一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及輸送裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其操作者放料操作后自動落料至輸送裝置輸送，自動上料至上料臺，操作簡單方便，提高整體工作效率，其通過落料底座上的落料直線導(dǎo)軌、輸送底座上的輸送直線導(dǎo)軌，接收座上的接收板和上料臺上的沖壓定位板連接，實(shí)現(xiàn)自動落料、輸送、上料操作。
【專利說明】一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]洗碗機(jī)是用來自動清洗碗、筷、盤、碟、刀、叉等餐具的設(shè)備，按結(jié)構(gòu)可分為箱式和傳送式兩大類，常見的為箱式，其包括一個箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，內(nèi)膽是洗碗機(jī)的重要部件，其質(zhì)量是保證清洗效果的重要因素，一般都是由板材通過一系列工序加工制成，在沖壓過程中需要先進(jìn)行配料放料操作，操作員將配料進(jìn)行放置于上料臺，需要通過輸送裝置進(jìn)行輸送，達(dá)到目的位置時上料到?jīng)_壓座上，一般的放料、上料操作都是由人工進(jìn)行操作，輸送裝置效率也不高，影響整體沖壓的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其操作者放料操作后自動落料至輸送裝置輸送，自動上料至上料臺，操作簡單方便，提高整體工作效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:其特征在于，其包括落料底座，所述落料底座上設(shè)置橫向滑軌，落料支撐板通過滑座滑動連接所述橫向滑軌，所述落料支撐板上設(shè)置落料支撐架，所述落料支撐架上設(shè)置多條傾斜的落料直線導(dǎo)軌，每條所述落料直線導(dǎo)軌上端設(shè)置與所述落料直線導(dǎo)軌平行的落料擋板，所述落料直線導(dǎo)軌下端出口處設(shè)置落料擋塊，所述落料底座連接輸送底座，所述輸送底座上通過轉(zhuǎn)軸連接與所述落料直線導(dǎo)軌配合的輸送直線導(dǎo)軌，所述輸送直線導(dǎo)軌底部連接頂升氣缸，所述輸送直線導(dǎo)軌上設(shè)置凹槽、側(cè)部設(shè)置輸送擋板，所述輸送直線導(dǎo)軌輸送出口處設(shè)置擋桿，所述擋桿連接驅(qū)動氣缸，所述輸送直線導(dǎo)軌輸送末端設(shè)置接收座，所述接收座上設(shè)置與所述輸送直線導(dǎo)軌配合的接收板，所述接收板底部連接升降氣缸，所述接收板上設(shè)置感應(yīng)器，所述輸送直線導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置無桿氣缸，所述無桿氣缸兩端分別連接所述接收座和所述輸送底座，所述無桿氣缸的活塞連接輸送推板，所述輸送推板設(shè)置于所述輸送直線導(dǎo)軌的凹槽上端，所述接收座連接側(cè)部支撐板底部，所述側(cè)部支撐板側(cè)部設(shè)置上料臺，所述上料臺上設(shè)置沖壓定位板，所述接收板升起時與所述沖壓定位板配合，所述側(cè)部支撐板上設(shè)置與所述接收板、沖壓定位板對應(yīng)的上料滑軌，所述上料滑軌上滑動連接上料推板，所述上料推板連接推動氣缸。
[0005]其進(jìn)一步特征在于，所述落料直線導(dǎo)軌傾斜角度為30度到60度；
所述落料支撐板側(cè)部設(shè)置落料驅(qū)動氣缸，所述落料底座上設(shè)置與所述落料驅(qū)動氣缸配合的落料拉動氣缸；
所述接收板底部設(shè)置卡槽，所述輸送直線導(dǎo)軌輸送出口處設(shè)置與所述卡槽配合的卡
板；
所述輸送推板底部在所述輸送直線導(dǎo)軌進(jìn)口處一側(cè)設(shè)置斜口 ；
所述沖壓定位板上設(shè)置與配料配合的滑道，所述沖壓定位板端部設(shè)置定位塊；
所述上料臺底部設(shè)置廢料出槽。[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，操作者將配料上料至落料直線導(dǎo)軌，落料支撐板移動使落料直線導(dǎo)軌和輸送直線導(dǎo)軌位置對應(yīng)，頂升氣缸使輸送直線導(dǎo)軌向下傾斜，落料擋板打開，配料從落料直線導(dǎo)軌自動滑落至輸送直線導(dǎo)軌上，前端通過擋桿阻擋，落料完畢后，頂升氣缸使輸送直線導(dǎo)軌升至原來位置，與接收板配合連接，無桿氣缸工作，輸送推板將輸送直線導(dǎo)軌上的配料輸送至接收板上，接收板上的感應(yīng)器接收到信號后，升降氣缸工作，將接收板頂起，和沖壓上料板配合連接，推動氣缸工作，上料推板推動配料至沖壓定位板上，準(zhǔn)備沖壓，由于設(shè)置多條落料直線導(dǎo)軌，當(dāng)一條落料直線導(dǎo)軌上的配料上料完畢，移動落料支撐板，換一條落料直線導(dǎo)軌移至輸送直線導(dǎo)軌處進(jìn)行落料，在其他落料直線導(dǎo)軌進(jìn)行落料時，操作者可以在空的落料直線導(dǎo)軌上繼續(xù)放上配料，以便下次繼續(xù)落料，整個過程自動落料至輸送裝置輸送，整個過程只需操作者在落料直線導(dǎo)軌上進(jìn)行上料操作，然后自動進(jìn)行落料、輸送，最后上料至上料臺上，操作簡單方便，提高整體工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見圖1所示，一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其包括落料底座1，落料底座1上設(shè)置橫向滑軌2，落料支撐板3通過滑座4滑動連接橫向滑軌2，落料支撐板3上設(shè)置落料支撐架5，落料支撐架5上設(shè)置多條傾斜的落料直線導(dǎo)軌6，每條落料直線導(dǎo)軌6上端設(shè)置與落料直線導(dǎo)軌6平行的落料擋板7，落料直線導(dǎo)軌6下端出口處設(shè)置落料擋塊9，落料底座1連接輸送底座10，輸送底座10上通過轉(zhuǎn)軸11連接與落料直線導(dǎo)軌6配合的輸送直線導(dǎo)軌12，輸送直線導(dǎo)軌12底部連接頂升氣缸13，輸送直線導(dǎo)軌12上設(shè)置凹槽、側(cè)部設(shè)置輸送擋板32，輸送直線導(dǎo)軌12輸送出口處設(shè)置擋桿14，擋桿14連接驅(qū)動氣缸(圖中未畫出)，輸送直線導(dǎo)軌12輸送末端設(shè)置接收座15，接收座15上設(shè)置與輸送直線導(dǎo)軌12配合的接收板16，接收板16底部連接升降氣缸17，接收板16上設(shè)置感應(yīng)器(圖中未畫出)，輸送直線導(dǎo)軌12 —側(cè)設(shè)置無桿氣缸18，無桿氣缸18兩端分別連接接收座15和輸送底座10，無桿氣缸18的活塞連接輸送推板19，輸送推板19設(shè)置于輸送直線導(dǎo)軌12的凹槽上端，接收座15連接側(cè)部支撐板底部20，側(cè)部支撐板20側(cè)部設(shè)置上料臺21，上料臺21上設(shè)置沖壓定位板22，接收板16升起時與沖壓定位板22配合，側(cè)部支撐板20上設(shè)置與接收板16、沖壓定位板22對應(yīng)的上料滑軌23，上料滑軌23上滑動連接上料推板24，上料推板24連接推動氣缸25 ;落料直線導(dǎo)軌傾斜角度為30度到60度，太大或大小使得上料速度過快或過慢，影響正常操作；落料支撐板3側(cè)部設(shè)置落料驅(qū)動氣缸8，落料底座1上設(shè)置與落料驅(qū)動氣缸8配合的落料拉動氣缸27，落料驅(qū)動氣缸8和落料拉動氣缸27的活塞桿相互連接(圖中未畫出)，實(shí)現(xiàn)落料支撐板3的移動；接收板16底部設(shè)置卡槽28，輸送直線導(dǎo)軌12輸送出口處設(shè)置與卡槽28配合的卡板29，使得輸送直線導(dǎo)軌12和接收板16更好地實(shí)現(xiàn)連接；輸送推板19底部在輸送直線導(dǎo)軌12進(jìn)口處一側(cè)設(shè)置斜口，方便地使配料26滑入輸送直線導(dǎo)軌12上；沖壓定位板22上設(shè)置與配料26配合的滑道，沖壓定位板22端部設(shè)置定位塊30，上料臺21底部設(shè)置廢料出槽31。
【權(quán)利要求】
1.一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括落料底座，所述落料底座上設(shè)置橫向滑軌，落料支撐板通過滑座滑動連接所述橫向滑軌，所述落料支撐板上設(shè)置落料支撐架，所述落料支撐架上設(shè)置多條傾斜的落料直線導(dǎo)軌，每條所述落料直線導(dǎo)軌上端設(shè)置與所述落料直線導(dǎo)軌平行的落料擋板，所述落料直線導(dǎo)軌下端出口處設(shè)置落料擋塊，所述落料底座連接輸送底座，所述輸送底座上通過轉(zhuǎn)軸連接與所述落料直線導(dǎo)軌配合的輸送直線導(dǎo)軌，所述輸送直線導(dǎo)軌底部連接頂升氣缸，所述輸送直線導(dǎo)軌上設(shè)置凹槽、側(cè)部設(shè)置輸送擋板，所述輸送直線導(dǎo)軌輸送出口處設(shè)置擋桿，所述擋桿連接驅(qū)動氣缸，所述輸送直線導(dǎo)軌輸送末端設(shè)置接收座，所述接收座上設(shè)置與所述輸送直線導(dǎo)軌配合的接收板，所述接收板底部連接升降氣缸，所述接收板上設(shè)置感應(yīng)器，所述輸送直線導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置無桿氣缸，所述無桿氣缸兩端分別連接所述接收座和所述輸送底座，所述無桿氣缸的活塞連接輸送推板，所述輸送推板設(shè)置于所述輸送直線導(dǎo)軌的凹槽上端，所述接收座連接側(cè)部支撐板底部，所述側(cè)部支撐板側(cè)部設(shè)置上料臺，所述上料臺上設(shè)置沖壓定位板，所述接收板升起時與所述沖壓定位板配合，所述側(cè)部支撐板上設(shè)置與所述接收板、沖壓定位板對應(yīng)的上料滑軌，所述上料滑軌上滑動連接上料推板，所述上料推板連接推動氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述落料直線導(dǎo)軌傾斜角度為30度到60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述落料支撐板側(cè)部設(shè)置落料驅(qū)動氣缸，所述落料底座上設(shè)置與所述落料驅(qū)動氣缸配合的落料拉動氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接收板底部設(shè)置卡槽，所述輸送直線導(dǎo)軌輸送出口處設(shè)置與所述卡槽配合的卡板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送推板底部在所述輸送直線導(dǎo)軌進(jìn)口處一側(cè)設(shè)置斜口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓定位板上設(shè)置與配料配合的滑道，所述沖壓定位板端部設(shè)置定位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動落料輸送上料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上料臺底部設(shè)置廢料出槽。
【文檔編號】B21D43/02GK103639312SQ201310581783
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】黃小竹, 高登 申請人:無錫奧莫泰克斯自動化技術(shù)有限公司