一種固定工件的孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固定工件的孔加工裝置，包括方形主體板（2），方形主體板（2）左側(cè)位于兩個(gè)邊角處均設(shè)有外凸的定位部（3），定位部（3）內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔（4），所述方形主體板（2）上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽（6），定位安裝槽（6）中部設(shè)置有豎直定位柱（7），所述方形主體板（2）在定位安裝槽（6）槽底還設(shè)置有多個(gè)鉆頭孔（8）。本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種工件的孔加工固定裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，定位好，而且孔加工精度高，孔加工效率大為提高。
【專利說明】—種固定工件的孔加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種孔加工輔助裝置，更具體的說是涉及一種固定工件的孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一些密封件、密封設(shè)備或者其他液壓、氣壓設(shè)備上會(huì)設(shè)計(jì)有許多個(gè)流通孔、旁通孔、泄壓孔等孔洞，這些孔洞之間的尺寸有些是有嚴(yán)格的尺寸限定的，這些尺寸包括孔徑、孔與邊的間距、孔與孔的間距等尺寸，以滿足裝配和使用要求，在使用鉆床加工這些尺寸有嚴(yán)格限定的孔時(shí)，需要先在工件表面找基準(zhǔn)并劃多個(gè)基準(zhǔn)線，然后再以多個(gè)基準(zhǔn)線分別劃出各個(gè)孔的中心，然后再以劃的孔中心進(jìn)行孔加工，工序不僅復(fù)雜，而且在劃線出現(xiàn)較小偏差時(shí)加工尺寸就會(huì)出現(xiàn)較大誤差，從而加工出尺寸誤差較大的工件而報(bào)廢，加工精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種固定工件的孔加工裝置，通過在固定裝置上預(yù)先設(shè)置尺寸精度較高的輔助加工孔，然后再將工件定位在固定裝置上，從而在加工時(shí)能免去找基準(zhǔn)、劃線等步驟，可以直接找準(zhǔn)輔助加工孔對(duì)孔進(jìn)行加工，不僅節(jié)約時(shí)間而且可以提高尺寸精度，解決了以往孔加工工序復(fù)雜、精度低的問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種固定工件的孔加工裝置，包括方形主體板,方形主體板左側(cè)位于兩個(gè)邊角處均設(shè)有外凸的定位部,定位部內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔，所述方形主體板上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽，定位安裝槽中部設(shè)置有豎直定位柱，所述方形主體板在定位安裝槽槽底還設(shè)置有多個(gè)鉆頭孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述方形主體板的前、后兩個(gè)端面均設(shè)置有卡緊槽。
`[0006]進(jìn)一步地，所述方形主體板上端面位于兩個(gè)定位部之間設(shè)置有信息牌。
[0007]進(jìn)一步地，所述豎直定位柱上端部設(shè)置有螺紋。
[0008]進(jìn)一步地，所述方形主體板的厚度不大于5厘米。
[0009]進(jìn)一步地，所述定位安裝槽槽底的表面粗糙度Ra = 6.3。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種固定工件的孔加工裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，定位好，而且孔加工精度高，孔加工效率大為提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為:1、卡緊槽；2、方形主體板；3、定位部；4、豎直螺紋通孔；
5、信息牌；6、定位安裝槽；7、豎直定位柱；8、鉆頭孔。
【具體實(shí)施方式】[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例1
如圖1所示的一種固定工件的孔加工裝置，包括方形主體板2，方形主體板2左側(cè)位于兩個(gè)邊角處均設(shè)有外凸的定位部3，定位部3內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔4，所述方形主體板2上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽6，定位安裝槽6中部設(shè)置有豎直定位柱7，所述方形主體板2在定位安裝槽6槽底還設(shè)置有多個(gè)鉆頭孔8。
[0016]本實(shí)施例在應(yīng)用時(shí)，將工件需要鉆孔的上端面與定位安裝槽6配合卡緊，豎直定位柱7穿過工件主孔定位，再將方形主體板2翻轉(zhuǎn)放置于鉆床上，并通過固定螺桿與豎直螺紋通孔4配合將方形主體板2固定，最后再采用夾具將工件和方形主體板2整體夾具，即可進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)由于預(yù)先在定位安裝槽6槽底設(shè)置了鉆頭孔8，鉆頭孔8的位置和數(shù)量根據(jù)工件具體的鉆孔要求進(jìn)行精確分布，從而在鉆孔時(shí)即可將鉆頭對(duì)應(yīng)鉆頭孔8，穿過鉆頭孔8對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，從而免去了對(duì)工件找基準(zhǔn)、畫基準(zhǔn)線以及找中心的繁瑣工序，而且由于預(yù)先的鉆頭孔8的相互尺寸精度較高，以鉆頭孔8為基準(zhǔn)鉆出的孔相互尺寸精度也很高；本實(shí)施例中固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作簡便，加工精度高，實(shí)用性強(qiáng)。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述方形主體板2的前、后兩個(gè)端面均設(shè)置有卡緊槽I。
[0018]本實(shí)施例中的卡緊槽I用于卡緊方形主體板2，防止方形主體板2因定位部3定位失效而在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，也能減少鉆孔時(shí)工件受到旋轉(zhuǎn)力時(shí)對(duì)方形主體板2的影響。
[0019]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述方形主體板2上端面位于兩個(gè)定位部3之間設(shè)置有信息牌5。
[0020]本實(shí)施例中的信息牌可通過粘接、鉚接或者螺釘連接固定在方形主體板2上，信息牌5上可記載本裝置適用的工件型號(hào)、孔徑或孔加工范圍等信息，便于工作人員使用時(shí)區(qū)分。
[0021]實(shí)施例4
本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上優(yōu)化了豎直定位柱，具體為:所述豎直定位柱7上端部設(shè)置有螺紋。
[0022]本實(shí)施例在豎直定位柱7上端部設(shè)置螺紋，則方形主體板2在定位好工件后，豎直定位柱7上端同加設(shè)與螺紋配合螺母,將工件完全卡緊在定位安裝槽6內(nèi)，以保證工件定位牢固，減少孔加工偏差。
[0023]實(shí)施例5
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)方形主體板做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體為:所述方形主體板2的厚度不大于5厘米。
[0024]本實(shí)施例中考慮到鉆頭在鉆深孔時(shí)其伸入工件的工作部位較長，鉆頭極易打斷，當(dāng)方形主體板2的厚度越大，鉆頭穿過鉆頭孔8伸入工件加工的長度就越長，所以，為了保護(hù)鉆頭，方形主體板2的厚度不宜過大，所以本實(shí)施例中的方形主體板2的厚度不大于5厘米，也可減少成本。
[0025]實(shí)施例6 本實(shí)施例在實(shí)施例的I基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述定位安裝槽6槽底的表面粗糙度Ra 蘭 6.3。
[0026]本實(shí)施例為保證定位安裝槽6槽底與工件表面完全接觸，避免兩個(gè)面接觸不完全使得鉆孔出現(xiàn)傾斜，從而加工出不符合尺寸要求的斜孔，所以為保證定位安裝槽6槽底與工件表面完全接觸，將定位安裝槽6槽底的表面粗糙度設(shè)為Ra S 6.3，以減少定位安裝槽6槽底的粗糙度，保證槽底與工件表面面接觸完全。
[0027]實(shí)施例7
實(shí)施例7為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例
一種固定工件的孔加工裝置，包括方形主體板2，方形主體板2左側(cè)位于兩個(gè)邊角處均設(shè)有外凸的定位部3，定位部3內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔4，所述方形主體板2上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽6，定位安裝槽6中部設(shè)置有豎直定位柱7，所述方形主體板2在定位安裝槽6槽底還設(shè)置有多個(gè)鉆頭孔8 ;所述方形主體板2的前、后兩個(gè)端面均設(shè)置有卡緊槽I ;所述方形主體板2上端面位于兩個(gè)定位部3之間設(shè)置有信息牌5 ;所述豎直定位柱7上端部設(shè)置有螺紋；所述方形主體板2的厚度不大于5厘米；所述定位安裝槽6槽底的表面粗糙度Ra = 6.3。
[0028]本實(shí)施例中的豎直螺紋通孔4可以定位螺栓或定位螺釘定位鎖緊，工件安裝時(shí)卡緊在定位安裝槽6，并可通過豎直定位柱7與工件中部主孔進(jìn)行配合定位，當(dāng)安裝好后將方形主體板2翻轉(zhuǎn)，使工件位于鉆床工作面，而本裝置面向鉆頭，定位好后采用外部夾具卡緊在卡緊槽I內(nèi)將方形主體板2卡緊即可進(jìn)行孔加工；本實(shí)施例通過加設(shè)鉆頭孔8，工作人員在進(jìn)行孔加工時(shí)即可通過鉆頭孔8進(jìn)行找準(zhǔn)并加工，免去了找基準(zhǔn)、畫基準(zhǔn)等工序，加工簡便，而且由于鉆頭孔8相互尺寸是經(jīng)過精密加工的，位置相當(dāng)精準(zhǔn)，所以以此為基準(zhǔn)加工的孔的相互尺寸也十分精準(zhǔn)，從而提高了孔加工精度，避免了因孔加工精度低而出現(xiàn)無法裝配、不合要求的工件。
[0029]如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固定工件的孔加工裝置，包括方形主體板(2)，其特征在于:方形主體板(2)左側(cè)位于兩個(gè)邊角處均設(shè)有外凸的定位部(3)，定位部(3)內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔(4)，所述方形主體板(2)上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽(6)，定位安裝槽(6)中部設(shè)置有豎直定位柱(7),所述方形主體板(2)在定位安裝槽(6)槽底還設(shè)置有多個(gè)鉆頭孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定工件的孔加工裝置，其特征在于:所述方形主體板(2)的前、后兩個(gè)端面均設(shè)置有卡緊槽(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定工件的孔加工裝置，其特征在于:所述方形主體板(2 )上端面位于兩個(gè)定位部(3 )之間設(shè)置有信息牌(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定工件的孔加工裝置，其特征在于:所述豎直定位柱(7)上端部設(shè)置有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定工件的孔加工裝置，其特征在于:所述方形主體板(2)的厚度不大于5厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定工件的孔加工裝置，其特征在于:所述定位安裝槽(6)槽底的表面粗糙度Ra = 6.3。
【文檔編號(hào)】B23B49/00GK103752905SQ201310602729
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李勝峰 申請(qǐng)人:四川藍(lán)訊寶邇電子科技有限公司