一種熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，包括絲嘴主體，絲嘴主體中部設(shè)置有第一通孔，在絲嘴主體內(nèi)還設(shè)置有耐高溫絕緣嘴和加熱部件，加熱部件設(shè)置在第一通孔的進(jìn)焊絲段，耐高溫絕緣嘴設(shè)置在第一通孔的出焊絲段。本發(fā)明導(dǎo)電嘴設(shè)置了加熱部件，該加熱部件可預(yù)熱焊絲，在同樣焊接條件下，與現(xiàn)有導(dǎo)電嘴相比，本發(fā)明導(dǎo)電嘴可適當(dāng)降低電流強(qiáng)度，有利于降低絲嘴主體自發(fā)熱溫度。在不改變傳統(tǒng)干伸長(zhǎng)度的條件下延長(zhǎng)焊絲導(dǎo)電部位到與工件接觸點(diǎn)的距離，有利于提高高速焊接的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔化極惰性氣體保護(hù)焊MIG焊導(dǎo)電嘴中間鉆有通孔，焊絲從通孔中穿出，通孔內(nèi)壁與焊絲接觸導(dǎo)電。在焊接的時(shí)候，MIG焊絲從導(dǎo)電嘴孔送出。MIG焊絲通過(guò)導(dǎo)電嘴的內(nèi)壁導(dǎo)電成為正極/負(fù)極，工件成為負(fù)極/正極，焊絲與工件接觸產(chǎn)生電弧。焊絲在產(chǎn)生電弧熔化工件的同時(shí)，也自熔形成堆積的焊道。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中MIG焊焊接速度和焊接質(zhì)量不能同時(shí)穩(wěn)定提高，焊接速度和焊接質(zhì)量受到干伸長(zhǎng)度的影響。傳統(tǒng)意義上的干伸長(zhǎng)度實(shí)際上是指焊絲從導(dǎo)電嘴導(dǎo)電部分到與工件接觸點(diǎn)之間的距離。干伸長(zhǎng)度對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響主要體現(xiàn)有以下方面。
[0004]干伸長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊絲的電阻值越大。干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，焊絲會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而成段熔化。結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不好，以及氣體對(duì)熔池的保護(hù)也不好。另一方面，焊絲本身在進(jìn)入導(dǎo)電嘴之前是彎曲的，穿過(guò)導(dǎo)電嘴的焊絲也是彎曲的。焊絲太長(zhǎng)，其彎曲度越大，越容易影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0005]干伸長(zhǎng)度越短，焊絲的電阻值越小，要保證焊接溫度則需要增大焊接電流。噴嘴與工件的距離縮短，導(dǎo)致焊接的視線不清楚，易造成焊道成形不良。同時(shí)電流越大，導(dǎo)電嘴發(fā)熱量越大，導(dǎo)電嘴溫度太高，使用壽命會(huì)縮短。而且，還會(huì)造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流通。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種能夠提高焊接速度和焊接質(zhì)量的導(dǎo)電嘴。
[0007]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，提供一種熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，包括絲嘴主體，絲嘴主體中部設(shè)置有第一通孔，在絲嘴主體內(nèi)還設(shè)置有耐高溫絕緣嘴和加熱部件，加熱部件設(shè)置在第一通孔的進(jìn)焊絲段，耐高溫絕緣嘴設(shè)置在第一通孔的出焊絲段。
[0008]進(jìn)一步地，所述耐高溫絕緣嘴由耐高溫絕緣材料制成，耐高溫絕緣嘴上設(shè)置有第二通孔，第二通孔與第一通孔連通。
[0009]優(yōu)選地，所述耐高溫絕緣材料為陶瓷。
[0010]優(yōu)選地，所述耐高溫絕緣嘴的長(zhǎng)度為5-10mm。
[0011]進(jìn)一步地,所述加熱部件由合金材料制成。
[0012]優(yōu)選地，所述合金材料的電阻率為0.98-1.6 QmmVm0
[0013]優(yōu)選地,所述合金材料為鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鐵鉻招合金或招鎳鐵合金。
[0014]進(jìn)一步地，所述加熱部件上設(shè)置有第三通孔，第三通孔與第一通孔連通。
[0015]優(yōu)選地，所述第三通孔的進(jìn)焊絲端設(shè)置有導(dǎo)向孔。[0016]優(yōu)選地，所述絲嘴主體由紫銅或鉻鋯銅制成。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明導(dǎo)電嘴設(shè)置了加熱部件，該加熱部件可預(yù)熱焊絲，在同樣焊接條件下，與現(xiàn)有導(dǎo)電嘴相比，本發(fā)明導(dǎo)電嘴可適當(dāng)降低電流強(qiáng)度，有利于降低絲嘴主體自發(fā)熱溫度。該發(fā)熱部件由合金材料制成，發(fā)熱率與電流的關(guān)系為P=I2R,也即是，合金材料的發(fā)熱率受電流大小影響更大，發(fā)熱率隨電流增大成平方增大，反之亦然。
[0018]2、本發(fā)明導(dǎo)電嘴設(shè)置了耐高溫絕緣嘴，該耐高溫絕緣嘴的設(shè)置在不改變傳統(tǒng)干伸長(zhǎng)度的條件下延長(zhǎng)焊絲導(dǎo)電部位到與工件接觸點(diǎn)的距離。焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度縮短，在高速焊接的時(shí)候，焊接的穩(wěn)定性更高。
[0019]3、焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度縮短，在高速焊接過(guò)程中不用加大焊接電流，也就不會(huì)使絲嘴主體的溫度升高，有利于導(dǎo)電嘴長(zhǎng)時(shí)間使用。
[0020]4、焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度縮短，伸出導(dǎo)電嘴的焊絲彎曲弧度不會(huì)增加，有利于保持高速焊接的穩(wěn)定。伸出導(dǎo)電嘴的焊絲的長(zhǎng)度越短，其強(qiáng)度越高，越不容易變形。
[0021 ] 5、本發(fā)明導(dǎo)電嘴與現(xiàn)有技術(shù)相比，在高速焊接條件下，焊接更加穩(wěn)定。同時(shí)還具有更節(jié)能、產(chǎn)品使用壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]I絲嘴主體；11第一通孔；2耐高溫絕緣嘴；21第二通孔；3加熱部件；31導(dǎo)向孔；32第三通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0026]參見(jiàn)圖1。本實(shí)施例所描述的一種熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，包括絲嘴主體1，絲嘴主體I中部設(shè)置有第一通孔11。絲嘴主體I的材質(zhì)為紫銅或是鉻鋯銅，電阻率在0.0125Q*mm2/rn到0.018Q*mm2/m之間，在大電流焊接中起作導(dǎo)電和散熱的作用。
[0027]第一通孔11設(shè)置在絲嘴主體的軸心線上。該第一通孔11分為三段，根據(jù)焊絲的進(jìn)入方向，分為進(jìn)焊絲段、中段和出焊絲段。進(jìn)焊絲段的直徑大于中段，該段用于安裝加熱部件3。出焊絲段的直徑也大于中段，該段用于安裝耐高溫絕緣嘴2。
[0028]耐高溫絕緣嘴2為陶瓷材質(zhì)制成的圓管。該圓管上的通孔即為第二通孔21。第二通孔21的軸心線與第一通孔的軸心線為同一直線。根據(jù)焊接工作的實(shí)際情況，可將陶瓷管的長(zhǎng)度設(shè)定為5-10mm之間,例如6mm、8mm等?，F(xiàn)有技術(shù)中，干伸長(zhǎng)度是焊絲直徑的10倍左右，以直徑為1.2mm的焊絲為例，干伸長(zhǎng)度應(yīng)該在15-18mm，高速焊接的時(shí)候容易造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。使用陶瓷管后，伸出導(dǎo)電嘴的焊絲長(zhǎng)度大幅縮短。該陶瓷管將焊絲的導(dǎo)電部位向絲嘴主體內(nèi)部推移，也就是延長(zhǎng)了焊絲的實(shí)際干伸長(zhǎng)度。在實(shí)際干伸長(zhǎng)度相等的條件下，縮短了焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度。有利于高速焊接條件下保持焊接穩(wěn)定。
[0029]加熱部件3是由合金材料制成的金屬加熱管。合金材料可以是電阻率為
0.98-1.6 Ωmm2/m的合金,如鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鐵鉻招合金或招鎳鐵合金中的任意一種。鎳鉻合金的電阻率為0.98?1.10Qmm2/m，鎳鉻鐵合金的電阻率為1.04Qmm2/m，鐵鉻鋁合金的電阻率為1.4Qmm2/m，鋁鎳鐵合金的電阻率為1.6這些合金材料均可以
在現(xiàn)有材料中進(jìn)行選擇。當(dāng)然，加熱部件也可以由石墨材料制成的石墨層。石墨屬于良好的發(fā)熱材料，且具有良好的耐磨性能，但需要注意發(fā)熱溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高則有提前使焊絲自熔的風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)熱部件3的發(fā)熱溫度與發(fā)熱合金的電阻率，以及發(fā)熱合金長(zhǎng)度、厚度均有關(guān)聯(lián)，發(fā)熱合金的發(fā)熱溫度不超過(guò)1000°C的條件下，以發(fā)熱溫度為200至800°C為宜，具體發(fā)熱溫度可以根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。
[0030]加熱部件3即金屬加熱管上設(shè)置有第三通孔32，第三通孔32與第一通孔連通，且第三通孔32的軸心線與第一通孔的軸心線為同一直線。焊絲從第三通孔穿入，通過(guò)第一通孔中段，并從第二通孔伸出。第三通孔32直徑略大于或等于第一通孔11中段的直徑。在第三通孔32的進(jìn)焊絲端設(shè)置有導(dǎo)向孔31，該導(dǎo)線孔成喇叭口狀。一般高速焊的電流都在200A以上，通電導(dǎo)體的發(fā)熱功率會(huì)隨著電流的增大成平方的增漲。加熱部件3主要作用是對(duì)焊絲進(jìn)行預(yù)熱，使焊絲自熔形成焊道的時(shí)候，更容易熔敷。與現(xiàn)有導(dǎo)電嘴相比，本發(fā)明導(dǎo)電嘴可適當(dāng)降低電流強(qiáng)度，有利于降低絲嘴主體自發(fā)熱溫度。發(fā)熱部件3所發(fā)熱量一部分傳遞給焊絲，另一部分通過(guò)絲嘴主體I散發(fā)。
[0031]本實(shí)施例給出一種更具體的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，需要說(shuō)明的是，所涉及到的具體尺寸并非是對(duì)本發(fā)明的限制，現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)形式有多種，均可以作為本發(fā)明借鑒的基礎(chǔ)。本實(shí)施例所給定的導(dǎo)電嘴，總長(zhǎng)度為30mm，第一通孔的進(jìn)焊絲段長(zhǎng)度為13mm、直徑為4臟，中段長(zhǎng)度為7mm、直徑為1.2mm,出焊絲段長(zhǎng)度為10mm、直徑為
4.1mm。安裝在第一通孔進(jìn)焊絲段的發(fā)熱部件即金屬加熱管的長(zhǎng)度為3mm、外徑為4mm、內(nèi)徑為1.2mm，導(dǎo)向孔31在一個(gè)錐面上，該錐面的錐點(diǎn)在第一通孔的軸心線上，該錐面的任一母線與軸心線的夾角為30°。耐高溫絕緣嘴2即陶瓷管的長(zhǎng)度為9.8_，外徑為4.1_，內(nèi)徑為 1.5mmο
[0032]實(shí)施例2
參見(jiàn)圖2。本實(shí)施例所描述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，大體上與實(shí)施例1中的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴相同。所不同的是，第一通孔11未進(jìn)行分段，第一通孔11的直徑?jīng)]有變化。在第一通孔內(nèi)安裝加熱部件3和耐高溫絕緣嘴2。
[0033]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，包括絲嘴主體(1)，絲嘴主體(I)中部設(shè)置有第一通孔(11)，其特征在于，在絲嘴主體(I)內(nèi)還設(shè)置有耐高溫絕緣嘴(2 )和加熱部件(3 )，加熱部件(3 )設(shè)置在第一通孔(11)的進(jìn)焊絲段，耐高溫絕緣嘴(2 )設(shè)置在第一通孔(11)的出焊絲段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述耐高溫絕緣嘴(2)由耐高溫絕緣材料制成，耐高溫絕緣嘴(2)上設(shè)置有第二通孔(21)，第二通孔(21)與第一通孔(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述耐高溫絕緣材料為陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述耐高溫絕緣嘴(2)的長(zhǎng)度為5-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述加熱部件(3)由合金材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述合金材料的電阻率為0.98-1.6 Ω mm2/m。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述合金材料為鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鐵鉻鋁合金或鋁鎳鐵合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述加熱部件(3)上設(shè)置有第三通孔(32)，第三通孔(32)與第一通孔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔化極惰性氣體保護(hù)焊導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述第三通孔(32)的進(jìn)焊絲端設(shè)置有導(dǎo)向孔(31)。
【文檔編號(hào)】B23K9/26GK103586570SQ201310609461
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】楊迎元, 楊澤宇 申請(qǐng)人:楊迎元