一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，其特征在于：在麻花鉆每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，朝向切削方向的前部面形成有螺旋切削面，螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，該切削刃的外側(cè)設(shè)置有平刃，或弧形刃，或斜刃；或平刃或斜刃，或弧形刃的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或切削刃的中心位置凸起的設(shè)置鉆尖，或階梯狀的鉆尖，在旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個螺旋凹槽，或凹槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋凹槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，麻花鉆的頂端柄部設(shè)置有與螺旋凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
【專利說明】一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，該鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法用于鉆床加工及鉗工維修中。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，機械加工中使用的麻花鉆由橫刃，切削刃，螺旋副切削刃，側(cè)刃構(gòu)成，切削刃和螺旋副切削刃大致呈單一的結(jié)構(gòu)，定心結(jié)構(gòu)差，向螺旋面外側(cè)凸出的部分，極易斷裂，這些麻花鉆極不耐用，尤其在鉆銑削硬度較高的工件時，產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，降溫技術(shù)就成為刀具使用的瓶頸，普通技術(shù)很難將冷卻液直接注入到切削處，達不到理想的降溫效果。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鉆削加工時容易定位。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金麻花鉆的側(cè)刃至尖刃或橫刃的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O(shè)置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
[0006]一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金麻花鉆的側(cè)刃至尖刃或橫刃的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，并向后切削面延伸形成相應(yīng)的槽或臺，在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
[0007]—種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，在麻花鉆的軸向前端凸起的設(shè)置鉆尖，或階梯狀的鉆尖，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金麻花鉆的側(cè)刃至刀具頭軸向前端中心位置的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈小于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，并向后切削面延伸形成相應(yīng)的槽或臺，或階梯形臺，或切削刃的中心位置凸起的設(shè)置鉆尖，或階梯狀的鉆尖，在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
[0008]一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金麻花鉆的側(cè)刃至尖刃或橫刃的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈大于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，并向后切削面延伸形成相應(yīng)的槽或臺，或階梯形臺，在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。[0009]優(yōu)選地，在所述刀具的次切削刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設(shè)置的復(fù)合凹口刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或復(fù)合凹槽。
[0010]優(yōu)選地，在所述刀具螺旋切削面上，最外側(cè)與螺旋副切削刃相交的切削刃或次切削刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0011]優(yōu)選地，麻花鉆的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側(cè)的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鉆的軸向中心前端形成有凸起設(shè)置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設(shè)置的鉆尖中心兩側(cè)的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
[0012]優(yōu)選地，在所述的麻花鉆為整體合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進行如上所述的技術(shù)方案的設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述在麻花鉆的軸向中心前端的螺旋切削面上經(jīng)倒角形成有倒角面，在軸向中心前端形成有鉆尖，鉆尖為橫刃，或無抗心的尖刃，或在刀具頭頂端中心位置凸起設(shè)置的鉆尖與兩側(cè)的定心分切刃，或定位分切刃形成有S刃。
[0014]優(yōu)選地，所述麻花鉆的軸向中心前端的螺旋切削面上經(jīng)倒角形成有倒角面，在軸向中心前端形成有凸起設(shè)置的鉆尖，鉆尖為橫刃，或無抗心的尖刃，或在刀具頭頂端中心位置凸起設(shè)置的鉆尖與兩側(cè)的定心分切刃，或定位分切刃形成有S刃。
[0015]優(yōu)選地，所述刀具的復(fù)合螺旋切削面，或螺旋散熱面或螺旋復(fù)合定位分切臺與后切削面相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
[0016]優(yōu)選地，所述刀具螺旋切削面上，最外側(cè)與螺旋副切削刃相交的切削刃或分切刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0017]優(yōu)選地，所述刀具頭一體地設(shè)置的多個螺旋條的頂端聯(lián)接有如前所述的結(jié)構(gòu)的合金刀頭。
[0018]優(yōu)選地，所述鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在螺旋切削面上設(shè)置有螺旋凹槽。
[0019]優(yōu)選地，所述鈑金麻花鉆切削刃的中心位置凸起的設(shè)置的鉆尖為尖刃或橫刃。
[0020]優(yōu)選地，所述刀具頭一體地設(shè)置的多個螺旋條的頂端聯(lián)接有如前所述的切削刀頭。
[0021]優(yōu)選地，所述的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的后切削面上形成有至少一個凹槽與前切削面或螺旋散熱臺或螺旋復(fù)合定位分切臺相交形成有至少一個凹口刃，凹槽的底部形狀和凹口刃的底部形狀為任意形狀。
[0022]優(yōu)選地，所述螺旋條至少為I個。
[0023]有益效果:
[0024]通過在后螺旋面上設(shè)置的至少一個冷卻管有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0025]本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點將通過結(jié)合附圖進行詳細的說明，在該附圖中:
[0026]圖1，圖7-圖10，圖11-圖14是本發(fā)明第一實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0027]圖2，圖7-圖10，圖11-圖14是本發(fā)明第二實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0028]圖3，圖7-圖10，圖11-圖14是本發(fā)明第三實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0029]圖4，圖7-圖10，圖11-圖14是本發(fā)明第四實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0030]圖5，圖7-圖10，圖11-圖14是本發(fā)明第五實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0031]圖6，圖7-圖10，圖11-圖14是本發(fā)明第五實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
【具體實施方式】:
[0032]下面將結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的優(yōu)選實施方式，在實施方式1-6中主要以具有兩個螺旋條的刀具為例進行說明。
[0033]實施方式1:
[0034]如圖1，圖7-圖10，圖11-圖14所示，本發(fā)明的第一實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及用于機械加工中的鈑金麻花鉆，其中，圖7是軸向中心的鉆尖處未倒角，因此橫刃較大，切削阻力也大些，圖8是軸向中心的鉆尖處雖倒角，仍然有減小的橫刃，切削阻力也相對圖7減小很多，圖9-圖10是軸向中心的鉆尖處經(jīng)倒角后，已成為無橫刃的尖刃，切削阻力是最小的，圖11-圖12是麻花鉆的錐柄12和直柄12上設(shè)置冷卻孔16，冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12 —體設(shè)置的刀具頭上后螺旋面6上設(shè)置的螺旋冷卻槽7或在螺旋冷卻槽7中一體地設(shè)置的冷卻管8相通，在柄的頂端設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17，圖13-圖14在柄體上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17 ;在刀具頭的每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃14，沿著該螺旋副切削刃14的外側(cè)形成有螺旋副切削面15，螺旋副切削面15與后切削面4相交形成有側(cè)刃19，螺旋副切削刃14的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面U，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面11前端頂部的面為后切削面4，螺旋切削面11與后切削面4相交形成有主切削刃5和次切削刃37，次切削刃37的主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37形成有梯形刃40并向后切削面4延伸形成有梯形槽的結(jié)構(gòu)，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角等于90°，后切削面4與后切削面4在軸向中心前端相交形成有橫刃1，或橫刃I與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面11處倒角形成有倒角面20，定心分切刃3和減小的橫刃1，或橫刃I與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面11處倒角形成有倒角面11，定心分切刃3和無抗心的尖刃I ;在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面11對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面6上設(shè)置至少一個螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7的兩側(cè)開出螺旋臺9，或在螺旋冷卻槽7中一體地設(shè)置冷卻管8，或在螺旋臺9上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面10，螺旋冷卻槽7或冷卻槽7或冷卻管8或螺旋臺9與后切削面4相交形成有冷卻口 18，螺旋冷卻槽7或螺旋臺9的頂端柄部12設(shè)置有與螺旋冷卻槽
7,或冷卻槽7或冷卻管8,相通的冷卻孔16,柄部12的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17。
[0035]通過在主切削刃5和次切削刃37的設(shè)置，使起主要切削功能的主切削刃5因次切削刃37所起到的穩(wěn)定作用而減少了因刀具不穩(wěn)定所產(chǎn)生的摩擦力所造成的損壞，在加工較軟的工件或材料非一致性時該刀具因設(shè)置了次切削刃有更好的穩(wěn)定性可有效的保證孔的圓度。
[0036]通過在后螺旋面6上設(shè)置的至少一個螺旋冷卻槽7，或冷卻槽7或冷卻管7有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0037]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0038]實施方式2
[0039]如圖2，圖7-圖10，圖11-圖14所示實施方式2所示，本發(fā)明的第二實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即弧形刃或曲形刃，并向后切削面4延伸形成有弧形槽或凹槽的結(jié)構(gòu)，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角小于90°。
[0040]通過在后切削面4上進行弧形槽或凹槽的設(shè)置，既提高了麻花鉆的切削穩(wěn)定性也提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0041]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0042]實施方式3
[0043]如圖3，圖7-圖10，圖11-圖14所示，本發(fā)明的第3實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一 -二實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即梯形刃，并向后切削面4延伸形成有梯形槽的結(jié)構(gòu)，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角大于90°。
[0044]通過主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角大于90°保證了主切削刃5的切削效率，在次切削刃37上設(shè)置梯形槽38有效地防止了切削阻礙，極大地提高了切削效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0045]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0046]實施方式4
[0047]如圖4，圖7-圖10，圖11-圖14所示實施方式4所示，本發(fā)明的第三實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一-第三實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的次切削刃37主要起到穩(wěn)定切削的作用，次切削刃37與主切削刃5形成為弧形的次切削刃37即弧形刃或曲形刃，并向后切削面4延伸形成有弧形槽或凹槽的結(jié)構(gòu)，主切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角小于或等于或大于90°，在切削刃5上設(shè)置有至少一個凹口刃52并向后切削面4延伸形成有凹槽53。
[0048]通過在切削刃5上設(shè)置凹口刃50分解了切削刃5的切削阻力，極大地提高了切削效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0049]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0050]實施方式5
[0051]如圖5，圖7-圖10，圖11-圖14所示實施方式5所示，本發(fā)明的第五實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一-第四實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的切削刃5為平刃，切削刃5與螺旋副切削刃14的夾角等于90°。
[0052]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0053]實施方式6
[0054]如圖6，圖7-圖10，圖11-圖14所示實施方式6所示，本發(fā)明的第六實施方式的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一-第四實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的切削刃5為平刃，麻花鉆的軸向中心前端凸起的設(shè)置有定心鉆尖55，。
[0055]通過在麻花鉆的軸向中心前端凸起的設(shè)置有定心鉆尖55極大地提高了切削穩(wěn)定性。
[0056]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0057]以上雖然以具有兩個螺旋條的刀具為例進行了說明，但是本發(fā)明的刀具也可具有多個螺旋條，在各螺旋條的切削刃或鉆尖上可以采用如所述I平刃，或向外側(cè)高度逐漸降低的2階梯刃，或3凹口刃，或與凹口刃重疊設(shè)置的4復(fù)合凹口刃，或與刀具頭軸向中心線或螺旋副切削刃有夾角的5斜刃，或與斜刃有一定夾角的6復(fù)合斜刃，或7曲形刃，或8復(fù)合曲形刃，或I平刃，或2階梯刃，或3凹□刃，或4復(fù)合凹□刃，或5斜刃，或6復(fù)合斜刃，或7曲形刃，或8復(fù)合曲形刃的多種方式的組合刃進行實施。
[0058]以上所述的優(yōu)選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進行實施和具體化。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金麻花鉆的側(cè)刃至尖刃或橫刃的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
2.一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金麻花鉆的側(cè)刃至尖刃或橫刃的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，并向后切削面延伸形成相應(yīng)的槽或臺，在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
3.一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，在麻花鉆的軸向前端凸起的設(shè)置鉆尖，或階梯狀的`鉆尖，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金麻花鉆的側(cè)刃至刀具頭軸向前端中心位置的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈小于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，并向后切削面延伸形成相應(yīng)的槽或臺，或階梯形臺，或切削刃的中心位置凸起的設(shè)置鉆尖，或階梯狀的鉆尖，在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O(shè)置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
4.一種鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及鈑金麻花鉆，在每個螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋副切削面與后切削面相交形成有側(cè)刃，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其特征在于:后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在鈑金麻花鉆的側(cè)刃至尖刃或橫刃的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削面呈大于90°夾角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃的內(nèi)側(cè)次切削刃上設(shè)置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，并向后切削面延伸形成相應(yīng)的槽或臺，或階梯形臺，在鈑金麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?，在后螺旋面上設(shè)置至少一個螺旋冷卻槽，或冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷卻槽，或冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或冷卻槽，或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻槽，或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在所述刀具的次切削刃上形成有至少一個凹口刃，或凹口刃上重疊設(shè)置的復(fù)合凹口刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個凹槽或復(fù)合凹槽。
6.如權(quán)利要求1-4任一所述的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在所述刀具螺旋切削面上，最外側(cè)與螺旋副切削刃相交的切削刃或次切削刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍 角。
7.如權(quán)利要求1-4任一所述的鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:麻花鉆的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側(cè)的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鉆的軸向中心前端形成有凸起設(shè)置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂纟而中心位直凸起設(shè)直的鉆尖中心兩側(cè)的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
8.如權(quán)利要求1-3任一所述鈑金麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于:在所述的麻花鉆為整體合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進行如上所述的技術(shù)方案的設(shè)置。
【文檔編號】B23B51/06GK103737072SQ201310610831
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李仕清 申請人:李仕清