一種非標(biāo)齒條加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非標(biāo)齒條加工工藝，包括以下操作步驟：首先將所制造規(guī)格齒條鍛打成坯料，然后將所述齒條坯料鍛進(jìn)行粗銑，同時(shí)在所述齒條坯料四面留調(diào)質(zhì)余量；所述粗銑過的齒條坯料進(jìn)行熱處理；所述熱處理后對(duì)所述齒條坯料進(jìn)行精銑，同時(shí)在齒條坯料四面留加工余量；進(jìn)行粗銑齒，然后將所述粗銑齒床進(jìn)行時(shí)效處理；所述時(shí)效處理后進(jìn)行粗磨，進(jìn)行多次精銑齒；然后進(jìn)行時(shí)效定型處理；最后在齒條表面進(jìn)行精磨。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)⒓庸X條的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)大大提高，能夠在滿足客戶需求的同時(shí)，提高產(chǎn)品的精度，保證產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】—種非標(biāo)齒條加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒條加工方法，特別是涉及一種非標(biāo)齒條加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的齒條加工方法是在坯料鍛打好以后，不經(jīng)過熱處理直接加工到齒條成品。但是材料在加工過程中，由于產(chǎn)生熱量、變形量大，所制造出來的齒條直線度、平面度等主要參數(shù)尺寸超差嚴(yán)重。不僅產(chǎn)品質(zhì)量不高，還給后面的裝配帶來了極大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種非標(biāo)齒條加工工藝，能夠?qū)⒓庸X條的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)大大提高，能夠在滿足客戶需求的同時(shí)，提高產(chǎn)品的精度，保證產(chǎn)品的合格率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種非標(biāo)齒條加工工藝，包括以下操作步驟:首先將所制造規(guī)格齒條鍛打成坯料，然后將所述齒條坯料鍛進(jìn)行粗銑，同時(shí)在所述齒條坯料四面留調(diào)質(zhì)余量；所述粗銑過的齒條坯料進(jìn)行熱處理；所述熱處理后對(duì)所述齒條坯料進(jìn)行精銑，同時(shí)在齒條坯料四面留加工余量；進(jìn)行粗銑齒，然后將所述粗銑齒床進(jìn)行時(shí)效處理；所述時(shí)效處理后進(jìn)行粗磨，進(jìn)行多次精銑齒；然后進(jìn)行時(shí)效定型處理；最后在齒條表面進(jìn)行精磨。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述時(shí)效處理后進(jìn)行粗磨，進(jìn)行精銑齒的次數(shù)設(shè)置為2~3次。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述時(shí)效處理步驟中包含有校直處理。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述非標(biāo)齒條的材料為鋼、超高強(qiáng)度鋼或45號(hào)鋼。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述非標(biāo)齒條長(zhǎng)3000mm、寬300mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種非標(biāo)齒條的加工工藝，在加工過程中提供熱處理等操作步驟，將加工齒條的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)大大提高，能夠在滿足客戶需求的同時(shí)，提高產(chǎn)品的精度，保證產(chǎn)品的合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，一種非標(biāo)齒條加工工藝，包括以下操作步驟:首先將所制造規(guī)格齒條鍛打成坯料，然后將所述齒條坯料鍛進(jìn)行粗銑，同時(shí)在所述齒條坯料四面留調(diào)質(zhì)余量；所述粗銑過的齒條坯料進(jìn)行熱處理；所述熱處理后對(duì)所述齒條坯料進(jìn)行精銑，同時(shí)在齒條坯料四面留加工余量；進(jìn)行粗銑齒，然后將所述粗銑齒床進(jìn)行時(shí)效處理；所述時(shí)效處理后進(jìn)行粗磨，進(jìn)行多次精銑齒；然后進(jìn)行時(shí)效定型處理；最后在齒條表面進(jìn)行精磨。
[0013]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述時(shí)效處理后進(jìn)行粗磨細(xì)磨，進(jìn)行精銑齒的次數(shù)設(shè)置為2?3次，以保證齒面的光潔度。
[0014]優(yōu)選地，所述時(shí)效處理步驟中包含有校直處理，能夠進(jìn)一步消除材料變形應(yīng)力。
[0015]優(yōu)選地，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，所述非標(biāo)齒條的材料為鋼、超高強(qiáng)度鋼或45號(hào)鋼；所述非標(biāo)齒條長(zhǎng)3000mm、寬300mm。
[0016]本發(fā)明通過各種操作步驟的設(shè)置，能夠?qū)⒓庸X條的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)大大提高，能夠在滿足客戶需求的同時(shí)，提高產(chǎn)品的精度，保證產(chǎn)品的合格率
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非標(biāo)齒條加工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟:首先將所制造規(guī)格齒條鍛打成坯料，然后將所述齒條坯料鍛進(jìn)行粗銑，同時(shí)在所述齒條坯料四面留調(diào)質(zhì)余量；所述粗銑過的齒條坯料進(jìn)行熱處理；所述熱處理后對(duì)所述齒條坯料進(jìn)行精銑，同時(shí)在齒條坯料四面留加工余量；進(jìn)行粗銑齒，然后將所述粗銑齒床進(jìn)行時(shí)效處理；所述時(shí)效處理后進(jìn)行粗磨，進(jìn)行多次精銑齒；然后進(jìn)行時(shí)效定型處理；最后在齒條表面進(jìn)行精磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)齒條加工工藝，其特征在于，所述時(shí)效處理后進(jìn)行粗磨，進(jìn)行精銑齒的次數(shù)設(shè)置為2?3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)齒條加工工藝，其特征在于，所述時(shí)效處理步驟中包含有校直處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)齒條加工工藝，其特征在于，所述非標(biāo)齒條長(zhǎng)3000mm、寬 300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非標(biāo)齒條加工工藝，其特征在于，所述非標(biāo)齒條的材料為鋼、超高強(qiáng)度鋼或45號(hào)鋼。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103586649SQ201310588518
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】李建飛 申請(qǐng)人:太倉(cāng)寶達(dá)齒條有限公司