一種鋼管自動壓直裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管自動壓直裝置，包括底座（1）、壓直支架（2）、側(cè)面支撐架（3），壓直支架（2）設(shè)置在底座（1）的上表面底座（1）的內(nèi)部設(shè)置有控制芯片，底座（1）的表面設(shè)置有凹面（4），凹面（4）內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸（5），側(cè)面支撐架（3）和壓直支架（2）分別設(shè)置在凹面（4）的兩側(cè)；轉(zhuǎn)動軸（5）、壓直支架（2）與控制芯片相連接。靠近凹面（4）的底座上設(shè)置有傳感器（6），傳感器（6）與控制芯片相連接。有現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案通過控制芯片控制轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了鋼管適應(yīng)性壓直，設(shè)計簡單、效率高、精確度高。
【專利說明】一種鋼管自動壓直裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工工具領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管自動壓直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管壓直通過壓直支架直接壓直，需要手動旋轉(zhuǎn)鋼管，耗時耗力。
[0003]中國實用新型專利CN203265323U公開了一種新型彎鋼管拉直裝置，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用方便，不損傷鋼管，因此適用于一般建筑彎管拉直，但是，該技術(shù)方案鋼管需要通過手動轉(zhuǎn)動來平衡壓直的方向，同時，通過目測檢驗壓直效果，耗時耗力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管自動壓直裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種鋼管自動壓直裝置，包括底座、壓直支架，壓直支架設(shè)置在底座的上表面，其特征在于:還包括側(cè)面支撐架，底座的內(nèi)部設(shè)置有控制芯片，底座的表面設(shè)置有凹面，凹面內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，側(cè)面支撐架和壓直支架分別設(shè)置在凹面的兩側(cè)。轉(zhuǎn)動軸、壓直支架與控制芯片相連接。
[0006]靠近凹面的底座上設(shè)置有傳感器，傳感器與控制芯片相連接。
[0007]較優(yōu)地，傳感器為光纖傳感器。
[0008]較優(yōu)地，轉(zhuǎn)動軸為兩條相互平行的轉(zhuǎn)軸。
[0009]較優(yōu)地，側(cè)面支撐架朝向壓直支架的表面為與鋼管表面相適應(yīng)的弧狀。
[0010]較優(yōu)地，壓直支架均包括氣缸和支座，支座的頂端設(shè)置為弧狀。
[0011]鋼管放置在轉(zhuǎn)動軸上，感應(yīng)器感應(yīng)鋼管的彎曲方向，控制芯片控制轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動，壓直支架對鋼管壓直，實現(xiàn)了鋼管壓直過程中的自動旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)性的壓直鋼管，提高了壓直效率，精確度高。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明技術(shù)方案通過控制芯片控制轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了鋼管適應(yīng)性壓直，設(shè)計簡單、效率高、精確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0015]如圖1所示，一種鋼管自動壓直裝置，包括底座1、壓直支架2，壓直支架2設(shè)置在底座I的上表面，其特征在于:還包括側(cè)面支撐架3，底座I的內(nèi)部設(shè)置有控制芯片，底座I的表面設(shè)置有凹面4，凹面4內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸5，側(cè)面支撐架3和壓直支架2分別設(shè)置在凹面4的兩側(cè)。轉(zhuǎn)動軸5、壓直支架2與控制芯片相連接。[0016]靠近凹面4的底座上設(shè)置有傳感器6，傳感器6與控制芯片相連接。
[0017]傳感器6為光纖傳感器，數(shù)量為3個，均勻設(shè)置在凹面4的旁邊，轉(zhuǎn)動軸5為兩條相互平行的轉(zhuǎn)軸。側(cè)面支撐架3朝向壓直支架2的表面為與鋼管表面相適應(yīng)的弧狀。
[0018]壓直支架2均包括氣缸201和支座202，支座202的頂端設(shè)置為弧狀，壓直支架2數(shù)量為三個，分別設(shè)置有凹面4的前、中、后端。
[0019]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管自動壓直裝置，包括底座(I)、壓直支架(2)，所述壓直支架(2)設(shè)置在所述底座(I)的上表面，其特征在于:還包括側(cè)面支撐架(3)，所述底座(I)的內(nèi)部設(shè)置有控制芯片，所述底座(I)的表面設(shè)置有凹面(4)，所述凹面(4)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(5)，所述側(cè)面支撐架(3)和所述壓直支架(2)分別設(shè)置在所述凹面(4)的兩側(cè)； 所述轉(zhuǎn)動軸(5)、壓直支架(2)與控制芯片相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:靠近所述凹面(4)的底座上設(shè)置有傳感器(6 )，所述傳感器(6 )與控制芯片相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:所述傳感器(6)為光纖傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(5)為兩條相互平行的轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:所述側(cè)面支撐架(3)朝向壓直支架(2)的表面為與鋼管表面相適應(yīng)的弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動壓直裝置，其特征在于:所述壓直支架(2)均包括氣缸(201)和支座(202)，所述支座(202)的頂端設(shè)置為弧狀。
【文檔編號】B21D3/10GK103658245SQ201310612006
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】艾建中, 楊宗太 申請人:蘇州踵力重型機械有限公司