一種葉片的快速、精密定位裝置及定位方法
【專利摘要】一種葉片的快速、精密定位裝置及定位方法，屬于航空發(fā)動機【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明實現(xiàn)了葉片的快速、精密定位，保證了葉片凸臺的加工質(zhì)量，提高了加工葉片凸臺的效率和加工設(shè)備的利用率，節(jié)省了拆裝定位裝置的時間。一種葉片的快速、精密定位裝置，包括豎向設(shè)置的底板，在底板上設(shè)置有方箱定位機構(gòu)和定位方箱機構(gòu)，方箱定位機構(gòu)由具有橫置通孔的方箱、壓緊螺釘和三個定位螺釘組成，定位方箱機構(gòu)包括支座、上支座、下定位座和左、右定位塊；采用所述的葉片的快速、精密定位裝置的定位葉片的方法，包括如下步驟：葉片在定位方箱機構(gòu)中的定位；方箱定位機構(gòu)的定位；葉片在方箱定位裝置內(nèi)的定位；取出定位好的葉片以備加工。
【專利說明】一種葉片的快速、精密定位裝置及定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種葉片的快速、精密定位裝置及定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]定位裝置的結(jié)構(gòu)和使用方法直接影響線切割加工的效率，通常線切割加工一個型面需要一次定位，同一個零件加工不同的型面需要重新定位，重新定位時為適應(yīng)不同型面需要不同的定位裝置，提高了定位裝置的成本，每次定位也造成加工設(shè)備停機時間長的資源浪費。
[0003]現(xiàn)有的切割加工小型葉片兩端凸臺側(cè)面的方法如下:先將一個葉片安裝在定位裝置上，再將葉片連同定位裝置安裝在加工設(shè)備上，找正，切割，完成加工葉片的一個凸臺的一個側(cè)面；加工后停機卸下該葉片，再將該葉片安裝在另一個定位裝置上，將葉片連同定位裝置安裝在加工設(shè)備上，找正，切割，完成加工該葉片的同一個凸臺的另一個側(cè)面，周而復(fù)始，直至加工完葉片兩端凸臺的所有側(cè)面；采用此定位、加工方法增加了定位裝置的成本，使加工設(shè)備停機時間長，利用率低，加工效率低，因此，設(shè)計一種能夠降低定位裝置的成本，縮短加工設(shè)備停機時間，用于葉片的快速、精密定位裝置及定位方法就成為解決問題的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種葉片的快速、精密定位裝置及定位方法，其實現(xiàn)了葉片的快速、精密定位，保證了葉片凸臺的加工質(zhì)量，提高了加工葉片凸臺的效率和加工設(shè)備的利用率，節(jié)省了拆裝定位裝置的時間。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種葉片的快速、精密定位裝置，包括底板，在底板的同一側(cè)面上設(shè)置有方箱定位機構(gòu)和定位方箱機構(gòu)，在所述底板的側(cè)面上設(shè)置有凹槽，所述方箱定位機構(gòu)設(shè)置在凹槽內(nèi)；方箱定位機構(gòu)由具有橫置通孔的方箱、壓緊螺釘和三個定位螺釘組成，方箱設(shè)置在底板的凹槽中部，壓緊螺釘豎向設(shè)置在方箱的頂板上，壓緊螺釘?shù)尼旑^穿過方箱頂板設(shè)置在方箱的通孔內(nèi)，三個定位螺釘豎向設(shè)置在方箱的底板上，三個定位螺釘?shù)尼旑^穿過方箱底板設(shè)置在方箱的通孔內(nèi)；所述定位方箱機構(gòu)包括支座、上支座、下定位座和左、右定位塊，支座、上支座、下定位座和左、右定位塊均固定在底板上，上支座固定在底板的凹槽內(nèi)、方箱的上方，在上支座上豎向設(shè)置有上壓緊螺釘，上壓緊螺釘?shù)尼旑^穿過上支座與方箱的頂部緊密接觸；下定位座固定在底板的凹槽內(nèi)、方箱的底部；左、右定位塊分別固定在方箱的左、右兩側(cè)，在左定位塊上橫向設(shè)置有左凹槽，左凹槽與方箱的通孔的中部相對應(yīng)，在左凹槽下方的左定位塊上豎向設(shè)置有左定位螺釘，左定位螺釘?shù)尼旑^穿過左凹槽下方的左定位塊設(shè)置在左凹槽中，在右定位塊上橫向設(shè)置有右凹槽，右凹槽與方箱的通孔的中部相對應(yīng)，在右凹槽下方的右定位塊上豎向設(shè)置有右定位螺釘，右定位螺釘?shù)尼旑^穿過右凹槽下方的右定位塊設(shè)置在右凹槽中；所述支座固定在右定位塊的右側(cè)，在支座上橫向設(shè)置有定位銷，定位銷的頂端穿過支座與右定位塊的右凹槽相對應(yīng)。
[0006]在所述底板上設(shè)置有手柄。
[0007]所述定位銷的頂面為弧面。
[0008]采用所述的葉片的快速、精密定位裝置的定位葉片的方法，包括如下步驟:
[0009]步驟一:葉片在定位方箱機構(gòu)中的定位；
[0010]先將方箱定位機構(gòu)的方箱通過其通孔套在葉片的葉型體上，葉片兩端的凸臺分別從方箱的通孔兩端伸出，葉片的葉型體橫向設(shè)置在壓緊螺釘與三個定位螺釘之間；再將方箱定位機構(gòu)及葉片一同放置在本發(fā)明裝置的下定位座上，將葉片的左端凸臺放置在左定位塊的左凹槽內(nèi)，右端凸臺放置在右定位塊的右凹槽內(nèi)，將葉片右端凸臺的右端面緊靠在定位銷的頂端，然后通過旋入左、右定位螺釘分別將葉片左、右兩端的凸臺壓緊在左、右凹槽的側(cè)壁上，此時完成了葉片在定位方箱機構(gòu)中的定位；
[0011 ] 步驟二:方箱定位機構(gòu)的定位；
[0012]將方箱定位機構(gòu)的方箱的右端面緊靠在底板的凹槽的右側(cè)壁上，方箱的背面緊靠底板的凹槽的底面，然后旋入上支座上的上壓緊螺釘，使上壓緊螺釘?shù)尼旑^壓緊方箱的頂面，完成對方箱定位機構(gòu)的定位；
[0013]步驟三:葉片在方箱定位機構(gòu)內(nèi)的定位；
[0014]旋入與葉片的葉型體相對應(yīng)的三個定位螺釘，使定位螺釘?shù)尼旑^頂緊葉型體的下表面，然后旋入壓緊螺釘，使壓緊螺釘?shù)尼旑^頂緊葉型體的上表面，完成葉片在方箱定位機構(gòu)內(nèi)的定位；
[0015]步驟四:取出定位好的葉片以備加工；
[0016]旋出左、右定位螺釘和上壓緊螺釘，將帶有葉片的方箱定位機構(gòu)從底板上取出，以備線切割加工。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明適用于同一類型的葉片的快速、精密定位，采用了方箱定位機構(gòu)和定位方箱機構(gòu)實現(xiàn)了同步在線加工葉片凸臺與離線裝配定位葉片，達到提高設(shè)備利用率的目的。由于被加工葉片型面復(fù)雜，為了保證定位的穩(wěn)定，本發(fā)明裝置采用三個定位螺釘進行三點定位和一個壓緊螺釘通過中點壓緊方式進行壓緊，使定位緊密貼合和壓緊穩(wěn)定有效，左、右定位塊起到了保證方箱與葉片定位位置正確的作用；本發(fā)明使小型葉片兩端凸臺的切割加工效率提高了兩倍，使加工設(shè)備利用率提高了兩倍；原來加工一個葉片的兩端凸臺需要四個定位裝置，本發(fā)明只用一個定位裝置即可，節(jié)省了三個定位裝置，并節(jié)省了拆裝定位裝置的時間，既保證了葉片凸臺的定位、加工質(zhì)量，又減少了加工設(shè)備的停機時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為葉片與本發(fā)明的葉片的快速、精密定位裝置安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的仰視圖；
[0021 ] 圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的方箱定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，I一底板，11—凹槽，2—方箱定位機構(gòu)，21—方箱，22—壓緊螺釘，23—定位螺釘，3—定位方箱機構(gòu)，31—上支座，311—上壓緊螺釘，32—下定位座，33—左定位塊，331一左凸起，332—左定位螺釘，333一左凹槽，34—右定位塊，341一右凸起，342—右定位螺釘，343—右凹槽，35—支座，351—定位銷，4一葉片，41一凸臺，42—葉型體，5—手柄。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0025]如圖1?圖4所示，一種葉片的快速、精密定位裝置，包括底板1，在底板I的同一側(cè)面上設(shè)置有方箱定位機構(gòu)2和定位方箱機構(gòu)3，在所述底板I的側(cè)面上設(shè)置有凹槽11，所述方箱定位機構(gòu)2設(shè)置在凹槽11內(nèi)；方箱定位機構(gòu)2由具有橫置通孔的方箱21、壓緊螺釘22和三個定位螺釘23組成，方箱21設(shè)置在底板I的凹槽中部，壓緊螺釘22豎向設(shè)置在方箱21的頂板上，壓緊螺釘22的釘頭穿過方箱21頂板設(shè)置在方箱21的通孔內(nèi)，三個定位螺釘23豎向設(shè)置在方箱21的底板上，三個定位螺釘23的釘頭穿過方箱21底板設(shè)置在方箱21的通孔內(nèi)，三個定位螺釘23的位置不設(shè)置在同一直線上，壓緊螺釘22與三個定位螺釘23形成的區(qū)域中部相對應(yīng)，為了適應(yīng)葉片4的葉型體42的型面，三個定位螺釘23的釘頭不設(shè)置在同一平面上；所述定位方箱機構(gòu)3包括支座35、上支座31、下定位座32和左、右定位塊，支座35、上支座31、下定位座32和左、右定位塊均固定在底板I上，上支座31固定在底板I的凹槽11內(nèi)、方箱21的上方，在上支座31上豎向設(shè)置有上壓緊螺釘311，上壓緊螺釘311的釘頭穿過上支座31與方箱21的頂部緊密接觸；下定位座32固定在底板I的凹槽11內(nèi)、方箱21的底部，用于限位方箱21 ;左、右定位塊分別固定在方箱21的左、右兩側(cè)，在左定位塊33上設(shè)置有左凸起331，在左凸起331上橫向設(shè)置有左凹槽333，用于放置葉片4左端的凸臺41，左凹槽333與方箱21的通孔的中部相對應(yīng)，在左凸起331底部豎向設(shè)置有左定位螺釘332，左定位螺釘332的釘頭穿過左凸起331底部設(shè)置在左凹槽333中，用于將葉片4左端的凸臺41壓緊在左凹槽333的側(cè)壁上，在右定位塊34上設(shè)置有右凸起341，在右凸起341上橫向設(shè)置有右凹槽343，用于放置葉片4右端的凸臺41，右凹槽343與方箱21的通孔的中部相對應(yīng)，在右凸起341上豎向設(shè)置有右定位螺釘342，右定位螺釘342的釘頭穿過右凸起341底部設(shè)置在右凹槽343中，用于將葉片4右端的凸臺41壓緊在右凹槽343的側(cè)壁上；所述支座35設(shè)置在右定位塊34的右側(cè)，在支座35上橫向設(shè)置有定位銷351，定位銷351的頂端穿過支座35與右定位塊34的右凹槽343相對應(yīng)，定位銷351用于葉片4右端凸臺41的右端面的限位。
[0026]在所述底板I上設(shè)置有手柄5。
[0027]所述定位銷351的頂面為弧面。
[0028]采用所述的葉片的快速、精密定位裝置的定位葉片的方法，包括如下步驟:
[0029]步驟一:葉片4在定位方箱機構(gòu)3中的定位；
[0030]先將方箱定位機構(gòu)2的方箱21通過其通孔套在葉片4的葉型體42上，葉片4兩端的凸臺41分別從方箱21的通孔兩端伸出，葉片4的葉型體42橫向設(shè)置在壓緊螺釘22與三個定位螺釘23之間，且葉型體42的上表面與壓緊螺釘22的釘頭相對應(yīng)，葉型體42的下表面與定位螺釘23的釘頭相對應(yīng)；再將方箱定位機構(gòu)2及葉片4 一同放置在本發(fā)明裝置的下定位座32上，將葉片4的一個凸臺41放置在左定位塊33的左凹槽333內(nèi)，另一個凸臺41放置在右定位塊34的右凹槽343內(nèi)，將葉片4右端凸臺41的右端面緊靠在定位銷351的頂端，然后通過旋入左、右下定位螺釘分別將葉片4兩端的凸臺41壓緊在左、右凹槽的側(cè)壁上，再旋入支座35上的定位銷351 ；
[0031 ] 步驟二:方箱定位機構(gòu)2的定位；
[0032]將方箱定位機構(gòu)2的方箱21的右端面緊靠在底板I的凹槽11的右側(cè)壁上，方箱21的背面緊靠底板I的凹槽11的底面，然后旋入上支座31上的上壓緊螺釘311，使上壓緊螺釘311的釘頭壓緊方箱21的頂面，完成對方箱定位機構(gòu)2的定位；
[0033]步驟三:葉片4在方箱定位機構(gòu)2內(nèi)的定位；
[0034]旋入與葉片4的葉型體42的下表面相對應(yīng)的三個定位螺釘23，使定位螺釘23的釘頭頂緊葉型體42的下表面，然后旋入壓緊螺釘22，使壓緊螺釘22的釘頭頂緊葉型體42的上表面，完成葉片4在方箱定位機構(gòu)2內(nèi)的定位；
[0035]步驟四:取出定位好的葉片4以備加工；
[0036]旋出左、右定位螺釘和上壓緊螺釘311，將帶有葉片4的方箱定位機構(gòu)2從底板I上取出，以備線切割加工；
[0037]在進行線切割加工時，由于定位部位在葉片4的葉型體42，所以可以一步同時加工葉片4的兩端凸起41的同一側(cè)的待加工側(cè)面，四步即可加工完葉片4的兩端凸起41的所有待加工側(cè)面，減少了加工工序，并且不需要更換定位裝置，從而節(jié)省了拆裝定位裝置的時間；在進行線切割加工的同時，工人在已經(jīng)取出方箱定位機構(gòu)2的本發(fā)明裝置上安裝另一個相同的方箱定位機構(gòu)2，并在其上按步驟一?步驟四安裝定位其它葉片4，當(dāng)工人加工完一個葉片4后，只需要將另一個裝有葉片4的方箱定位機構(gòu)2安裝在機床上加工即可；實現(xiàn)了在線加工葉片4的同時，離線裝配定位葉片4，從而減少了加工設(shè)備停機時間。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片的快速、精密定位裝置，其特征在于包括底板，在底板的同一側(cè)面上設(shè)置有方箱定位機構(gòu)和定位方箱機構(gòu)，在所述底板的側(cè)面上設(shè)置有凹槽，所述方箱定位機構(gòu)設(shè)置在凹槽內(nèi)；方箱定位機構(gòu)由具有橫置通孔的方箱、壓緊螺釘和三個定位螺釘組成，方箱設(shè)置在底板的凹槽中部，壓緊螺釘豎向設(shè)置在方箱的頂板上，壓緊螺釘?shù)尼旑^穿過方箱頂板設(shè)置在方箱的通孔內(nèi)，三個定位螺釘豎向設(shè)置在方箱的底板上，三個定位螺釘?shù)尼旑^穿過方箱底板設(shè)置在方箱的通孔內(nèi)；所述定位方箱機構(gòu)包括支座、上支座、下定位座和左、右定位塊，支座、上支座、下定位座和左、右定位塊均固定在底板上，上支座固定在底板的凹槽內(nèi)、方箱的上方，在上支座上豎向設(shè)置有上壓緊螺釘，上壓緊螺釘?shù)尼旑^穿過上支座與方箱的頂部緊密接觸；下定位座固定在底板的凹槽內(nèi)、方箱的底部；左、右定位塊分別固定在方箱的左、右兩側(cè)，在左定位塊上橫向設(shè)置有左凹槽，左凹槽與方箱的通孔的中部相對應(yīng)，在左凹槽下方的左定位塊上豎向設(shè)置有左定位螺釘，左定位螺釘?shù)尼旑^穿過左凹槽下方的左定位塊設(shè)置在左凹槽中，在右定位塊上橫向設(shè)置有右凹槽，右凹槽與方箱的通孔的中部相對應(yīng)，在右凹槽下方的右定位塊上豎向設(shè)置有右定位螺釘，右定位螺釘?shù)尼旑^穿過右凹槽下方的右定位塊設(shè)置在右凹槽中；所述支座固定在右定位塊的右側(cè)，在支座上橫向設(shè)置有定位銷，定位銷的頂端穿過支座與右定位塊的右凹槽相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片的快速、精密定位裝置，其特征在于在所述底板上設(shè)置有手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片的快速、精密定位裝置，其特征在于所述定位銷的頂面為弧面。
4.采用權(quán)利要求1所述的葉片的快速、精密定位裝置的定位葉片的方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:葉片在定位方箱機構(gòu)中的定位； 先將方箱定位機構(gòu)的方箱通過其通孔套在葉片的葉型體上，葉片兩端的凸臺分別從方箱的通孔兩端伸出，葉片的葉型體橫向設(shè)置在壓緊螺釘與三個定位螺釘之間；再將方箱定位機構(gòu)及葉片一同放置在本發(fā)明裝置的下定位座上，將葉片的左端凸臺放置在左定位塊的左凹槽內(nèi)，右端凸臺放置在右定位塊的右凹槽內(nèi)，將葉片右端凸臺的右端面緊靠在定位銷的頂端，然后通過旋入左、右定位螺釘分別將葉片左、右兩端的凸臺壓緊在左、右凹槽的側(cè)壁上，此時完成了葉片在定位方箱機構(gòu)中的定位； 步驟二:方箱定位機構(gòu)的定位； 將方箱定位機構(gòu)的方箱的右端面緊靠在底板的凹槽的右側(cè)壁上，方箱的背面緊靠底板的凹槽的底面，然后旋入上支座上的上壓緊螺釘，使上壓緊螺釘?shù)尼旑^壓緊方箱的頂面，完成對方箱定位機構(gòu)的定位； 步驟三:葉片在方箱定位機構(gòu)內(nèi)的定位； 旋入與葉片的葉型體相對應(yīng)的三個定位螺釘，使定位螺釘?shù)尼旑^頂緊葉型體的下表面，然后旋入壓緊螺釘，使壓緊螺釘?shù)尼旑^頂緊葉型體的上表面，完成葉片在方箱定位機構(gòu)內(nèi)的定位； 步驟四:取出定位好的葉片以備加工； 旋出左、右定位螺釘和上壓緊螺釘，將帶有葉片的方箱定位機構(gòu)從底板上取出，以備線切割加工。
【文檔編號】B23Q3/00GK103611995SQ201310582716
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】申玉萍, 曾慶國, 彭會文, 王積全, 趙西松 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司