玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法,將玻璃可伐結(jié)合體、銀基釬料與無(wú)氧銅置于石英室內(nèi),壓力為3.0×10-5~7.0×10-5Pa,采用高頻感應(yīng)電源的線圈加熱石英室,在達(dá)到銀基釬料的熔解溫度后迅速停止加熱,冷卻。還公開了相應(yīng)的釬焊裝置。使電真空行業(yè)的加工工藝變的簡(jiǎn)單,報(bào)廢率大大降低,其行業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值不可估量,也是節(jié)能環(huán)保的重要方法。使釬焊過程時(shí)間短、能耗降低、整個(gè)釬焊過程可見、溫度實(shí)施監(jiān)控,并大大縮小了生產(chǎn)成本。
【專利說明】玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的傳統(tǒng)釬焊方法是電爐絲加熱方法,如果需要抗氧化釬焊的話,需要在燒氫爐里進(jìn)行釬焊,而且這種方法只能是金屬與金屬進(jìn)行釬焊,玻璃可伐結(jié)合體和金屬無(wú)法進(jìn)行焊接。因?yàn)椴AУ能浕瘻囟仁?50°C左右,而銀基釬料的熔化溫度是8500C。也就是說,在燒氫爐里,銀基釬料還沒熔化,玻璃可伐結(jié)合體已經(jīng)被破壞了。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法,改變了傳統(tǒng)工藝的釬焊方法,使帶玻璃體的金屬進(jìn)行釬焊成為可能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法,將玻璃可伐結(jié)合體、銀基釬料與無(wú)氧銅置于石英室內(nèi),壓力為3.0X 10_5?7.0X 10_5Pa,采用高頻感應(yīng)電源的線圈加熱石英室,在達(dá)到銀基釬料的熔解溫度后迅速停止加熱,冷卻。
[0005]進(jìn)一步地,所述石英室內(nèi)壓力為5.0X 10_5Pa。
[0006]進(jìn)一步地,所述銀基釬料的熔解溫度是經(jīng)高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀測(cè)量所述無(wú)氧銅的表面溫度獲得的。
[0007]本發(fā)明還提出了一種玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊裝置,包括石英真空室、真空排氣臺(tái)、高頻感應(yīng)電源、高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀、隔熱體、加熱體、導(dǎo)熱環(huán)、無(wú)氧銅主體,所述石英真空室與所述真空排氣臺(tái)連通,所述高頻感應(yīng)電源與所述高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀均安裝在所述真空排氣臺(tái)上;所述隔熱體放入所述石英真空室,所述加熱體放在隔熱體上,所述導(dǎo)熱環(huán)放在加熱體上,所述釬焊主體放入導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地,所述石英真空室內(nèi)的壓力為3.0X10-5?7.0X10_5Pa。
[0009]進(jìn)一步地,所述石英真空室內(nèi)的壓力為5.0X10_5Pa。
[0010]進(jìn)一步地,所述高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀的測(cè)量誤差< 5°C。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):使電真空行業(yè)的加工工藝變的簡(jiǎn)單,報(bào)廢率大大降低,其行業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值不可估量,也是節(jié)能環(huán)保的重要方法。使釬焊過程時(shí)間短、能耗降低、整個(gè)釬焊過程可見、溫度實(shí)施監(jiān)控,并大大縮小了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明裝置的局部放大示意圖。
[0014]圖中:1、石英真空室;2、高頻電源線圈;3、真空排氣臺(tái);4、釬焊主體;5、加熱體;6、隔熱體;
7、高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀;8、導(dǎo)熱環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述,本部分的描述僅是示范性和解釋性,不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0016]如圖1和2所示的一種玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊裝置,包括石英真空室1、真空排氣臺(tái)3、高頻感應(yīng)電源2、復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀7、隔熱體6、加熱體5、導(dǎo)熱環(huán)8,完成玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅利用銀基釬料焊接在一起的目的。
[0017]所述隔熱體6放入所述石英真空室I中,所述加熱體5放在隔熱體6上,所述導(dǎo)熱環(huán)8放在加熱體5上,所述釬焊主體4如無(wú)氧銅放入導(dǎo)熱環(huán)8內(nèi)。將銀基釬料及玻璃可伐結(jié)合體按要求放在所述釬焊主體4上。密封好所述石英真空室1,啟動(dòng)所述真空排氣臺(tái)3,使所述石英真空室內(nèi)的大氣壓力達(dá)到3.0 X 10_5?7.0 X KT5Pa,優(yōu)選為5.0 X W5Pa,將所述高頻感應(yīng)電源2的線圈套在所述石英真空室I外面,與所述石英真空室I里面所述加熱體5保持同一高度。啟動(dòng)所述高頻感應(yīng)電源2,用所述復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀7測(cè)量所述釬焊主體4的表面溫度,達(dá)到銀基釬料的熔解溫度后迅速關(guān)閉所述高頻電源防止玻璃被軟化,等冷卻后迅速取出放真空箱內(nèi)保存。
[0018]利用本發(fā)明方法和裝置,釬焊主體和玻璃可伐結(jié)合體可以加工成各種類型和型狀。高頻感應(yīng)電源對(duì)所述加熱體加熱通過熱傳導(dǎo)使釬料融化完成焊接,防止玻璃可伐結(jié)合體的玻璃受熱軟化。其中,所述石英真空室I的石英鐘罩密封法蘭采用循環(huán)水冷卻。所述復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀7對(duì)所述石英真空室I內(nèi)所述釬焊主體4進(jìn)行誤差< 5°C的精確溫度測(cè)試。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:使帶玻璃體的金屬進(jìn)行釬焊成為可能、使釬焊過程時(shí)間短、能耗降低、整個(gè)釬焊過程可見、溫度實(shí)施監(jiān)控,本發(fā)明改變了傳統(tǒng)工藝的釬焊方法,使帶玻璃體的金屬進(jìn)行釬焊成為可能。使電真空行業(yè)的加工工藝變的簡(jiǎn)單,報(bào)廢率大大降低,其行業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值不可估量,并大大縮小了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法,其特征在于:將玻璃可伐結(jié)合體、銀基釬料與無(wú)氧銅置于石英室內(nèi),壓力為3.0X 10_5?7.0X 10_5Pa,采用高頻感應(yīng)電源的線圈加熱石英室,在達(dá)到銀基釬料的熔解溫度后迅速停止加熱,冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法,其特征在于:石英室內(nèi)壓力為 5.0XlO-5Pa0
3.如權(quán)利要求1所述玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊方法,其特征在于:銀基釬料的熔解溫度是經(jīng)高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀測(cè)量無(wú)氧銅的表面溫度獲得的。
4.一種玻璃可伐結(jié)合體與無(wú)氧銅的釬焊裝置,其特征在于:包括石英真空室、真空排氣臺(tái)、高頻感應(yīng)電源、高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀、隔熱體、加熱體、導(dǎo)熱環(huán)、無(wú)氧銅主體,所述石英真空室與所述真空排氣臺(tái)連通,所述高頻感應(yīng)電源與所述高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀均安裝在所述真空排氣臺(tái)上;所述隔熱體放入所述石英真空室,所述加熱體放在隔熱體上,所述導(dǎo)熱環(huán)放在加熱體上,所述釬焊主體放入導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述釬焊裝置,其特征在于:所述石英真空室內(nèi)的壓力為3.0X 10_5?7.0XlO-5Pa0
6.如權(quán)利要求5所述釬焊裝置,其特征在于:所述石英真空室內(nèi)的壓力為5.0X10_5Pa。
7.如權(quán)利要求4所述釬焊裝置,其特征在于:所述高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀的測(cè)量誤差< 5。。。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK103658908SQ201310604114
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】劉駿, 吳愛軍, 王劉成, 李育林 申請(qǐng)人:無(wú)錫日聯(lián)科技有限公司