擠管裝置及自動(dòng)擠管設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了擠管裝置及自動(dòng)擠管設(shè)備。擠管裝置包括:內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件，內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，及擠壓模頭，擠壓模頭至少為一對(duì)；各擠壓模頭的成形部之間構(gòu)成擠壓模腔；與內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件同軸心旋轉(zhuǎn)聯(lián)接的外旋轉(zhuǎn)組件，包括外旋轉(zhuǎn)套管，及偶數(shù)個(gè)滾柱，滾柱均勻等距環(huán)向設(shè)于與擠壓模頭相對(duì)應(yīng)的軸向位置；與外旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)聯(lián)接的殼體；及內(nèi)軸電機(jī)和外軸電機(jī)；或同時(shí)驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸、外旋轉(zhuǎn)套管的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力電機(jī)。本發(fā)明擠管裝置可以提高擠壓成形的產(chǎn)能，并降低噪聲，還降低了被擠壓金屬管件的夾持力，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。本發(fā)明自動(dòng)擠管設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料和自動(dòng)進(jìn)料；還進(jìn)一步采用了叉形擋塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料，采用了出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收料。
【專利說(shuō)明】擠管裝置及自動(dòng)擠管設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種擠壓成形設(shè)備，更具體地說(shuō)是指一種擠管裝置及自動(dòng)擠管設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，將空心的金屬管擠成錐形管時(shí)，采用的是旋轉(zhuǎn)式擠壓模具，擠壓模具通常由二個(gè)模頭組成，模頭在外周的滾柱的間歇式碰撞下，對(duì)模腔內(nèi)的金屬管進(jìn)行擠壓成形，金屬管也在此過(guò)程逐步地推進(jìn)至模腔的內(nèi)部，完成金屬管的錐形擠壓加工。由于擠壓模具是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，且擠壓成形的產(chǎn)能與擠壓模具的旋轉(zhuǎn)速度成正比，而擠壓模具的轉(zhuǎn)速越高，噪聲越大。另外，由于擠壓模具在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下與金屬管接觸，使得擠壓模具的轉(zhuǎn)速不能太高，也使得傳統(tǒng)的擠壓模具無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。
[0003]因此，有必要開(kāi)發(fā)出一種產(chǎn)能更高的擠管裝置及自動(dòng)擠管設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種產(chǎn)能更高的擠管裝置。
[0005]本發(fā)明的又一目在于提供一種自動(dòng)擠管設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化夾持金屬管，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和自動(dòng)進(jìn)料。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]擠管裝置，包括:
[0008]內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件，所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，及與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸徑向滑動(dòng)聯(lián)接的擠壓模頭，所述的擠壓模頭至少為一對(duì)；所述擠壓模頭的內(nèi)端設(shè)有成形部，各擠壓模頭的成形部之間構(gòu)成擠壓模腔，所述擠壓模頭的外端為圓弧形的擠壓頭部；
[0009]外旋轉(zhuǎn)組件，所述的外旋轉(zhuǎn)組件與內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件同軸心旋轉(zhuǎn)聯(lián)接，包括外旋轉(zhuǎn)套管，及設(shè)于外旋轉(zhuǎn)套管上的偶數(shù)個(gè)滾柱，滾柱均勻等距環(huán)向設(shè)于與擠壓模頭相對(duì)應(yīng)的軸向位置；
[0010]殼體，所述的殼體與外旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)聯(lián)接；
[0011]及用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)軸電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)外旋轉(zhuǎn)套管的外軸電機(jī)；或同時(shí)驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸、外旋轉(zhuǎn)套管的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力電機(jī)。
[0012]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述的擠壓模頭為一對(duì)，所述的擠壓模頭為分體式結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有所述成形部的內(nèi)模頭和設(shè)有所述擠壓頭部的外模頭；所述的擠壓模腔為圓錐形模腔。
[0013]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述外旋轉(zhuǎn)套管的一端設(shè)有偶數(shù)個(gè)用于放置滾柱的滾柱封閉槽，及固定于滾柱封閉槽兩側(cè)的滾柱銷，所述滾柱銷通過(guò)設(shè)有的軸承與滾柱旋轉(zhuǎn)聯(lián)接。
[0014]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:還至少包括二個(gè)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)接殼體與外旋轉(zhuǎn)套管的外軸承；還至少包括二個(gè)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)接外旋轉(zhuǎn)套管與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)軸承。
[0015]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有用于嵌入擠壓模頭的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽的外端設(shè)有與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)接的模頭擋塊。[0016]自動(dòng)擠管設(shè)備，包括底座，所述的底座上設(shè)有前述的擠管裝置，所述的底座上還設(shè)有位于擠管裝置前側(cè)的進(jìn)料組件；所述的進(jìn)料組件包括固定于底座上的進(jìn)料滑座、與進(jìn)料滑座滑動(dòng)聯(lián)接的進(jìn)料滑臺(tái)，及用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料滑臺(tái)的進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料滑臺(tái)上設(shè)有用于套住被擠壓管件的芯棒。
[0017]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述底座上還設(shè)有位于擠管裝置上方的橫向滑架、與橫向滑架滑動(dòng)聯(lián)接的橫向滑臺(tái)，及用于驅(qū)動(dòng)橫向滑臺(tái)的橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；橫向滑臺(tái)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有夾料機(jī)構(gòu)；所述底座的一側(cè)還設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述的上料機(jī)構(gòu)設(shè)有與夾料機(jī)構(gòu)對(duì)接的上料導(dǎo)軌。
[0018]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述底座上還設(shè)有位于上料導(dǎo)軌末端的頂料機(jī)構(gòu)；所述的頂料機(jī)構(gòu)包括與底座滑動(dòng)的升降臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)的頂料動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述升降臺(tái)的上端面設(shè)有止擋被擠壓管件的擋料側(cè)邊。
[0019]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述升降臺(tái)的另一側(cè)至少設(shè)有一個(gè)外擋板，所述的外擋板與升降臺(tái)上下滑動(dòng)聯(lián)接，所述的外擋板下端還套設(shè)有向下復(fù)位的彈簧；所述的外擋板上端為尖形結(jié)構(gòu)；所述的頂料動(dòng)力機(jī)構(gòu)上升過(guò)程，先頂出外擋板，擋住被擠壓管件，再頂出升降臺(tái)。
[0020]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述底座的另一側(cè)設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，所述的出料機(jī)構(gòu)包括固定于底座上的傳動(dòng)輪，及與傳動(dòng)輪傳動(dòng)聯(lián)接的輸送帶；所述的芯棒包括芯軸，及固定套設(shè)于芯軸前端的硅膠套。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明擠管裝置采用內(nèi)外旋轉(zhuǎn)的方式，使擠壓模頭在內(nèi)圈低速旋轉(zhuǎn)，滾柱在外圈高速旋轉(zhuǎn)，可以提高擠壓成形的產(chǎn)能，并降低噪聲，還降低了被擠壓金屬管件的夾持力，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。本發(fā)明自動(dòng)擠管設(shè)備采用進(jìn)料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有擠管過(guò)程中的自動(dòng)進(jìn)料，采用了上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了被擠壓金屬管件的自動(dòng)上料，并由夾料機(jī)構(gòu)和橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)送自動(dòng)至擠壓工位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料和自動(dòng)進(jìn)料；還進(jìn)一步采用了叉形擋塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料，采用了出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收料。
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明擠管裝置具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖及其局部放大圖；
[0024]圖2為圖1的A-A向放大圖；
[0025]圖3為本發(fā)明自動(dòng)擠管設(shè)備具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖及其局部放大圖；
[0026]圖4為圖3的俯視圖；
[0027]圖5為本發(fā)明自動(dòng)擠管設(shè)備具體實(shí)施例的電氣控制方框示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記
[0029]10 內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件11 內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸
[0030]111 開(kāi)口槽12 擠壓模頭
[0031]12A 內(nèi)模頭12B 外模頭
[0032]121 成形部122 擠壓頭部
[0033]131 軸承132 軸承
[0034]133 軸承14 模頭擋塊[0035]20外旋轉(zhuǎn)組件21外旋轉(zhuǎn)套管
[0036]211滾柱封閉槽212滾柱銷
[0037]213軸承22滾柱
[0038]30殼體31外軸承
[0039]41內(nèi)軸電機(jī)42外軸電機(jī)
[0040]50底座58叉形擋塊
[0041]59退料氣缸60進(jìn)料組件
[0042]61進(jìn)料滑座62進(jìn)料滑臺(tái)
[0043]63進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)631進(jìn)料電機(jī)
[0044]632進(jìn)料滾珠絲桿副64芯棒
[0045]641芯軸642硅膠套
[0046]71橫向滑架72橫向滑臺(tái)
[0047]73橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)731橫向電機(jī)
[0048]732橫向滾珠絲桿副74升降機(jī)構(gòu)
[0049]75夾料機(jī)構(gòu)751夾指氣缸
[0050]752夾桿80上料機(jī)構(gòu)
[0051]81上料導(dǎo)軌82頂料機(jī)構(gòu)
[0052]821升降臺(tái)822頂料動(dòng)力機(jī)構(gòu)
[0053]823擋料側(cè)邊8231缺口槽
[0054]824外擋板825彈簧
[0055]90出料機(jī)構(gòu)91傳動(dòng)輪
[0056]92輸送帶R被擠壓金屬管件
[0057]S擠管裝置
【具體實(shí)施方式】
[0058]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。
[0059]如圖1-圖2所示，本發(fā)明擠管裝置擠管裝置S，包括:
[0060]內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件10，內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件10包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸11，及與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸11徑向滑動(dòng)聯(lián)接的擠壓模頭12，擠壓模頭12為一對(duì)；擠壓模頭12的內(nèi)端設(shè)有成形部121，各擠壓模頭12的成形部121之間構(gòu)成擠壓模腔(需要擠壓的金屬管件插入該擠壓模腔內(nèi))，擠壓模頭12的外端為圓弧形的擠壓頭部122;
[0061]外旋轉(zhuǎn)組件20，外旋轉(zhuǎn)組件20與內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件10同軸心旋轉(zhuǎn)聯(lián)接(二者之間設(shè)有三個(gè)內(nèi)軸承，分別為軸承131、132、133)，包括外旋轉(zhuǎn)套管21，及設(shè)于外旋轉(zhuǎn)套管21上的8個(gè)滾柱22，滾柱22均勻等距環(huán)向設(shè)于與擠壓模頭12相對(duì)應(yīng)的軸向位置；滾柱22的內(nèi)側(cè)作用于擠壓頭部122 ；
[0062]殼體30， 起固定和支撐的作用；殼體30與外旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)聯(lián)接(二者之間采用二個(gè)外軸承31);
[0063]及用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸11的內(nèi)軸電機(jī)41和用于驅(qū)動(dòng)外旋轉(zhuǎn)套管21的外軸電機(jī)42。[0064]其中，擠壓模頭為分體式結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有所述成形部121的內(nèi)模頭12A和設(shè)有所述擠壓頭部122的外模頭12B ;內(nèi)模頭12A與外模頭12B之間設(shè)采用矩形的嵌合結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，擠壓模腔為圓錐形模腔，用于擠壓圓錐形的金屬管。
[0065]外旋轉(zhuǎn)套管21的一端設(shè)有8個(gè)用于放置滾柱22的滾柱封閉槽211，及固定于滾柱封閉槽兩側(cè)的滾柱銷212 (通過(guò)卡簧進(jìn)行軸向定位)，滾柱銷212通過(guò)設(shè)有的軸承213與滾柱22旋轉(zhuǎn)聯(lián)接。
[0066]內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸11的一端設(shè)有用于嵌入擠壓模頭12的開(kāi)口槽111,開(kāi)口槽111的外端設(shè)有與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸11固定聯(lián)接的模頭擋塊14(起到限制擠壓模頭的作用，裝配時(shí)先將擠壓模頭裝入內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸之間，再將模頭擋塊與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)接)。
[0067]使用過(guò)程中，內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速低，外旋轉(zhuǎn)套管的轉(zhuǎn)速高。這樣可以提高擠壓成形的產(chǎn)能，并且降低噪聲，并減少擠壓模頭對(duì)金屬管件的沖擊；易于實(shí)現(xiàn)被擠壓管的裝夾，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。
[0068]如圖3-5所示，本發(fā)明自動(dòng)擠管設(shè)備，包括底座50，底座50上設(shè)有前述的擠管裝置S，底座50上還設(shè)有位于擠管裝置S前側(cè)的進(jìn)料組件60 ;進(jìn)料組件60包括固定于底座50上的進(jìn)料滑座61、與進(jìn)料滑座61滑動(dòng)聯(lián)接的進(jìn)料滑臺(tái)62，及用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料滑臺(tái)62的進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)63 (本實(shí)施例中，由進(jìn)料電機(jī)631和進(jìn)料滾珠絲桿副632構(gòu)成);進(jìn)料滑臺(tái)62上設(shè)有用于套住被擠壓金屬管件R的芯棒64。
[0069]底座50上還設(shè)有位于擠管裝置S上方的橫向滑架71、與橫向滑架71滑動(dòng)聯(lián)接的橫向滑臺(tái)72,及用于驅(qū)動(dòng)橫向滑臺(tái)72的橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)73 (本實(shí)施例中，由橫向電機(jī)731和橫向滾珠絲桿副732構(gòu)成);橫向滑臺(tái)72設(shè)有升降機(jī)構(gòu)74，升降機(jī)構(gòu)74的下端設(shè)有夾料機(jī)構(gòu)75 ;底座50的一側(cè)還設(shè)有上料機(jī)構(gòu)80 (本實(shí)施例中采用的是振動(dòng)上料器)，上料機(jī)構(gòu)80設(shè)有與夾料機(jī)構(gòu)75對(duì)接的上料導(dǎo)軌81。在本實(shí)施例中，夾料機(jī)構(gòu)75包括夾指氣缸751和設(shè)于夾指氣缸活動(dòng)端的夾桿752 ;升降機(jī)構(gòu)74由雙桿氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0070]為了實(shí)現(xiàn)更為可靠的送料，底座50上還設(shè)有位于上料導(dǎo)軌81末端的頂料機(jī)構(gòu)82 ；頂料機(jī)構(gòu)82包括與底座50滑動(dòng)的升降臺(tái)821、用于驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)821的頂料動(dòng)力機(jī)構(gòu)822(本實(shí)施例中，為頂料氣缸，也可以采用電機(jī)等其它結(jié)構(gòu)形式)；升降臺(tái)821的上端面設(shè)有止擋被擠壓管件的擋料側(cè)邊823。升降臺(tái)821的另一側(cè)設(shè)有2個(gè)外擋板824，外擋板824與升降臺(tái)821上下滑動(dòng)聯(lián)接，外擋板下端還套設(shè)有向下復(fù)位的彈簧825 (不受外力時(shí)，在彈簧的作用下，外擋板始終被拉下來(lái)，不會(huì)妨礙金屬管從上料導(dǎo)軌移至升降臺(tái));外擋板824上端為尖形結(jié)構(gòu)(容易從二個(gè)金屬管件之間被頂起)；頂料動(dòng)力機(jī)構(gòu)822上升過(guò)程中，先頂出外擋板824，外擋板824上升，擋住被擠壓金屬管件R，最外端的被擠壓金屬管件R被卡在外擋板824與擋料側(cè)邊823之間，頂料動(dòng)力機(jī)構(gòu)822再頂住升降臺(tái)821的下端，頂出升降臺(tái)821，將其送至夾料機(jī)構(gòu)的工作位置。為了便于夾桿752的移動(dòng)，在擋料側(cè)邊823設(shè)有缺口槽8231。[0071 ] 為了便于收料，在底座的另一側(cè)設(shè)有出料機(jī)構(gòu)90，出料機(jī)構(gòu)90包括固定于底座50上的傳動(dòng)輪91，及與傳動(dòng)輪91傳動(dòng)聯(lián)接的輸送帶92。其中的芯棒64包括芯軸641，及固定套設(shè)于芯軸641前端的硅膠套642。
[0072]為了便于擠壓成形之后的金屬管件從芯棒上退出來(lái)，在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有一個(gè)退料氣缸59 (可以采用雙桿氣缸)和固定于退料氣缸活動(dòng)端的叉形擋塊58，退料時(shí)，將叉形擋塊升起來(lái)，叉形擋塊的兩個(gè)側(cè)邊擋在芯棒兩側(cè)，進(jìn)料滑臺(tái)向前移動(dòng)，金屬管件在叉形擋塊的阻擋作用下，從芯棒中退出來(lái)，落在輸送帶上，被送至下一個(gè)工序的工位。
[0073]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工過(guò)程中的可靠運(yùn)行，各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件(比如氣缸、傳動(dòng)副、滑臺(tái)等)的起始位置均可以根據(jù)需要增加位置傳感器，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)范圍的精確控制。
[0074]一個(gè)被擠壓金屬管件的擠壓過(guò)程為:從振動(dòng)上料器振動(dòng)上料至上料導(dǎo)軌，再移動(dòng)至頂料機(jī)構(gòu)的升降臺(tái)上，升降臺(tái)上升，夾料機(jī)構(gòu)在最下方位置將被擠壓金屬管件夾住，升降機(jī)構(gòu)將夾料機(jī)構(gòu)向上拉起；再通過(guò)橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將夾料機(jī)構(gòu)上的被擠壓金屬管件移至擠管裝置的前端，進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的芯棒向后移動(dòng)，將芯棒插入被擠壓金屬管件內(nèi)，夾料機(jī)構(gòu)松開(kāi)夾持并移開(kāi)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)將被擠壓管件推入擠壓模腔，擠管裝置開(kāi)始擠壓工作，此時(shí)，夾料機(jī)構(gòu)回退至上料導(dǎo)軌側(cè)邊的頂料機(jī)構(gòu)上方，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。擠壓完成之后，芯棒從擠壓模腔中退出，此時(shí)將叉形擋塊升起來(lái)，叉形擋塊的兩個(gè)側(cè)邊擋在芯棒兩側(cè)，進(jìn)料滑臺(tái)繼續(xù)退出(即向前移動(dòng))，金屬管件在叉形擋塊的阻擋作用下，從芯棒中退出來(lái)，落在輸送帶上，被送至下一個(gè)工序的工位。
[0075]圖5為自動(dòng)擠管設(shè)備的電氣控制方框示意圖，采用統(tǒng)一的控制器(比如PLC控制器)對(duì)各個(gè)動(dòng)力部件進(jìn)行集中控制。
[0076]于其它實(shí)施例中，在擠管裝置中，用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸、外旋轉(zhuǎn)套管的電機(jī)可以是同一個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的二個(gè)輸出軸，輸出不同的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
[0077]于其它實(shí)施例中，在擠管裝置中，滾柱也可以是其它偶數(shù)個(gè)。
[0078]于其它實(shí)施例中，自動(dòng)擠管設(shè)備中，也可以不采用頂料機(jī)構(gòu)。
[0079]于其它實(shí)施例中，自動(dòng)擠管設(shè)備中，進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以米用氣缸等結(jié)構(gòu)形式。
[0080]綜上所述，本發(fā)明擠管裝置采用內(nèi)外旋轉(zhuǎn)的方式，使擠壓模頭在內(nèi)圈低速旋轉(zhuǎn)，滾柱在外圈高速旋轉(zhuǎn)，可以提高擠壓成形的產(chǎn)能，并降低噪聲，還降低了被擠壓金屬管件的夾持力，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。本發(fā)明自動(dòng)擠管設(shè)備采用進(jìn)料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有擠管過(guò)程中的自動(dòng)進(jìn)料，采用了上料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了被擠壓金屬管件的自動(dòng)上料，并由夾料機(jī)構(gòu)和橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)送自動(dòng)至擠壓工位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料和自動(dòng)進(jìn)料；還進(jìn)一步采用了叉形擋塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料，采用了出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收料。
[0081]上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.擠管裝置，其特征在于包括:內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件，所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，及與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸徑向滑動(dòng)聯(lián)接的擠壓模頭，所述的擠壓模頭至少為一對(duì)；所述擠壓模頭的內(nèi)端設(shè)有成形部，各擠壓模頭的成形部之間構(gòu)成擠壓模腔，所述擠壓模頭的外端為圓弧形的擠壓頭部；外旋轉(zhuǎn)組件，所述的外旋轉(zhuǎn)組件與內(nèi)旋轉(zhuǎn)組件同軸心旋轉(zhuǎn)聯(lián)接，包括外旋轉(zhuǎn)套管，及設(shè)于外旋轉(zhuǎn)套管上的偶數(shù)個(gè)滾柱，滾柱均勻等距環(huán)向設(shè)于與擠壓模頭相對(duì)應(yīng)的軸向位置；殼體，所述的殼體與外旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)聯(lián)接；及用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)軸電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)外旋轉(zhuǎn)套管的外軸電機(jī)；或同時(shí)驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸、外旋轉(zhuǎn)套管的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠管裝置，其特征在于所述的擠壓模頭為一對(duì)，所述的擠壓模頭為分體式結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有所述成形部的內(nèi)模頭和設(shè)有所述擠壓頭部的外模頭；所述的擠壓模腔為圓錐形模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠管裝置，其特征在于所述外旋轉(zhuǎn)套管的一端設(shè)有偶數(shù)個(gè)用于放置滾柱的滾柱封閉槽，及固定于滾柱封閉槽兩側(cè)的滾柱銷，所述滾柱銷通過(guò)設(shè)有的軸承與滾柱旋轉(zhuǎn)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠管裝置，其特征在于還至少包括二個(gè)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)接殼體與外旋轉(zhuǎn)套管的外軸承；還至少包括二個(gè)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)接外旋轉(zhuǎn)套管與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠管裝置，其特征在于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有用于嵌入擠壓模頭的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽的外端設(shè)有與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)接的模頭擋塊。
6.自動(dòng)擠管設(shè)備，包括底座，其特征在于所述的底座上設(shè)有權(quán)利要求1所述的擠管裝置，所述的底座上還設(shè)有位于擠管裝置前側(cè)的進(jìn)料組件；所述的進(jìn)料組件包括固定于底座上的進(jìn)料滑座、與進(jìn)料滑座滑動(dòng)聯(lián)接的進(jìn)料滑臺(tái)，及用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料滑臺(tái)的進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的進(jìn)料滑臺(tái)上設(shè)有用于套住被擠壓管件的芯棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠管裝置，其特征在于所述底座上還設(shè)有位于擠管裝置上方的橫向滑架、與橫向滑架滑動(dòng)聯(lián)接的橫向滑臺(tái)，及用于驅(qū)動(dòng)橫向滑臺(tái)的橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；橫向滑臺(tái)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有夾料機(jī)構(gòu)；所述底座的一側(cè)還設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述的上料機(jī)構(gòu)設(shè)有與夾料機(jī)構(gòu)對(duì)接的上料導(dǎo)軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠管裝置，其特征在于所述底座上還設(shè)有位于上料導(dǎo)軌末端的頂料機(jī)構(gòu)；所述的頂料機(jī)構(gòu)包括與底座滑動(dòng)的升降臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)的頂料動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述升降臺(tái)的上端面設(shè)有止擋被擠壓管件的擋料側(cè)邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠管裝置，其特征在于所述升降臺(tái)的另一側(cè)至少設(shè)有一個(gè)外擋板，所述的外擋板與升降臺(tái)上下滑動(dòng)聯(lián)接，所述的外擋板下端還套設(shè)有向下復(fù)位的彈簧；所述的外擋板上端為尖形結(jié)構(gòu)；所述的頂料動(dòng)力機(jī)構(gòu)上升過(guò)程，先頂出外擋板，擋住被擠壓管件，再頂出升降臺(tái)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠管裝置，其特征在于所述底座的另一側(cè)設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，所述的出料機(jī)構(gòu)包括固定于底座上的傳動(dòng)輪，及與傳動(dòng)輪傳動(dòng)聯(lián)接的輸送帶；所述的芯棒包括芯軸，及固定套設(shè)于芯軸前端的硅膠套。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK103658212SQ201310583183
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】沈啟軍 申請(qǐng)人:雷宇