一種環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法，包括以下步驟，第一步，將待加工零件安裝于加工中心的工作臺(tái)上，使工作臺(tái)與待加工零件的內(nèi)孔壁或外柱面同軸線設(shè)置；第二步，工作臺(tái)和加工中心上的T型銑刀在各自動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，T型銑刀朝向待加工零件徑向進(jìn)刀，徑向進(jìn)刀的深度與所需加工的環(huán)槽的槽深相同；第三步，在工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至少一周以后，T型銑刀沿軸向進(jìn)刀，在該步中vt≤h，v表示T型銑刀的旋轉(zhuǎn)速度，t表示T型銑刀旋轉(zhuǎn)一周所需的時(shí)間，h表示T型刀的厚度；第四步，軸向進(jìn)刀的長(zhǎng)度與所述所需加工的環(huán)槽的槽寬相同后停止軸向進(jìn)刀，工作臺(tái)至少旋轉(zhuǎn)一周后退刀。本發(fā)明提供了一種加工效率高的環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法。
【專利說(shuō)明】 一種環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域中的環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)生活中經(jīng)常遇到需要在零件的內(nèi)孔壁上加工內(nèi)環(huán)槽或者在零件的外柱面上加工外環(huán)槽的情形，一般較高精度、高粗糙度環(huán)槽加工多采用數(shù)控車削方式加工，但非對(duì)稱零件尤其是非對(duì)稱較大形零件不宜采用數(shù)控車加工方式，同時(shí)也無(wú)法通過(guò)鏜銑加工方式實(shí)現(xiàn)，而利用T型刀多次進(jìn)退刀的一般數(shù)控銑加工方法占用較多加工時(shí)間，加工效率不聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種加工效率高的環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法，包括以下步驟，第一步，將待加工零件安裝于加工中心的工作臺(tái)上，使工作臺(tái)與待加工零件的內(nèi)孔壁或外柱面同軸線設(shè)置；第二步，工作臺(tái)和加工中心上的T型銑刀在各自動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，T型銑刀朝向待加工零件徑向進(jìn)刀，徑向進(jìn)刀的深度與所需加工的環(huán)槽的槽深相同；第三步，在工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至少一周以后，T型銑刀沿軸向進(jìn)刀，在該步中Vt < h，V表示T型銑刀的旋轉(zhuǎn)速度，t表示T型銑刀旋轉(zhuǎn)一周所需的時(shí)間，h表示T型刀的厚度；第四步，軸向進(jìn)刀的長(zhǎng)度與所述所需加工的環(huán)槽的槽寬相同后停止軸向進(jìn)刀，工作臺(tái)至少旋轉(zhuǎn)一周后退刀。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中，工作臺(tái)帶動(dòng)待加工零件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)T型銑刀沿軸向進(jìn)刀，T型銑刀相對(duì)待加工零件而言的運(yùn)動(dòng)軌跡是螺旋線，也就意味著整個(gè)環(huán)槽的成型較為連續(xù)，可以獲得很好的表面質(zhì)量和加工精度，T型銑刀只進(jìn)行一次退刀即可完成環(huán)槽的加工，節(jié)省了加工時(shí)間，提供了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明中待加工零件與工作臺(tái)的配合示意圖；
圖2是本發(fā)明的進(jìn)、退刀示意圖；
圖3是本發(fā)明中T型銑刀相對(duì)待加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]一種環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法的實(shí)施例如圖3所示:一種環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法，包括以下步驟，第一步，將待加工零件3安裝于加工中心的工作臺(tái)I上，待加工零件為非對(duì)稱零件，使工作臺(tái)與待加工零件的內(nèi)孔壁同軸線設(shè)置；第二步，工作臺(tái)和T型銑刀4在各自動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，T型銑刀安裝于加工中心的刀軸上，T型銑刀朝向待加工零件徑向進(jìn)刀，徑向進(jìn)刀的深度與所需加工的環(huán)槽2的槽深相同；第三步，在工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至少一周以后，T型銑刀沿軸向進(jìn)刀，在該步中Vt < h，V表示T型銑刀的旋轉(zhuǎn)速度，t表示T型銑刀旋轉(zhuǎn)一周所需的時(shí)間，h表示T型刀的厚度；第四步，軸向進(jìn)刀的長(zhǎng)度與所述所需加工的環(huán)槽的槽寬相同后停止軸向進(jìn)刀，工作臺(tái)至少旋轉(zhuǎn)一周后退刀。圖中A表示T型銑刀在未徑向進(jìn)刀時(shí)的位置，圖中B表示T型銑刀徑向進(jìn)刀后的位置，圖中C表示T型銑刀軸向進(jìn)刀后的位置，圖中D表示T型銑刀退刀后的位置。
[0008]vt ( h可以保證T型銑刀加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生遺漏加工區(qū)域，如果T型銑刀的軸向進(jìn)刀速度過(guò)快，可能就會(huì)出現(xiàn)某些遺漏的未加工區(qū)域，因此在一般情況下，vt的值越小于h，加工的質(zhì)量會(huì)越好。由于工作臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，T型銑刀同時(shí)軸向進(jìn)刀，所以T型銑刀相對(duì)待加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡5為螺旋線，環(huán)槽的加工連續(xù)，加工的表面質(zhì)量和加工精度較高；經(jīng)對(duì)比使用本數(shù)控銑加工方法后，每個(gè)零件的加工時(shí)間節(jié)省了 7?15%，本發(fā)明節(jié)省加工時(shí)間的長(zhǎng)短與所需加工的環(huán)槽的槽寬和T型銑刀的厚度有關(guān)，一般環(huán)槽的槽寬越大，T型銑刀的厚度越小，所節(jié)省的時(shí)間越長(zhǎng)。上述實(shí)施例中的軸向進(jìn)刀既可以由上之下軸向進(jìn)給，又能由下至上軸向進(jìn)給，在本實(shí)施例中是在內(nèi)孔壁上加工內(nèi)環(huán)槽，當(dāng)然在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，本方法也可以用于在零件的外柱面上加工外環(huán)槽；當(dāng)然本方法還適用于對(duì)稱零件的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)槽的數(shù)控銑加工方法，其特征在于:包括以下步驟，第一步，將待加工零件安裝于加工中心的工作臺(tái)上，使工作臺(tái)與待加工零件的內(nèi)孔壁或外柱面同軸線設(shè)置；第二步，工作臺(tái)和加工中心上的T型銑刀在各自動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，T型銑刀朝向待加工零件徑向進(jìn)刀，徑向進(jìn)刀的深度與所需加工的環(huán)槽的槽深相同；第三步，在工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至少一周以后，T型銑刀沿軸向進(jìn)刀，在該步中Vt < h，V表示T型銑刀的旋轉(zhuǎn)速度，t表示T型銑刀旋轉(zhuǎn)一周所需的時(shí)間，h表示T型刀的厚度；第四步，軸向進(jìn)刀的長(zhǎng)度與所述所需加工的環(huán)槽的槽寬相同后停止軸向進(jìn)刀，工作臺(tái)至少旋轉(zhuǎn)一周后退刀。
【文檔編號(hào)】B23C3/34GK104289749SQ201310609507
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】王勃, 董曉, 吳剛, 秦四倍 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司洛陽(yáng)電光設(shè)備研究所