臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，其制作步驟如下：按圖紙制作底板，在底板兩側(cè)分別設(shè)置螺紋支撐機構(gòu)、螺紋升降機構(gòu)，螺紋支撐機構(gòu)包括螺紋支撐座、支撐螺紋套、螺紋套升降導(dǎo)塊，螺紋桿升降機構(gòu)包括螺紋套、螺紋桿、可轉(zhuǎn)位墊圈、螺母防轉(zhuǎn)板。按圖紙制作壓板，壓板中心處設(shè)有通孔，螺紋桿穿過通孔用螺母與壓板連接，螺紋支撐機構(gòu)頂部與壓板端部連接。按照圖紙安裝氣缸，氣缸的頂端通過氣缸上支座連接于壓板的下表面上，底端通過氣缸下支座與螺紋支撐機構(gòu)連接。該方法制作的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用氣動安裝，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，采用高度可調(diào)結(jié)構(gòu)，可以加工多種規(guī)格的彎頭產(chǎn)品，減少了費用。
【專利說明】臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于氣動壓板制作方法，具體涉及一種臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝，目前使用的彎頭的加工設(shè)備都比較復(fù)雜，采用人工安裝的方法，工人的勞動強度大，設(shè)備的壓緊高度無法調(diào)節(jié)，無法加工各種規(guī)格的彎頭產(chǎn)品。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，該方法制作的氣動壓板可解決現(xiàn)有的彎頭加工設(shè)備工人的勞動強度大，設(shè)備的壓緊高度無法調(diào)節(jié)，無法加工各種規(guī)格彎頭產(chǎn)品的問題。
[0007]本發(fā)明提供的臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，其制作步驟如下:
按圖紙制作底板，在底板兩側(cè)分別設(shè)置螺紋支撐機構(gòu)、螺紋升降機構(gòu)。螺紋支撐機構(gòu)設(shè)有螺紋支撐座、支撐螺紋套、螺紋套升降導(dǎo)塊，螺紋支撐座固定設(shè)置在底板左端，支撐螺紋套套裝在螺紋支撐座外側(cè)，與螺紋支撐座配合，螺紋套升降導(dǎo)塊底部固定設(shè)置在底板上，與支撐螺紋套平行設(shè)置。螺紋桿升降機構(gòu)設(shè)有螺紋套、螺紋桿、可轉(zhuǎn)位墊圈、螺母防轉(zhuǎn)板，螺紋桿設(shè)置在螺紋套內(nèi)，且頂部延伸至螺紋套外面，螺紋套底部固定設(shè)置在底板的右端，螺紋桿上設(shè)有與螺紋套配合的限位螺母，可轉(zhuǎn)位墊圈上設(shè)有與螺紋桿配合的“U”型槽，螺母防轉(zhuǎn)板設(shè)置在螺紋套頂部外面，與緊固螺紋桿、螺紋套的限位螺母配合。
[0008]按圖紙制作壓板，壓板與底板平行設(shè)置，壓板中心處設(shè)有通孔，螺紋桿穿過通孔用螺母與壓板連接，支撐螺紋套頂部通過壓板支撐銷與壓板端部連接，可轉(zhuǎn)位墊圈通過內(nèi)六角螺釘設(shè)置在壓板上，可轉(zhuǎn)位墊圈通過內(nèi)六角螺釘可以轉(zhuǎn)動至壓板的通孔上面或壓板側(cè)面。
[0009]按照圖紙安裝氣缸，支撐螺紋套下端與氣缸下支座固定連接，螺紋套升降導(dǎo)塊與氣缸下支座滑動配合，氣缸的頂端通過氣缸上支座連接于壓板的下表面上。
[0010]本發(fā)明提供的臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，其有益效果在于，該方法制作的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用氣動安裝，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，采用高度可調(diào)結(jié)構(gòu)，可以加工多種規(guī)格的彎頭產(chǎn)品，減少了費用。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是圖1中壓板3的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0013]圖中標(biāo)注:
1.底板；2.氣缸；3.壓板；4.通孔；5.螺紋支撐座；6.支撐螺紋套；7.螺紋套升降導(dǎo)塊；8.氣缸上支座；9.氣缸下支座；10.螺紋套；11.螺紋桿；12.螺母防轉(zhuǎn)板；13.可轉(zhuǎn)位墊圈；14.內(nèi)六角螺釘；15.限位螺母；16.螺母。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面參照附圖，結(jié)合實施例，對本發(fā)明提供的臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，進行詳細的說明。
[0016]
實施例
[0017]參照圖1-圖2，本發(fā)明的臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，制作步驟如下:
按圖紙制作底板1，在底板I兩側(cè)分別設(shè)置螺紋支撐機構(gòu)、螺紋升降機構(gòu)，螺紋支撐機構(gòu)包括螺紋支撐座5、支撐螺紋套6、螺紋套升降導(dǎo)塊7，螺紋支撐座5固定設(shè)置在底板I左端，支撐螺紋套6套裝在螺紋支撐座5外側(cè)，與螺紋支撐座5配合，螺紋套升降導(dǎo)塊7底部固定設(shè)置在底板I上，與支撐螺紋套6平行設(shè)置；螺紋桿升降機構(gòu)包括螺紋套10、螺紋桿11、可轉(zhuǎn)位墊圈13、螺母防轉(zhuǎn)板12，螺紋桿11設(shè)置在螺紋套10內(nèi)，且頂部延伸至螺紋套10外面，螺紋套10底部固定設(shè)置在底板I的右端，螺紋桿11上設(shè)有與螺紋套12配合的限位螺母15，可轉(zhuǎn)位墊圈13上設(shè)有與螺紋桿11配合的“U”型槽，螺母防轉(zhuǎn)板12設(shè)置在螺紋套10頂部外面，與緊固螺紋桿U、螺紋套10的限位螺母15配合。
[0018]按圖紙制作壓板3，壓板3與底板I平行設(shè)置，壓板3中心處設(shè)有通孔4，螺紋桿11穿過通孔4用螺母16與壓板3連接，支撐螺紋套6頂部通過壓板支撐銷與壓板3端部連接，可轉(zhuǎn)位墊圈13通過內(nèi)六角螺釘14設(shè)置在壓板3上,可轉(zhuǎn)位墊圈13通過內(nèi)六角螺釘14可以轉(zhuǎn)動至壓板3的通孔4上面或壓板3側(cè)面。
[0019]按照圖紙安裝氣缸2，支撐螺紋套6下端與氣缸下支座9固定連接，螺紋套升降導(dǎo)塊7與氣缸下支座9滑動配合，氣缸2的頂端通過氣缸上支座8連接于壓板3的下表面上。
【權(quán)利要求】
1.一種臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，其特征在于:其制作步驟如下: 按圖紙制作底板，在底板兩側(cè)分別設(shè)置螺紋支撐機構(gòu)、螺紋升降機構(gòu)，螺紋支撐機構(gòu)設(shè)有螺紋支撐座、支撐螺紋套、螺紋套升降導(dǎo)塊，螺紋支撐座固定設(shè)置在底板左端，支撐螺紋套套裝在螺紋支撐座外側(cè)，與螺紋支撐座配合，螺紋套升降導(dǎo)塊底部固定設(shè)置在底板上，與支撐螺紋套平行設(shè)置；螺紋桿升降機構(gòu)設(shè)有螺紋套、螺紋桿、可轉(zhuǎn)位墊圈、螺母防轉(zhuǎn)板，螺紋桿設(shè)置在螺紋套內(nèi)，且頂部延伸至螺紋套外面，螺紋套底部固定設(shè)置在底板的右端，螺紋桿上設(shè)有與螺紋套配合的限位螺母； 按圖紙制作壓板，壓板與底板平行設(shè)置，壓板中心處設(shè)有通孔，螺紋桿穿過通孔用螺母與壓板連接，支撐螺紋套頂部通過壓板支撐銷與壓板端部連接，可轉(zhuǎn)位墊圈通過內(nèi)六角螺釘設(shè)置在壓板上； 按照圖紙安裝氣缸，支撐螺紋套下端與氣缸下支座固定連接，螺紋套升降導(dǎo)塊與氣缸下支座滑動配合，氣缸的頂端通過氣缸上支座連接于壓板的下表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，其特征在于:所述可轉(zhuǎn)位墊圈上設(shè)有與螺紋桿配合的“U”型槽，可轉(zhuǎn)位墊圈通過內(nèi)六角螺釘可以轉(zhuǎn)動至壓板的通孔上面或壓板側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥鏜銑彎頭氣動壓板制作方法，其特征在于:所述螺母防轉(zhuǎn)板設(shè)置在螺紋套頂部外面，與緊固螺紋桿、螺紋套的限位螺母配合。
【文檔編號】B23Q3/00GK103659323SQ201310588688
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】古朝雄 申請人:青島新力通工業(yè)有限責(zé)任公司