耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）選取合金材料；2）將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規(guī)格的加工件材料；3）將加工件材料加熱保溫，再用冷水迅速冷卻至常溫；4）將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規(guī)格的成型件；5）將成型件置于搓絲機中搓成所需規(guī)格的成型緊固件；6）將成型緊固件于500-510℃保溫20-22小時，然后空冷至常溫；7）將成型緊固件進行表面處理，得成品。本發(fā)明提供的耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，其制得的緊固件塑性好，強度高，抗氧化性強且耐磨性能好。
【專利說明】耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，緊固件抗氧化性差，穩(wěn)定性差，塑性差，且強度不高，而且該耐高溫緊固件的制作方法中，需經(jīng)過多道加工，才能制成所需規(guī)格的緊固件，操作繁瑣，加工不方便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，其制得的緊固件塑性好，強度高，抗氧化性強且耐磨性能好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為:
鑰 0.2-0.5 %，磷 0.09-0.1 %，釩 1-1.5 %，錳 4-5 %，鈦 0.05-0.08 %，鎳 14-17 %，硫
0.4-0.5%，硅 3-4%，鋁 1-2%，碳 0.5-0.8%，硼 0.05-0.07%，鉻 20-26%，其余為鐵；
2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規(guī)格的加工件材料；
3)將加工件材料加熱至700-710°C，保溫時間5-6小時，再加熱至1050-1060°C時，保溫時間為2-3小時，再用冷水迅速冷卻至常溫；
4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規(guī)格的成型件；
5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規(guī)格的成型緊固件；
6)將成型緊固件于500-510°C保溫20-22小時，然后空冷至常溫；
7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，其制得的緊固件塑性好，強度高，抗氧化性強且耐磨性能好。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為:
鑰 0.2 %，磷 0.09 %，釩 I %，錳 4 %，鈦 0.05 %，鎳 14 %，硫 0.4 %，硅 3 %，鋁 I %，碳
0.5%，硼0.05%，鉻20%，其余為鐵；
2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規(guī)格的加工件材料；
3)將加工件材料加熱至700°C，保溫時間5小時，再加熱至1050°C時，保溫時間為2小時，再用冷水迅速冷卻至常溫；
4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規(guī)格的成型件；
5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規(guī)格的成型緊固件；
6)將成型緊固件于500°C保溫20小時，然后空冷至常溫；
7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。
[0008]實施例2
一種耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為:
鑰 0.5%，磷 0.1%，釩 1.5%，錳 5%，鈦 0.08%，鎳 17%，硫 0.5%，硅 4%，鋁 2%，碳
0.8%，硼0.07%，鉻26%，其余為鐵；
2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規(guī)格的加工件材料；
3)將加工件材料加熱至710°C，保溫時間6小時，再加熱至1060°C時，保溫時間為3小時，再用冷水迅速冷卻至常溫；
4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規(guī)格的成型件；
5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規(guī)格的成型緊固件；
6)將成型緊固件于510°C保溫22小時，然后空冷至常溫；
7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。
[0009]實施例3
一種耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為:
鑰 0.25%，磷 0.095%，釩 L 3%，錳 4.5%，鈦 0.06%，鎳 15%，硫 0.45%，硅 3.4%，鋁
1.2%，碳0.6%，硼0.06%，鉻23%，其余為鐵；
2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規(guī)格的加工件材料；
3)將加工件材料加熱至705°C，保溫時間5.5小時，再加熱至1055°C時，保溫時間為2.5小時，再用冷水迅速冷卻至常溫；
4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規(guī)格的成型件；
5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規(guī)格的成型緊固件；
6)將成型緊固件于505°C保溫21小時，然后空冷至常溫；
7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.耐高溫緊固件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為:
鑰 0.2-0.5 %，磷 0.09-0.1 %，釩 1-1.5 %，錳 4-5 %，鈦 0.05-0.08 %，鎳 14-17 %，硫.0.4-0.5 %，硅 3-4%，鋁 1-2 %，碳 0.5-0.8 %，硼 0.05-0.07 %，鉻 20-26 %，其余為鐵； 2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規(guī)格的加工件材料； 3)將加工件材料加熱至700-710°C，保溫時間5-6小時，再加熱至1050-1060°C時，保溫時間為2-3小時，再用冷水迅速冷卻至常溫； 4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規(guī)格的成型件； 5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規(guī)格的成型緊固件； 6)將成型緊固件于500-510°C保溫20-22小時，然后空冷至常溫； 7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。
【文檔編號】B23P15/00GK103639652SQ201310605072
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】查希煒, 查清源 申請人:常熟市福熙機械零部件制造有限公司