(24)的空余部分大于整形工件(6)的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)壓扁模具上模(21)對(duì)壓扁模具下模(22)的第三凹部(23)中的整形工件(6)進(jìn)行沖壓操作，制備壓扁工件(7)； 子步驟11:通過(guò)所述的第三頂針(25)將壓扁工件(7)頂出第三凹部(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第三頂針(25)的高度大于或者等于壓扁模具下模(22)的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的成型模具(4)包括成型模具上模(27)和成型模具下模(28)，所述的成型模具下模(28)的上表面設(shè)有第四凹部(29)，所述的第四凹部(29)的橫截面與第一凹進(jìn)部(13)的橫截面相同，所述的第四凹部(29)內(nèi)設(shè)有第四頂針(30);所述的成型模具上模(27)的下表面設(shè)有一個(gè)凸起(31)，所述的步驟5包括以下子步驟: 子步驟7:調(diào)節(jié)第四頂針(30)的高度，是第四凹部(29)的空余部分高度等于壓扁工件(7)的橢圓形柱芯的高度，通過(guò)成型模具上模(27)對(duì)成型模具下模(28)上的壓扁工件(7)進(jìn)行沖壓操作，制備成型工件(8)；` 子步驟8:通過(guò)所述的第四頂針(29)將成型工件(8)頂出成型模具下模(28)的第四凹部(29)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橢圓形柱芯的T鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的第四頂針(30)的高度大于或者等于成型模具下模(28)的高度。
【文檔編號(hào)】B21D45/02GK103611787SQ201310580895
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】林嬙 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司