用于冷軋帶鋼生產線的傳動裝置及其傳動方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于冷軋帶鋼生產線的傳動裝置及其控制方法，所述用于冷軋帶鋼生產線的傳動裝置采用若干飄浮器來制造連續(xù)的風壓，使冷軋帶鋼能夠在烘烤爐內無接觸地傳動，加強了烘烤爐對冷軋帶鋼的烘烤效果，大大增加了冷軋帶鋼的表面質量；本發(fā)明還采用控制系統(tǒng)實時獲取所述冷軋帶鋼的規(guī)格、傳動速度及進出所述烘烤爐的焊縫信號，能夠對不同規(guī)格的冷軋帶鋼及時自動調整飄浮器所需的風壓，使冷軋帶鋼的傳動更為流暢，提高了其生產的效率，且避免了飄浮器風壓過小、過大或切換時間不正確時所可能引發(fā)的事故，提高了其生產的安全性。
【專利說明】用于冷軋帶鋼生產線的傳動裝置及其傳動方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于帶鋼生產線的裝置，尤其涉及一種用于冷軋帶鋼生產線的傳動裝置及其控制方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車、電力設備、建材及市政等行業(yè)為實現(xiàn)產業(yè)升級，不斷開發(fā)高規(guī)格、高附加值產品的需要，對上游的鋼材原料、特別是對各類冷軋帶材的表面質量要求越來越高；而目前冷軋帶鋼處理線上，帶鋼傳動普遍采用輥子+電機(接觸式)傳動方式，這種方式已經無法滿足表面涂層后的硅鋼及某些特殊不銹鋼帶材等產品對表面質量的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種用于冷軋帶鋼生產線的傳動裝置及其控制方法，以采用風壓實現(xiàn)冷軋帶鋼的非接觸式傳動。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明提供一種用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置，設置于所述冷軋帶鋼生產線的烘烤爐中，所述烘烤爐外靠近其入口與出口處均設有傳動托輥，所述傳動控制裝置包括若干漂浮器、飄浮器風機及控制系統(tǒng)，所述若干漂浮器等間距排成一列設置于烘烤爐中，所述若干漂浮器兩端的兩個漂浮器分別靠近所述烘烤爐的入口及出口處，所述若干漂浮器均與所述飄浮器風機連接，所述漂浮器風機與所述控制系統(tǒng)電信連接，所述控制系統(tǒng)用于獲取所述冷軋帶鋼的規(guī)格、傳動速度及進出所述烘烤爐的焊縫信號，并通過實時計算得出所述漂浮器的風壓設定值及該設定值的切換時間，同時通過控制所述飄浮器風機的轉速來調節(jié)所述飄浮器風壓到所述設定值。
[0005]進一步的，所述烘烤爐全長146米，所述漂浮器的數(shù)量為18個，其兩兩間隔6米，最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器與所述烘烤爐入口之間的距離為36.3米。
[0006]本發(fā)明還提供一種針對上述用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置的控制方法，包括:
[0007]步驟一:當新卷冷軋帶鋼到達烘烤爐的入口時，通過控制系統(tǒng)獲取這卷冷軋鋼帶的產品規(guī)格、運行速度及其進入烘烤爐的焊縫信號；
[0008]步驟二:新卷冷軋帶鋼在烘烤爐內繼續(xù)傳送，所述控制系統(tǒng)根據(jù)新卷冷軋帶鋼的規(guī)格計算出飄浮器的風壓設定值，同時將新卷冷軋帶鋼的規(guī)格與上一卷冷軋帶鋼的規(guī)格作比較，若兩者規(guī)格相同，則控制漂浮器的風壓不變；若前者的帶寬小于后者，則控制漂浮器壓力在新卷冷軋帶鋼到達最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器前將風壓調節(jié)為所述設定值；若前者的帶寬大于后者，則控制所述漂浮器壓力在新卷冷軋帶鋼到達最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器后將風壓調節(jié)為所述設定值；
[0009]步驟三:在獲取新卷冷軋帶鋼通過所述烘烤爐出口時的焊縫信號后，所述控制系統(tǒng)停止工作，將所述漂浮器的風壓保持到下一卷冷軋帶鋼進入所述烘烤爐。
[0010]進一步的，在所述步驟二中，若前者的帶寬小于后者，則控制所述漂浮器在新卷冷軋帶鋼到達最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器前指定距離時將風壓調節(jié)為所述設定值，所述控制系統(tǒng)通過對其獲取的新卷冷軋帶鋼的傳動速度進行積分，從而得到新卷冷軋帶鋼到達指定位置的時間。
[0011]進一步的，在所述步驟二中，若前者的帶寬大于后者，則控制所述漂浮器在新卷冷軋帶鋼達到最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器后指定距離時將風壓調節(jié)為所述設定值，所述控制系統(tǒng)通過對其獲取的新卷冷軋帶鋼的傳動速度進行積分，從而得到新卷冷軋帶鋼到達指定位置的時間。
[0012]進一步的，所述指定距離均為3-5米。
[0013]進一步的，飄浮器壓力的風壓設定值的計算公式如下:
[0014]
【權利要求】
1.一種用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置，設置于所述冷軋帶鋼生產線的烘烤爐中，所述烘烤爐外靠近其入口與出口處均設有傳動托輥，其特征在于，所述傳動控制裝置包括若干漂浮器、飄浮器風機及控制系統(tǒng)，所述若干漂浮器等間距排成一列設置于烘烤爐中，所述若干漂浮器兩端的兩個漂浮器分別靠近所述烘烤爐的入口及出口處，所述若干漂浮器均與所述飄浮器風機連接，所述漂浮器風機與所述控制系統(tǒng)電信連接，所述控制系統(tǒng)用于獲取所述冷軋帶鋼的規(guī)格、傳動速度及進出所述烘烤爐的焊縫信號，并通過實時計算得出所述漂浮器的風壓設定值及該設定值的切換時間，同時通過控制所述飄浮器風機的轉速來調節(jié)所述飄浮器風壓到所述設定值。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于冷軋帶鋼生產線的傳動裝置，其特征在于，所述烘烤爐全長146米，所述漂浮器的數(shù)量為18個，其兩兩間隔6米，最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器與所述烘烤爐入口之間的距離為36.3米。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置的控制方法，其特征在于，包括: 步驟一:當新卷冷軋帶鋼到達烘烤爐的入口時，通過控制系統(tǒng)獲取這卷冷軋鋼帶的產品規(guī)格、運行速度及其進入烘烤爐的焊縫信號； 步驟二:新卷冷軋帶鋼在烘烤爐內繼續(xù)傳送，所述控制系統(tǒng)根據(jù)新卷冷軋帶鋼的規(guī)格計算出飄浮器的風壓設定值，同時將新卷冷軋帶鋼的規(guī)格與上一卷冷軋帶鋼的規(guī)格作比較，若兩者規(guī)格相同，則控制漂浮器的風壓不變；若前者的帶寬小于后者，則控制漂浮器壓力在新卷冷軋帶鋼到達最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器前將風壓調節(jié)為所述設定值；若前者的帶寬大于后者，則控制所述漂浮器壓力在新卷冷軋帶鋼到達最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器后將風壓調節(jié)為所述設定值； 步驟三:在獲取新卷冷軋帶鋼通過所述烘烤爐出口時的焊縫信號后，所述控制系統(tǒng)停止工作，將所述漂浮器的風壓保持到下一卷冷軋帶鋼進入所述烘烤爐。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置的控制方法，其特征在于，在所述步驟二中，若前者的帶寬小于后者，則控制所述漂浮器在新卷冷軋帶鋼到達最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器前指定距離時將風壓調節(jié)為所述設定值，所述控制系統(tǒng)通過對其獲取的新卷冷軋帶鋼的傳動速度進行積分，從而得到新卷冷軋帶鋼到達指定位置的時間。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置的控制方法，其特征在于，所述指定距離為3-5米。
6.根據(jù)權利要求3所述的用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置的控制方法，其特征在于，在所述步驟二中，若前者的帶寬大于后者，則控制所述漂浮器在新卷冷軋帶鋼達到最靠近所述烘烤爐入口的漂浮器后指定距離時將風壓調節(jié)為所述設定值，所述控制系統(tǒng)通過對其獲取的新卷冷軋帶鋼的傳動速度進行積分，從而得到新卷冷軋帶鋼到達指定位置的時間。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置的控制方法，其特征在于，所述指定距離為3-5米。
8.根據(jù)權利要求3至7任一項所述的用于冷軋帶鋼生產線的傳動控制裝置的控制方法，其特征在于，所述漂浮器的風壓設定值的計算公式如下:
【文檔編號】B21B37/00GK103551392SQ201310598129
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】胥平, 衛(wèi)巍 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司