快速壓緊裝置盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)床部件，具體涉及一種快速壓緊裝置盤，包括工作臺(tái)、壓板、調(diào)節(jié)桿和導(dǎo)向桿，所述壓板一端設(shè)有通孔，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽底面與水平面成10°～20°夾角，壓板位于工作臺(tái)上方；所述調(diào)節(jié)桿一端與工作臺(tái)固定連接，另一端設(shè)有外螺紋并穿過壓板上的通孔與調(diào)節(jié)螺母連接；導(dǎo)向桿一端與壓板鉸接，另一端固定連接有可伸入導(dǎo)向槽的推桿；采用本發(fā)明將方案的快速壓緊裝置盤，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】快速壓緊裝置盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床部件，具體涉及一種快速壓緊裝置盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中，常常需要先將工件通過夾緊裝置固定，使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，再對(duì)工件進(jìn)行加工。通過夾緊裝置將工件固定，由于工件的位置精度由夾緊裝置保證，不會(huì)受到工人技術(shù)水平的影響，所以工件加工精度高且穩(wěn)定，進(jìn)而降低廢品率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；又由于夾緊裝置可以使工件迅速定位和夾緊，顯著的減少了輔助工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。這樣既可保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又可降低對(duì)工人技術(shù)的過高要求。
[0003]由于加工需要，一些工件通常要通過手動(dòng)夾緊裝置來固定。但一些手動(dòng)夾緊裝置只能逐漸將工件夾緊，效率不高，使用不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題包括:提供一種使用方便，效率高的快速壓緊裝置盤。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種快速壓緊裝置盤，包括工作臺(tái)、壓板、調(diào)節(jié)桿和導(dǎo)向桿，其特征在于:所述壓板一端設(shè)有通孔，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽底面與水平面成10°?20°夾角，壓板位于工作臺(tái)上方；所述調(diào)節(jié)桿一端與工作臺(tái)固定連接，另一端設(shè)有外螺紋并穿過壓板上的通孔與調(diào)節(jié)螺母連接；導(dǎo)向桿一端與壓板鉸接，另一端固定連接有可伸入導(dǎo)向槽的推桿。
[0006]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于導(dǎo)向槽底面與水平面成10°?20°夾角，撥動(dòng)導(dǎo)向桿帶有推桿的一端，通過杠桿原理，可使壓板一端上下擺動(dòng)，進(jìn)而將工件松開或夾持固定。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)桿外圍設(shè)有彈簧和滑套，滑套與壓板相抵，彈簧位于滑套和工作臺(tái)之間。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可使壓板始終與調(diào)節(jié)螺母相抵，方便裝夾或拆卸工件。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)上固定連接有限制導(dǎo)向桿位移的擋塊。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可限制導(dǎo)向桿可旋轉(zhuǎn)的角度。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述壓板與工件接觸的一端設(shè)有橡膠防滑墊。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于橡膠防滑墊有一定彈性，可防止壓板在固定工件的過程中對(duì)工件表面造成損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明快速壓緊裝置盤實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]圖中，I為調(diào)節(jié)螺母，2為調(diào)節(jié)桿，3為滑套，4為壓板，5為推桿，6為擋塊，7為導(dǎo)向桿，8為工作臺(tái)，9為彈簧，10為工件。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明: 為敘述方便，下文中所稱的“左端”和“右端”分別與附圖1本身左、右方向一致，但并不對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限定作用。
[0013]如圖1所示的快速壓緊裝置盤，包括工作臺(tái)8、壓板4、調(diào)節(jié)桿2和導(dǎo)向桿7，所述壓板4 一端設(shè)有通孔，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽底面與水平面成10°、15°或20°夾角，本實(shí)施例優(yōu)選為15°，壓板4位于工作臺(tái)8上方；所述調(diào)節(jié)桿2 —端與工作臺(tái)8固定連接，另一端設(shè)有外螺紋并穿過壓板4上的通孔與調(diào)節(jié)螺母I連接；導(dǎo)向桿7 —端與壓板4鉸接，另一端固定連接有可伸入導(dǎo)向槽的推桿5 ;調(diào)節(jié)桿2外圍設(shè)有彈簧9和滑套3，滑套3與壓板4相抵，彈簧9位于滑套3和工作臺(tái)8之間；工作臺(tái)8上固定連接有限制導(dǎo)向桿7位移的擋塊6，壓板4與工件10接觸的一端設(shè)有橡膠防滑墊，壓板4連接有壓力傳感器，壓力傳感器的感應(yīng)片設(shè)置在壓板4于工件10接觸的表面。
[0014]使用時(shí)，推桿5在圖中B位置，先用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母I到合適位置，將工件10置于工作臺(tái)8上，然后拉動(dòng)導(dǎo)向桿7的手柄，導(dǎo)向桿7移動(dòng)，將推桿5由B位置移動(dòng)到A位置，由于導(dǎo)向槽與水平有一定角度，本實(shí)施例中為15°，推桿5推動(dòng)調(diào)節(jié)桿2右端的部分壓板4向上移動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)桿2左端的部分壓板4以滑套3為支點(diǎn)向下移動(dòng)，從而壓緊工件10，進(jìn)而對(duì)工件10進(jìn)行進(jìn)一步加工；加工完成后,拉動(dòng)導(dǎo)向桿7的手柄,使推桿5由A位置移動(dòng)到B位置，即卸掉壓板4對(duì)工件10的壓緊力。
[0015]通過壓力傳感器可以檢測(cè)出壓板4、工作臺(tái)8對(duì)工件10的夾緊力。當(dāng)施加在工件10上的力過大時(shí)，壓力傳感器的感應(yīng)片會(huì)啟動(dòng)提示裝置，提醒操作人員較小壓力，從而避免施力過度損傷工件10。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種快速壓緊裝置盤，包括工作臺(tái)、壓板、調(diào)節(jié)桿和導(dǎo)向桿，其特征在于:所述壓板一端設(shè)有通孔，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽底面與水平面成10°?20°夾角，壓板位于工作臺(tái)上方；所述調(diào)節(jié)桿一端與工作臺(tái)固定連接，另一端設(shè)有外螺紋并穿過壓板上的通孔與調(diào)節(jié)螺母連接；導(dǎo)向桿一端與壓板鉸接，另一端固定連接有可伸入導(dǎo)向槽的推桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速壓緊裝置盤，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿外圍設(shè)有彈簧和滑套，滑套與壓板相抵，彈簧位于滑套和工作臺(tái)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速壓緊裝置盤，其特征在于:所述工作臺(tái)上固定連接有限制導(dǎo)向桿位移的擋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速壓緊裝置盤，其特征在于:所述壓板與工件接觸的一端設(shè)有橡膠防滑墊。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK103753287SQ201310592984
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】姜靜慧 申請(qǐng)人:重慶盾銘電磁閥有限公司